Устройство для изготовления стеклянных ампул

 

Изобретение относится к устройствам дня изготовления наполненных жидкостью стеклянных ампул и может найти применение в химической и медицинской промышленности , а также в горном деле при производстве патронов анкерной крепи. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе . Линия имеет станину 1 с каруселью 2, на которой установлены зажимные патроны 4. На станине 1 установлены механизмы 6, 7, 9 и 8 загрузки, наполнения, запайки и выгрузки изделий соответственно. Механизм запайки 9 выполнен в виде Г-образного кронштейна с вертикальными направляющими ,в которых установлена подъемная штанга с держателем. При каждой остановке карусели происходят операции по загруз8 Ё VJ О ON 4D VI 44

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s С 03 В 23/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКР ЫТИЯ1ч

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ V

О (7с

О 4

С (21) 3938590/33 (22) 04.06.85 (46) 23,01.92 Бюл. N 3 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института геотехнической механики АН УССР и Всесоюзный научноисследовательский институт организации и механизации шахтного строительства (72) А,В.штепа, И.Г.Косков, Г.И.Кременецкий, Б.Г.Сидоров, А.Е. Сухой, Н. В, Горохов и

И.И.Токарев (53) 666.1.037.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 496240, кл, С 03 В 23/18, 1973.

Авторское свидетельство СССР

N . 446475, кл. С 03 В 23/10, 1972.

Авторское свидетельство СССР

М 1300849, кл. С 03 В 23/18, 11.10.83 (прототип

„„. Ж„„1706974 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕКЛЯННЫХ АМПУЛ (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления наполненных жидкостью стеклянных ампул и может найти применение в химической и медицинской промышленности, а также в горном деле при производстве патронов анкерной крепи. Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе. Линия имеет станину 1 с каруселью 2, на которой установлены зажимные патроны 4, На станине 1 установлены механизмы 6, 7, 9 и 8 загрузки, наполнения, эапайки и выгрузки изделий соотвеТственно. Механизм запайки 9 выполнен в виде Г-образного кронштейна с вертикальными направляющими,в которых установлена подъемная штанга с держателем, При каждой остановли происходят операции по загруэ1706974

45 ке пробирки в патрон, заливке жидкости в пробирку, загайке пробирки в ампулу и удаление отхода, выгрузке готового изделия, На позиции запайки часть пробирки прогревается и верхняя часть посредством цангового захвата удаляется. Синхронность вращения пробирки и отхода обеспечиваетИзобретение относится к устройствам для изготовления наполненных жидкостью стеклянных ампул и может найти применение в химической и медицинской промышленностях, а также в горном деле при производстве патронов анкерной крепи, Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг, 1 изображено устройство для изготовления стеклянных ампул, общий вид; на фиг. 2 — механизм оттяжки, продольный разрез; на фиг, 3 — вид А на фиг. 2; на фиг, 4 — механизм эапайки.

Устройство для изготовления стеклянных ампул состоит из станины 1, на которой установлена карусель 2 с приводом 3. На карусели 2 установлены зажимные патроны

4. Зажимнае патроны 4 имеют механизм

5. вращения. На станине 1 установлены механизмы загрузки 6 и наполнения 7 пробирок и выгрузки 8 изделия, а также механизм

9 запайки с державкой 10 и горелкой 11, Механизм оттяжки выполнен е виде неподвижно закрепленного на станине 1 Г-образного кронштейна 12 с веотикально расположенными на нем с наружной стороны направляющими 13. В направляющих 13 с возможностью перемещения установлена штанга 14 с держателем 15. Держатель 15 расположен параллельно над горизонтальной частью Г-образного кронштейна 12.

Штанга 14 посредством упора 16 взаимодействует с кулачком 17, который установлен в приводе 3 карусели 2. Держатель 15 и

Г-образный кронштейн 12 имеют соосные отверстия 18 и 19. Корпус захвата 20 состоит из телескопически составленных наружной

21 и внутренней 22 частей. Наружная часть

21 имеет резьбоеую нарезку на верхнем конце и упорный подшипник 23 и ввинчена в отверстие 19 кронштейна 12. Внутренняя часть 22 корпуса захвата 20 состоит из корпуса 24 с валом 25, на котором в верхней части помещен шкив 26, а в нижней — обойма 27 с конусной внутренней поверхностью, с шариками 28, прижимным грузом 29 и

35 ся связью цангоеого захвата с механизмом вращения зажимных патронов. Подъем цан гоеого захвата и упраелениегорелкой происходят при взаимодействии штанги механизма запайки с кулачком, установленным в приводе карусели. 4 ил. разгрузочными рычагами 30, и закреплена в отверстии 18 держателя 15. Внутри штанги

14 установлен вал 31, на верхний выступающей конец которого насажен верхний шкив

32, а на нижний — шлицевая скользящая шпанка 33. Верхний шкив 32 взаимодействует с шкивом 26 вала 25 захвата 20, а нижний конец вала 31 с шлицевой скользящей шпонкой 33 входит в нижний шкив 34, установленный соосно штанге 14 в неподвижной опоре 35 Г-образного кронштейна 12.

Нижний шкив 34 соединен с механизмом 5 вращения эажимных патронов 4.

Державка 10 горелки 11 выполнена в виде телескопически составленных корпуса

36 и подпр,жиненного штока 37. Корпус 36 посредгтвом резьбового соединения установлен е дополнительном отверстии 37 Г-образного кронштейна 12, а подпружиненный шток 38 имеет регулировочный винт 39, взаимодействующий с поверхностью держателя 15, В диске карусели 2 между смежными эажимными патронами 4 выполнены проемы 40, размеры которых превышают косую длину отхода.

Устройство для изготовления стеклянных ампул работает следующим образом.

При очередной остановке карусели 2, приводимой во вращение от привода 3, на позиции загрузки происходит загрузка пробирки в зажимный патрон 4, на позиции наполнения заливается жидкость в пробирку в требуемом количестве, на позиции ээпайки формируется ампула и удаляются отходы, на позиции выгрузки выгружается готовое изделие из зажимного патрона 4.

На позиции запайки все операции по перемещению отделяемой части пробирки для образования ампулы, по вращению отделяемой части пробирки с заданной скоростью, перемещению горелки 11 относительно пробирки осуществляют механизмом 9 запайки и механизмом оттяжки в следующей очередности. Как только диск карусели 2 останавливается и наполненная жидкостью

1706974

20

45

55 пробирка оказывается под захватом 20, происходит опускание штанги 14 с держателем 15 из крайнего верхнего положения эа счет проворачивания кулачка 17, контактирующего с упором 16. При опускании держателя 15 внутренняя 22 часть захвата 20 опускается относительно наружной части

21. Захват 20 шариками 28, помещенными в обойму 27, охватывает верхний конец пробирки. При очередном эа опусканием подъеме штанги 14 с держателем 15 происходит захват пробирки шариками 28 за счет воздействия прижимного груза 29 и конусной внутренней поверхности обоймы 27. Часть пробирки, находящуюся ниже захвата 20, прогревают пламенем горелки 11, установленной на державке 10, Синхронность вращения пробирки и отделяемой от нее части (отхода) обеспечивают посредством связанных между собой шкивов 26 и 32 и нижнего шкива 34, соединенного с механизмом 5 вращения зажимных патронов 4.

По мере подъема штанги 14 и захвата 20 происходит перетопка стекла пробирки и горелка 11, управляемая от державки 10, останавливается за счет того, что регулировочный винт 39 перестает контактировать с держателем 15, а уровень установки корпуса 36 державки 10 позволяет реализовать все смещения подпружиненного штока 38.

При дальнейшем подьеме захвата 20 горелка 11 не перемещается и Формирует на запаянной ампуле плоское дно,а отделяемая часть (отход) продолжает подниматься. Затем происходит проворачивание карусели 2 и упор разгрузочных рычагов 30 в упорный подшипник 23. Прижимной груз 29 поднимается относительно поднимающейся обоймы 27, Шарики 28 отходят от центра обоймы и отделяемая часть пробирки (отход) сбрасывается через проемы 40 проворачивающейся карусели 2.

Предлагаемое устроиство позволяет повысить надежность а работе, качественно производить эапайку наполненных пробирок в ампулы при циклически-поточной технологии изготовления ампул, осуществлять самотечную уборку отходов и регулировать положение горелки относительно отделяемой части (отхода) пробирки в процессе ее эапайки в ампулы.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления стеклянных ампул, содержащее станину, карусель с приводом, установленные на карусели эажимные патроны с механизмом их вращения, механизмы загрузки и наполнения пробирок и выгрузки изделий, механизм запайки с державкой и горелкой, взаимодействующий с приводом карусели кулачок и механизм оттяжки, выполненный в виде Г-о6раэного кронштейна с вертикальными направляющими и держателя, расположенного параллельно горизонтальной части Г-образного кронштейна, держатель и горизонтальная часть Г-образного кронштейна выполнены с соосными отверстиями, через которые проходит вал, на котором закреплены корпусэахвата,отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, Г-образный кронштейн неподвижно закреплен на станине и снабжен смонтированной в вертикальных направляющих с возможностью перемещения штангой и упором, контактирующим с кулачком, и установленным внутри нее валом с верхним и нижним шкивами, держатель закреплен на штанге выше горизонтальной части Г-образного кронштейна, корпус захвата выполнен из телескопически соединенных частей. наружная часть выполнена с упорным подшипником, закреплена в отверстии

Г-образного кронштейна, а внутренняя — в отверстии держателя, захват выполнен в виде обоймы с конусной внутренней поверхностью, с шариками, прижимным грузом и взаимодействующими с упорным подшипником разгрузочными рычагами, а вал захвата снабжен в верхней части шкивом. в;аимодействующим с верхним шкивом вала штанги. нижний шкив когорого взаимодействует с механизмом вращения эажимных патронов.

2. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения ограничения хода горелки, горизонтальная часть Г-образного кронштейна выполнена с дополнительным отверстием, а державка горелки — в виде телескопически соединенных корпуса и подпружиненного штока, при этом корпус посредством резьбового соединения установлен в дополнительном отверстии горизонтальной части Г-образного кронштейна, а подпружиненный шток снабжен регулировочным винтом, взаимодействующим с поверхностью держателя штанги.

1706974

")706974

Составитель Л.Голубева

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Редактор М.Янкович

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2>< Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для изготовления стеклянных ампул Устройство для изготовления стеклянных ампул Устройство для изготовления стеклянных ампул Устройство для изготовления стеклянных ампул Устройство для изготовления стеклянных ампул 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к технологии запайки стеклянных ампул, используемых в химической, медицинской, витаминной, парфюмерной и др

Изобретение относится к технологии запайки ампул под вакуумом

Изобретение относится к стекольному производству и может быть использовано для изготовления металлических вакуумных термосов, сосудов Дьюара, термостатов

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, к области изготовления индикаторных трубок и может быть использовано в химической и фармацевтической областях

Изобретение относится к установкам для изготовления стеклянных ампул и может быть использовано в стекольной , химической и медицинской отраслях промьштенности,атакже в горном деле при производствепатронированных неорганических вяжущих для анкерной крепи.Цепь изобретенияповышение эффективности центрирования и захвата заготовки

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а именно к оборудованию, применяемому при за-: пайке ампул, и может быть использовано в витаминной, пищевой и химикофармацевтической промьттенности, Цел.ь изобретения - упрощение конструкции и сокращение расхода воздуха

Изобретение относится к устройствам для изготовления стеклянных ампул и может найти применение в стекольной , химической и медицинской отраслях промышленности, а также в горном деле при производстве патронированных неорганических вяжущих для анкерной крепи

Изобретение относится к промышленности стройматериалов и может быть быть использовано, в частности,в химикофармацевтической промышленности при запайке ампул

Изобретение относится к тепловой обработке стеклянных трубок и может быть использовано в химической, медицинской и горно-добывающей промьшленности

Изобретение относится к технологии и технике запайки сосудов и может быть использовано в фармацевтической, химической, пищевой промышленности

Изобретение относится к трубчатой заготовке для изготовления стеклянных емкостей, в частности пузырьков, ампул или шприцев, в частности, пригодных для фармацевтических целей

Изобретение относится к стекольной промышленности при изготовлении стеклянных микроинструментов и может найти применение в биологии, медицине, животноводстве для проведения микрохирургических операций и микроэлектродных исследований на клетках и тканях

Группа изобретений относится к способу и устройству для изготовления малогабаритных атомных ячеек с парами атомов щелочных металлов и может быть использована при изготовлении квантовых приборов различного применения. Изготавливают стеклянный корпус ячейки. В одной из нерабочих стенок каждой из ячеек выполняют сквозное осесимметричное отверстие с диаметром, увеличивающимся в направлении от внутренней поверхности ячейки к наружной. Располагают ячейки в вакуумной камере в гнездах карусели отверстием кверху и проводят откачку камеры, термообработку и обезгаживание ячеек. После отключения нагрева и охлаждения ячеек до комнатной температуры вскрывают ампулу со щелочным металлом, подводят дозатор с подогретой до 230-250°C ампулой к ячейке, сопло ампулы дозатора в отверстие ячейки, одновременно охлаждая ячейки. Поворачивают карусель ячеек, направляя сопло ампулы дозатора в отверстие следующей ячейки. После заполнения всех ячеек нагрев ампулы отключают и загружают все ячейки, находящиеся в камере, смесью рабочих газов. Герметизацию ячеек осуществляют путем установки в отверстие каждой стеклянного шарика, диаметр которого больше меньшего диаметра отверстия, но меньше толщины стенки ячейки, и облучают шарик направленным на его центр пучком излучения CO2-лазера с диаметром, превышающим диаметр шарика, до оплавления шарика и его сварки со стенкой ячейки. Изобретение позволяет получать миниатюрные ячейки, которые обеспечивают высокие эксплуатационные свойства аппаратуры, а также достигается экономия дорогостоящих изотопа щелочного металла и рабочих газов за счет дозированного заполнения ими ячейки и уменьшения объема рабочей камеры. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к нанотехнологиям и может быть использовано для получения фотонно-кристаллических волноводов с полой сердцевиной (ФКВ с ПС) с селективно запаянными внешними оболочками для использования в различных целях, в т.ч. для изготовления конструктивных элементов сенсоров, с целью последующей модификации последних, в т.ч. с помощью полимеров, белков, нано- и микрочастиц. Технический результат заключается в повышении процента выхода фотонно-кристаллических волноводов с полой сердцевиной с однородно селективно запаянными внешними оболочками, в устойчивости полученных образцов при дальнейшей химической модификации. Способ запайки торцевой поверхности образца включает вращение вокруг горизонтальной оси с угловой скоростью от 1 до 800 об-1, нагрев до температуры, не более чем на 70°С превышающей температуру начала размягчения материала образца, нагрев осуществляют в течение не более 4 с, после чего образец охлаждают направленным газовым потоком. 1 ил., 3 пр.
Наверх