Устройство для очистки воздуха в системах вентиляции и кондиционирования воздуха

 

Изобретение относится к технике вентиляции и кондиционирования воздуха, в частности к аппаратам для очистки вентиляционного воздуха, и позволяет повысить эффективность очистки воздуха и эксплуатационную надежность устройства. /2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s F 24 F 3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР 4й ОЪтсвчъ

Г

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

72.

З7

27

Фиг 2 (21) 4795807/29 (22) 26.02.90 (46) 23.01.92, Бюл. N. 3 (71) Полтавский инженерно-строительный институт (72) А.M. Михайлов (53) 697.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1201627, кл. Г 24 Г 3/16, 1985, (19) (11) I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА В СИСТЕМАХ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА (57) Изобрстение относится к технике вентиляции и кондиционирования воздуха, в частности к аппаратам для очистки вентиляционного воздуха, и позволяет повысить эффективность очистки воздуха и эксплуатационную надежность устройства. !

1707441

4, Устройство включает корпус с ванной с пспкрепленными к ее внутренним торцовым стенкам перегородками 3, образующ,ыи незамкнутые полости 4, и размещснные в нижней части ванны шнек 6, шламоьый колодец 7 со сливным патрубком и инжектор с соплом, бесконечную ленту 11, натянутую на вращающиеся барабаны, а также бак-отстойник„разделенный фильтрующей перегородкой на чистый и загрязненный отсеки, последний из которых соединен трубопроводом с соплом инжектора. Сливной патрубок и чистый отсек бака-отстойника соединены двумя линиями трубопроводов с насосами соответственно для подачи и забора замасливателя из ванны. Новым в устройстве является то, что оно дополнительно содержит натяжной 21 и отклоняющий 22 барабаны, разделяющие бесконечную ленту в масляной части на две ветви 23 и 24— холостую и рабочую. При этом нижняя часть

Изобретение относится к технике вентиляции к кондиционирования воздуха, в частности к аппаратам для очистки вентиляционного воздуха.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса очистки воздуха и эксплуатационной надежности.

На фиг.1 изображена схема устройства; на фиг.2 — разрез А — А на фиг;1; на фиг.3— разрез Б — Б на фиг.2; на фиг.4 — разрез В-В на фиг,2.

Устройство содержит корпус 1 с ванной

2 с прикрепленными к ее внутренним торцовым стенкам перегородками 3, образующими незамкнутые полости 4, заполненной слоем замасливателя 5, размещенные в нижней части ванны шнек 6, шламовый колодец 7 со сливным патрубком 8 и инжектор

9 с соплом 10, бесконечную ленту 11, натянутую на вращающиеся барабаны 12, одни из которых опущены в слой замасливателя, а также бак-отстойник 13, разделенный фильтрующей перегородкой 14 на чистый и загрязненный отсеки 15 и 16, последний из которых соединен трубопроводом 17 с соплом 10 инжектора 10, а сливной патрубок

8 и чистый отсек 15 бака-отстойника 13 соединены двумч линиями 18 и 19 трубопроводов с насосами 20 соответственно для подачи и забора замасливателя из ванны 2.

Устройство содержит натяжной 21 и отклоняющий 22 барабаны, разделяющие бесконечную ленту в масляной части на две ветви

30 холостой ветв помещена в загрязненный замасливатель 25 ванны, а нижняя часть рабочей ветви 24 — в чистый замасливатель

26, причем бесконечная лента выполнена из узких полос, снабженных по краям жесткой бахромой, П. лосы отделены друг от друга щелью, равной ширине полосы, а в другой, установленной по ходу воздуха, бесконечной ленте узкие полосы перекрывают щели в первой ленте, а чистый замасливатель сообщен через сопла 31 с нижней частью холостой ветви 23. Кроме того, узкие полосы бесконечной ленты выполнены в форме Мебиуса, барабаны выполнены полыми, натяжные барабаны 21 подключены через шарнирные опоры к линиям чистого 33 и загрязненного 34 замасливателя, а поверхности отклоняющего 22 и натяжного 21 барабанов грязного замасливателя снабжены скребками 35. установленными параллельно горизонтальной оси, 2 з,п.ф-лы, 4 ил.

23 и 24 — холостую и рабочую, нижняя часть холостой ветви 23 помещена в загрязненный замасливатегь 25 ванны 2, а нижняя часть рабочей четви 24 — в чистый замасливатель 2о. Бесконечная лента выполнена из узких полос 27, снабженных по краям жесткой бахромой 28, полосы 27 огделены одна от другой щелью 29 равной ширине полосы

27, а в другой установ ieHHoA по ходу воздуха бесконечной ленте узкие полосы 30 перекрывают щели 29 в первой ленте. Чистый замасливатель сообщен через сопла 31 с нижней частью холостой ветви 23. Узкие полосы 27 выполнены в форме Мебиуса, Барабаны выполнены полыми, натяжные барабаны 21 подключены через шарнирные опоры 32 к линиям чистого 33 и загрязненного 34 замасливателя. Поверхности отклоняющего 22 и натяжного 21 барабанов грязного замасливателя снабжены скребками 35. установленными параллельно горизонтальной оси. Устройство снабжено приводом 36 для вращения барабанов 12 и шйека 6, а также может иметь трубопроводы

37 и 38 для подачи запыленного и отвода очищенного воздуха.

Устройство работает следующим образом.

При включении устройства привод 36 приворит в движение барабаны 12 с бесконечными лентами 11, Запыленный воздух поступает из трубопровода 37, и проходя через узкие полосы 27 с жесткой бахромой

1707441

40

11 делится натяжным (дополнительным) 21 50 и отклоняющим 22 барабанами на две ветви10

30

28 по краям, покрытые слоем замасливателя, и щели 29 между полосами, оставляет на их поверхностях частицы пыли. Узкие полосы с жесткой бахромой резко увеличивают периметр бесконечной ленты, что ведет к повышению эффектвности пылеулавливания. Перекрытие щелей 29 в предыдущей бесконечной ленте 11 узкими полосами 30 (фиг.4) последующей бесконечной ленты создает лабиринты, способствующие улавливанию пыли, При проходе узких полос 27 между соплами 31 пыль с них частично смывается струями чистого замасливателя, исходящими из этих сопел. Затем бесконечная лента холостую 23 и рабочую 24, что исключает загрязнение замасливателя в незамкнутой полости 4, Узкие полосы холостой ветви 23 проходят через слой грязного замасливателя, по скребкам 35 натяжного 21 и отклоняющего 22 барабанов и, переворачиваясь за счет формы Мебиуса, полностью очищаются от пыли, Переворачивание узких полос обеспечивает также использование для пылеосаждения обеих их сторон. Частицы пыли осаждаются на дно ванны 2. Шнек 6, вращаясь от привода 36, перемещает шлам по дну ванны 2 и сбр .ывэет его осевшую фракцию в шламовый колодец 7, Насос 20 подает через линию 18 трубопровода 17 к соплу инжектора 9 замасливатель, забираемый иэ полого натях<ного барабана 21 в загрязненном замасливателе через сеть утилизации осадка через шарнирную опору

32. Проходя через сопло 10, струя замасливателя создает разрежение в инжекторе 9, под действием которого засасывается шлам с загрязненным замасливателем из шламового колодца 7 и по контуру 17 подается в грязный отсек 16 бака-отстойника 13, где загрязненный замасливатель, проходя через фильтрующую перегородку 14, очищается от взвешенных частиц шлама.

Очищенный замасливатель из чистого отсека 15 насосом 20 постоянно подается через линию 19 по сети 33 в полую внутреннюю часть натяжного барабана 12 в чистом заполнителе и по трубе к соплам 31, Ввод трубопроводов в корпус через шарнирные опоры повышает эксплуатационную надежность устройства. Уровень замасливателя в полостях 4 поддерживается несколько большим, чем в остальной части ванны 2, что соз,"ет движение за",«асливателя сверху вниз, поэтому смачивание чистой бесконечной ленты 11 осуществляется

20 только очищенным и проточным замасливателем, что повышает качество регенераци ленты.

Использование изобретения позволяет повысить эффективность очистки воздуха и эксплуатационную надежность устройства.

Формула изобретения

1, Устройство для очистки воздуха в системах вентиляции и кондиционирования воздуха, содержащее корпус с ванной, заполненной слоем замасливателя, и с прикрепленными к ее внутренним торцовы л стенкам перегородками, образующими незамкнутые полости, и размещенные в нижней части ванны шнек, шламовый колодец со сливным патрубком и инжектор с соплом, бесконечнуо ленту, натянутую на вращающиеся барабаны, один из которых опущен в слой замасливателя, а также бак-отстойник, разделенный фильтрующей перегородкой на чистый и загрязненный отсеки, последний из которых соединен трубопроводом с соплом инжектора, а сливной патрубок и чистый отсек бака-отстойника соединены двумя линиями трубопроводов с насосами соответственно для подачи и забора замасливателя из ванны, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки воздуха и эксплуатационной надежности, оно дополнительно содержит натяжной и отклоняющий барабаны, разделяющие бесконечную ленту в нижнеи части на две ветви — холостую и рабочую, при этом нижняя часть холостой ветви помещена в загрязненный замасливатель ва ны, а нижняя часть рабочей ветви — в чистый замасливатель, причем бесконечная лента выполнена из узких полос, снабженных по краям жесткой бахромой, полосы отделены одна от другой щелью, равной ширине полосы, а в другой, установленной по ходу воздуха, бесконечной ленте узкие полосы, расположенные с возможностью перекрытия щели в первой ленте, а чистый замасливатель сообщен через сопла с нижней частью холостой ветви, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что узкие полосы бесконечной ленты выполнены в форме ленты Мебиуса, 3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес.я тем, что барабаны выполнены полыми, натяжные барабаны подключены через шарнирные опоры к линиям чистого и загрязненного замасливателя, а поверхности отклоняющего и натяжного барабанов грязного замасливателя снабжены скребка i.:

УСтаНОВЛЕННЫМИ ПаРаЛЛЕЛьНО ГОРИЗОНтапь нои оси.

1707441

1707441

Редактор О. Юрковецкая

Заказ » Тираж,,одиисное

ВНИИПИ Государственного комитета ио изобретениям и о1 крытиям пр«ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскяя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 (М

7Ô

+ уу 27

Составитель Г.Турунов

Тех ред M. M î ðãåè òàï Корректор O,öèèëå