Осветитель

 

Изобретение относится к конструкциям центробежных сепараторов и мЪжет быть использовано в процессах очистки жидкостей от механических примесей в химиче-.ской и других отраслях пр()мышленности. Цель изо]бретения - увеличение производительности по дисперсной твердой фазе. Осветлитель содержит ротор(Р) 1. трубу 2 дляподачи исходной суспензии, камеру 3 сепарации с радиальными ребрами 4. напорный . диск (НД) 5 с окнами 6 и лепестками, диск 8. крепящийся с помощью втулки 9 на НД 5. камеры гидрозатв1Ора 10 и отбора фугата 11, разделенные радиальной перегородкой 12. диск 13, трубу 1,4 для вывода взвеси и трубу 15 для вывода фугата. кольцевые каналы 16. При вращении Р 1 исходная суспензия по трубе 2 попадает на диск 8 и по его конической поверхности осесимметричным потоком поступает в камеру 3, где подхватывается ребрами 4. Легкие частицы движутся коси Р 1, подхватываются лепестками и транспортируются к окнам 6 в НД 5 и движутся на выход по трубе 11. Фугат из камеры 3 через кольцевые каналы 16 посту'^ пает в камеру гидрозатвора 10 и ' переливается через радиальные перегородки 12, поступает в камеру 11. откуда с помощью диска 13 по трубе 15 выводится из аппарата. 2 ил.С ло^

(19) (j.1) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 0 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4812340/26 (22) 26.02.90 (46) 30.01.92. Бюл. N. 4 (75) А.Н.Филимонов (53) 621.928.37 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 348232, кл. В 04 В 1/00, 1969.

Сурков B.Ä., Липатов Н.Н. и Золотин

l0,П. Техническое оборудование предприятий молочной промышленности.М.; Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.77-78. (54) ОСВЕТЛИТЕЛЬ . (57) Изобретение относится к конструкциям центробежных сепараторов и может быть использовано в процессах очистки жидкостей от механических примесей в химиче.ской и других отраслях прбмышленности.

Цель изобретения — увеличение производи тельности по дисперсной твердой фазе. Ос. ветлитель содержит ротор (P) 1, трубу 2 для

Изобретение относится к конструкциям центробежных сепараторов и может быть использовано в процессах очистки жидкостей от механических примесей для случая, когда р <рг {где ррг- плотность частиц дисперсной твердой фазы (взвеси) и дисперсионной среды, кгlм ).

Известен центробежный сепаратор для разделения суспензий, снабженный пакетом конических тарелок, с отводом разделенных фаз по каналам, выполненным параллельно оси ротора.

Недостатком известного устройства является то, что оно может быть использованоподачи исходной суспензии, камеру 3 сепарации с радиальными ребрами 4, напорный диск (НД) 5 с окнами 6 и лепестками, диск 8, крепящийся с помощью втулки 9 на НД 5, камеры гидрозатвора 10 и отбора фугата 11, разделенные радиальной перегородкой 12, диск 13, трубу 14 для вывода взвеси и трубу

> 15 для.вывода фугата, кольцевые каналы 16.

При вращении Р 1 исходная суспензия по трубе 2 попадает на диск 8 и по его конической поверхности осесимметричным потоком поступает в камеру 3, где подхватывается ребрами 4. Легкие частицы движутся к оси P 1, подхватываются лепест- . ками и транспортируются к окнам 6 s НД 5 и двйжутся на выход по трубе 11. Фугат из камеры 3 через кольцевые каналы 16 посту- . пает в камеру гидрозатвора 10 и переливается через радиальные перегородки 12, поступает в камеру 11, откуда с помощью диска 13 по трубе 15 выводится из аппарата.

2 ил. для разделения мелкодисперсных систем и Ы1 имеет низкую производительность. ибо раз- QO делительная способность межтарелочного. Я пространства с размерами щели более 1 мм резко падает. Обеспечить же высокую производительность при малых межтарелочных ° зазорах щелей крайне затруднительно.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является центробежный сепаратор, в котором приемно-выводное устройство выполнено s виде напорного -диска, внутренняя полость которого разделена радиальными ребрами на ряд каналов, за1708382

1 канчивающихся на боковой поверхности диска, Недостатком известного устройства является то, что оно не может быть использовано для разделения дисперсных систем с плотностью частиц твердой фазы р <р .

При разделении дисперсных систем твердые частицы — жидкость с плотностью частиц р <рг последние под действием Архимедовой силы вытеснения скапливаются в центральной части аппарата в виде кольцевого слоя у границы свободной поверхности жидкости. При использовании известного устройства с напорным диском для вывода фаз из аппарата, последний погружается в жидкость, и вход в диск выводимой жидкости осуществляется со стороны боковой поверхности, куда выходят радиальные каналы диска.:

Вывод же твердых частиц из аппарата, которые сосредоточены в кольцевом слое на поверхности жидкости, с помощью известного устройства затруднен, так как вход в радиальные каналы диска осуществляется со стороны боковой поверхности, погруженной на некоторую глубину в жидкость, и чтобы частица могла войти в народный диск, она должна из слоя у свободной поверхности, где взвесь сосредоточилась, вопреки законам природы: Архимедовой силы вытеснения, "нырнуть" в жидкость в направлении от оси к периферии, достигнуть боковой поверхности диска и изменив направление движения на противоположное, войти в канал диска, Но поскольку чудес на свете не бывает (частицы не "ныряют" по описанной схеме) известное устройство не может быть использовано для вывода из аппарата частиц дисперсной фазы для случая, когда ф

Цель изобретения — увеличение производительности аппарата по выводимой дисперсной твердой фазе (взвеси) для.случая, когда р <рг.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве содержащем кожух, ротор, приемно-выводное устройство фаэ, согласно изобретению, на периферии напорного диска для вывода взвеси, с торцовых поверхностей выполнены сквозные окна прямоугольного сечения, снабженные лепестками, отогнутыми под углом, например, 45 к торцовой плоскости диска, навстречу вращающемуся потоку суспензии, а над напорным диском, сто стороны подачи суспензии в аппарат.на расстоянии, например, h 50 мм установлен закрепленный на напорном диске конус.

Выполнение на периферии напорного диска для вывода вэвеси,,с торцовых стопроизводительность по выводимой из аппарата взвеси.

На фиг. 1 изображен предлагаемый ос35 ветлитель, продольный. разрез; на фиг. 2— аксонометрическое изображение напорного диска с выполненными в нем окнами, снабженными лепестками, отогнутыми под углом 45 к торцовой плоскости диска.

40 Осветлитель содержит кожух (не показан), ротор 1, трубу 2 для подачи исходной суспензии в аппарат, камеру сепарации 3 с установленными в ней радиальными ребрами 4, предотвращающими отставание жид-

45 кости от ротора, напорный диск 5 с окнами

6 и лепестками 7, конус 8, крепящийся с помощью втулки 9 на напорном диске 5, камеру гидрозатвора 10 и камеру сбора фугата 11, разделенные радиальной перего50 родкой 12, напорный диск 13, трубу 14 для вывода взвеси и трубу 16 для вывода фугата.

Аппарат работает следующим образом.

При вращении ротора 1 исходная суспензия по трубе 2 падает на диск 8 и по его

55 конической поверхности организованным осесимметричным потоком поступает в ка-меру 3, где подхватывается радиальными ребрами 4 и раскручивается до скорости вращения ротора. Под действием поля центробежных сил и Архимедовой силы вытес10

30 рон, сквозных окон прямоугольного сечения, позволяет отводить взвесь через окна иэ кольцевого слоя, где они сосредоточились у границы свободной поверхности в центре аппарата. Снабжение окон лепестками, отогнутыми под углом, настречу вращающемуся потоку суспенэии, способствует захвату частиц из слоя лепестками и обеспечивает транспортирование их к окнам. Установка лепестков под углом, близким 45О, позволяет оптимальным образом выдержать баланс сил трения частицы о поверхность лепестка и гидродинамической силы сопротивления потока суспенэии на лепесток.

Установка на напорном диске, со стороны подачи суспензии в аппарат, соосно, конуса, закрепленного на напорном диске, позволяет до минимума свести возмущение поступающим потоком суспензии в аппарат, кольцевого слоя взвеси в непосредственной близости от напорного диска.

Сохранение невозмущенного (отсепарированного) кольцевого слоя взвеси в непосредственной близости от диска позволяет обеспечить наиболее благоприятные условия для ее вывода из аппарата.

Размер h > 50 мм между напорным диском и конусом, установленным над диском, позволяет сформировать достаточно плотный невоэмущенный слой взвеси около диска и тем самым обеспечить требуемую

1708382 нения частицы взвеси, как более легкие всплывают, т.е. движутся в направлении к оси ротора, сосредотачиваясь в виде кольцевого слоя на границе раздела с воздухом в центре 8lllllp3T8. Здесь они подхватываются лепестками 6 и транспортируются к окнам 7 в напорном диске 5 и по радиальным каналам диска движутся на выход по трубе 14.

Фугат из камеры Э через кольцевые каналы 16 поступает в камеру гидрозатвора 10 и в виде кольцевого слоя 17 переливается через бурт радиальной перегородки 12, поступает в «амеру 11, откуда с помощью напорного диска 13 по трубе 15 выводится из аппарата.

В предлагаемом техническом решении снимается проблема ограничения на полt j)! идисперсный состав смеси и максимальный размер частиц.

I .Формула изобретения

Осветлитель, включающий кожух, ротор; приемно-выводное устройство,. вклю- чающее напорный диск, о т л и ч à ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения производи10 тельности по дисперсной твердой фазе, на торцовых плоскостях напорного диска выполнены сквозные окна прямоугольного сечения, снабжввные лепестками, отогнутыми под угу::к ящв@эой плоскости навстречу

15 вращающемуей пэажу Суспвнзии, а над напорным диском, со стороны подачи фспензии в аппарат соосно с. напорным диском, на некотором расстоянии установлен конус, 1708382

Составитель А. Филимонов

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т, Палий

Редактор И;Сегляник

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 380 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5