Сгуститель

 

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности для обработки шламовых вод в гальваническом и литейных производствах. Цель изобретения - повышение качества сгущения осадка, эффективности его выгрузки и повышение надежности работы. Сгуститель; состоит из корпуса отстойника 1 с патрубком 2 для лодачи;исходной суспензии и патрубком 3 дляотвода осветленной жидкости, запорного устройства 4. отделяющего корпус отстойника 1 от камеры 5 для уплотнения и выгрузки осадка. На внутренних стенках камеры 5 выполнены кольцевые, полости 6 с эластичными пластинами 7 и кольцевыми уплотнителями 8. В верхней части камеры 5 установлен воздушный клапан 9, датчик 10 автоматического выпуска осадка, а в ниж^ ней части - выпускное устройство 11. Камера 5 соединена системой трубопроводов 12 с корпусом коллектора 13. внутри которого находится плунжер 14с отверстиями 15 для подачи рабочего агента и продольной про^ точкой 16 для его отвода из кольцевых полостей 6. Плунжер 14 соединен штоком 17 с поршнем 18 двухходового гидроцилиндра 19. Корпус коллектора 13 с системой трубопроводов 20 соединен с резервуаром 21 для гидроагента, а трубопроводом 22 - со сборником 23 отработавшего агента. Сборник 23 имеет оборотную связь с резервуаром 21 через насос 24. 1 ил.Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий - сгустителям, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности для обработки шлаьювых вод в гальваническом и литейном производствах.Известен сгуститель, содержащий корпус, устройство для слива осветленной жидкости, днище с патрубком для выгрузки осадка, устройство для транспортирования осадка и его привод, днище из двух размещенных на расстояний друг от друга слоев гибкого и подсти^лающего. жесткого, в пространстве между которыми размещено устройство для транспортирования осадка, выполненное в виде роликового транспортера.Недостаток известного сгустителя состоит в низкой надежности Скребкового механизма, состоящего из многочисленных движущихся частей (рабочие и опорные ролики, бесконечная цепная передача и др.). которые работают под переменной нагрузкой, а Также повышенная металлоемкость за счет таких элементов как роликовый транспортер и роликовый конвейер.VJО 00 СА) 00 VJ>&

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)s В 01 0 21/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

k 4.

О

ОО

6д 00

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4811754/26 (22). 09.04.90 (46) 30.01.92. Бюл. М 4 (71) Хабаровский политехнический институт (72) М.Н.Шевцов и M.Н.Кофанов. (53) 628.314.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t4 899674, кл. В 01 0 21/24, 1980.

Авторское свидетельство СССР

ЬВ 912209, кл. В 21 0 21/24, 1980. (54) СГУСТИТЕЛ Ь (57) Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности для обработки шламовых вод в гальваническом и литейных производствах. Цель изобретения — повышение качества сгущения осадка, эффективности его выгрузки и повышение надежности работы. Сгуститель состоит иэ корпуса отстойника 1 с патрубком 2 для подачи.исходной суспенэии и патрубком 3 для

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий — сгустителям, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности. для обработки шлаювых вод в гальваническом и литейном производствах.

Известен сгуститель, содержащий корпус, устройство для слива осветленной жидкости, днище с патрубком для выгрузки осадка. устройство для транспортирования осадка и его привод, днище из двух размещенных на расстоянии друг от друга слоев гибкого и подстилающего, жесткого, в про„„5g 1708387 А1 отвода осветленной жидкости, запорного устройства 4, отделяющего корпус отстойника 1 от камеры 5 для уплотнения и выгрузки осадка. На внутренних стенках камеры 5 выполнены кольцевые. полости 6 с эластичными пластинами 7 и кольцевыми уплотнителями 8. В верхней части камеры 5 установлен воздушный клапан 9, датчик 10 автоматического выпуска осадка, а в ниж-.. ней части — выпускное устройство 11. Камера 5 соединена системой трубопроводов 12 с корпусом коллектора 13, внутри которого находится плунжер 14 с отверстиями 15 для подачи рабочего агента и продольной проточкой 16 для его отвода из кольцевыа полостей 6. Плунжер 14 соединен штоком 17 с поршнем 18 двухходового гидроцилиндра

19. Корпус коллектора 13 с системой трубопроводов 20 соединен с резервуаром 21 для гидроагента; а трубопроводом 22 — co сборником 23 отработавшего агента. Сборник 23 имеет оборотную связь с резервуаром 21 через насос 24. 1 ил. странстве между которыми размещено устройство для транспортирования осадка, выполненное в виде роликового транспортера.

Недостаток известного сгустителя состоит.в низкой надежности скребкового механизма, состоящего из многочисленных движущихся частей (рабочие и опорные ролики, бесконечная цепная передача и др.), которые работают под переменной нагрузкой, а также повышенная металлоемкость за счет таких элементов как роликовый транспортер и роликовый конвейер.

1708387

Известен сгуститель, включа|ощий корпус с патрубками и эластичную пластину, днище корпуса выполнено в виде сопряженных между собой желобов, эластичная пластина размещена на желобах с образованием 5 камер, при этом камеры снабжены патрубками подвода рабочего агента, снабженные клапанами.

Недостатки известной конструкции заключаются в сложности системы регулиро-; 10 вания подачи и отвода рабочего агента при помощи системы клапанов; волнообразное движение эластичного днища, особенно при большой толщине осадка, приводит к перемещению осадка не только к центру 15 (патрубку для. выгрузки), но и частично в противоположном направлении. Конструкция не исключает зависания осадка вблизи вертикальных стенок сгустителя.

Цель изобретения — повышение качест- 20 ва сгущения осадка. эффективности его выгрузки и повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно изобретению, сгуститель снабжен камерой для уплотнения и выгрузки осадка, 25 отделенной от него запорным устройством, в которой размещена эластичная пластина, разделенная поясами на герметичные кольцевые полости, ширина которых уменьшается по направлению выгрузки осадка, а 30 устройство для подачи рабочего агента выполнено в виде коллектора с плунжером, имеющим сквозное отверстие для регулирования подачи, а для отвода рабочего агента в сборник на плунжере выполнена продоль- 35 ная проточка.

На чертеже показана принципиальная схема сгустителя.

Сгуститель состоит из корпуса отстойника 1 с патрубкам 2 для подачи исходной 40 суспензии и патрубком 3 для отвода осветленной жидкости, запорное устройство 4, от 1еляющее корпус отстойника 1 от камеры уплотнения и выгрузки осадка 5. На внутренних стенках камеры 5 выполнены коль- 45 цевые полости 6 с эластичными пластинами

7 и кольцевыми уплотнителями 8. В верхней части камеры 5 установлен воздушный клапан 9 датчик автоматического выпуска осадка 10, а в нижней части выпускное уст- 50 ройства 11. Камера 5 соединена системой трубопроводов 12 с корпусом коллектора

13, внутри которого находится плунжер 14 с отверстием 15 для подачи рабочего агента и

1 продольной проточкой 16 для его отвода из 55 кольцевых полостей 6. Плунжеф l4 соединен штоком 17 с поршнем 18 двухходового гидроцилиндра 19. Корпус коллектора 13 системой трубопроводов 20 соединен с резервуаром 21 для гидраагента, а трубопроводом 22 со сборником 23 отработавшего агента. Сборник 23 имеет оборотную связь с резервуаром 21 через насос 24.

Сгуститель работает следующим образом, Исходная суспензия поступает по патрубку 2 в корпус отстойника 1, при разделении жидкой и твердой фаз, осветленная жидкость отводится по патрубку З,а осадок накапливается в камере уплотнения и выгрузки осадка 5. При заполнении камеры 5 осадком он уплотняется, вытесняя воду в корпус отстойника 1, когда уровень осадка достигает контактов датчика 10, подается сигнал на исполнительный механизм для закрывания запорного устройства 4 и открывания выпускного устройства 11. Сигнал датчика 10 подается также на привод двухходового гидроцилиндра 19, при этом поршень 18 посредством штока 17 перемещает вниз плунжер 14, при совпадении отверстия

15 с верхним патрубком коллектора 13 осуществляется подача рабочего агента через трубопроводы систем 20 и 12 в кольцевые полости 6, за счет чего эластичная пластина

7 приобретает выпуклую форму и оказывает давление на осадок, в результате начинается процесс разрыхления и транспортирования осадка к центру камеры 5. При дальнейшем перемещении плунжера 14, его отверстие 15 совпадает со следующими патрубками коллектора 13 и через трубопроводы систем 20 и 12 осуществляется подача рабочего агента в следующую кольцевую полость 6 и далее процесс повторяется до заполнения рабочим агентом всех кольцевых полостей 6. Последовательность заполнения кольцевых полостей б сверху вниз обеспечивает разрыхление, транспортирование и выгрузку осадка через выпускное устройство 11. Для обеспечения выгрузки предусмотрен воздушный клапан 9, через который поступает воздух и заполняет образующееся пространство в момент выгрузки осадка.

После заполнения нижней кольцевой полости 6, поршень 18 двухходового гидрацилиндра 19 доходит до крайней нижней точки, после чего изменяется направление хода поршня 18, который через шток 17 обеспечивает перемещение плунжера 14 снизу вверх, когда продольная проточка 16 совпадает с патрубком коллектора 13, который соединен трубопроводом системы 12 с нижней кольцевой полостью 6. за счет избыточного давления рабочий агент сливается по трубопроводу 22 в сборнйк 23. При дальнейшем подъеме плунжера 14 процесс повторяется, чта приводит. к опоражнению всех остальных кольцевых полостей 6, Цикл может повторяться необходимое каличест1708387

Составитель Т. Калачева

Редактор И.Сегляник Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Заказ 380 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб;; 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

l во раз до полной выгрузки осадка, После выгрузки осадка закрывается выпускное устройство 1.1, открывается запорное устройство 4, через которое суспензия поступает из корпуса отстойника 1 в камеру уплотне- 5 ния и выгрузки осадка 5. В случае накопления некоторого количества осадка в нижней части корпуса отстойника 1 во время процесса выгрузки, он будет выдавлен суспензией в момент заполнения камеры 5. 10

Отработавший рабочий агент, например, вода, перекачиввется иэ сборника 23 в резервуар 21 при помощи насоса 24 для ее повторного использования.

Таким образом, обеспечивается повы- 15 шение качества сгущенного осадка, эффективность его выгрузки и повышается надежность работы узла для подачи и отвода рабочего агента.

Формула изобретения

Сгуститель, включающий корпус с патрубками для ввода исходной суспензии и отвода осветленной жидкости и осадка. эластичную пластину, устройство для подвода рабочего агента, содержащее резервуар для гидроагента, сборник отработавшего агента и насос. соединенные с корпусом сгустителя системой трубопроводов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сгущения осадка, эффективности его выгрузки и повышения надежности в работе, он снабжен камерой для уплотнения и выгрузки осадка, соединенной с корпусом посредством запорного устройства, эластичная пластина размещена в камере для уплотнения и выгрузки осадка с образованием с ее боковыми стенками герметичных кольцевых полостей с уменьшающейся шириной по направлению выгрузки осадка, при этом устройство для подвода рабочего, агента выполнено в виде коллектора с плунжером, имеющим отверстие для подачи рабочего агента в кольцевые полости и продольную проточку для отвода рабочего агента в сборник.