Узел резания многопильного круглопильного станка

 

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в лесопильно-деревообрабатывающем производстве. Цель изобретения - повышение надежности работы пил при уменьшении расхода воды. Узел резания содержит пильный вал 1 с подвижными в аксиальном направлении пилами 2, распо-/'ложенные между пилами поворотныесъемные направляющие 3 с накладками, каналами и соплами, коллекторы 8 и 9 и гибкие трубопроводы. В направляющих 3 выполнены смесительные камеры, соединенные с соплами. Гибкие трубопроводы и каналы служат для раздельного подвода сжатого воздуха и воды из коллекторов в смесительные камеры. При работе узла резания воздух и вода под давлением поступают из коллекторов 8 и 9 по трубопроводам, каналам в смесительные камеры и через сопла - на диск пилы, оказывая смазочно-охлаждающее действие. Применение предложенного узла резания исключает расслоение воздуха и. воды, т.к. их смеши19ание производится в непосредственной близости от диска, что позволяет повысить надежность работы пил при уменьшении расхода воды. 3 ил.Фиг.1

СОЮЗ, СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 В 5/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4809563/15 (22) 27.02,90 (46) 30.01.92. Бюл. 3Ф 4 (71) Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины (72) Ю,М.Стахиев и С.В.Ершов (533 674.053(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1074717, кл. В 27 В 5/34, 1984. (54) УЗЕЛ РЕЗАНИЯ МНОГОПИЛЬНОГО

КРУГЛОПИЛЬНОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в лесопильно-деревообрабатывающем производстве. Цель изобретения — повышение надежности работы пил при уменьшении расхода воды. Узел резания содержит пильный вал 1 с подвижными в аксиальном направлении пилами 2, распо„„, Ж„„1708612 А1

1 ложенные между пилами поворотные съемные направляющие 3 с накладками, каналами и соплами, коллекторы 8 и 9 и гибкие трубопроводы. В направляющих 3 выполнены смесительные камеры, соединенные с соплами. Гибкие трубопроводы и каналы служат для раздельного подвода сжатого воздуха и воды иэ коллекторов в смесительные камеры. При работе узла резания воздух и вода под давлением поступают из коллекторов 8 и 9 по трубопроводам,.каналам в смесительные камеры и через сопла— на диск пилы, оказывая смазочно-охлаждающее действие. Применение предложенного узла резания исключает расслоение воздуха и воды, т.к. их смешивание производится в непосредственной близости от дис- . ка, что позволяет повысить надежность работы пил при уменьшении расхода воды..

3 ил.

1708612 резания, происходит "расслоение" воды .и воздуха, а в конечном итоге не обеспечива- . ется равномерное охлаждение всех пил в 50

Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению, в частности к многопильным круглопильным станкам с плавающими пилами для продольной распиловки брусьев.

Известны узлы резания многопильных круглопильных станков с плавающими круглыми пилами для продольной распиловки брусьев. Такие узлы резания имеют пильный вал с подвижно установленными круглыми пилами и расположенные между пилами направляющие, толщина которых определяет толщину выпиливаемых материалов.

В виду контакта пил и направляющих зону нагрева обычно охлаждают с помощью воды или водовоздушной смеси. Расход воды в отечественных и зарубежных многопильных круглопильных станках достигает

0,4 л/мин на одну пилу. Использование воды создает неудобства при эксплуатации:. повышает коррозию металлических деталей станка, исключает возможность его эксплуатации в зимний период в неотапливаемых цехах, приводит к смерзанию опилок на скребковых транспортерах, исключает возможность использования пневмотранспорта для удаления опилоК.

Указанные недостатки частично устранены в узлах резания с водовоздушным охлаждением пил, Известный узел резания имеет коллектор для водовоздушной смеси, соединенный гибкими трубопроводами с направляющими. Количество трубопроводов равно количеству направляющих, В каждой направляющей имеется канал для подвода смазывающе-охлаждающей среды от коллектора к пиле.

Количество направляющих в многопильных станках обычно более 6 — 7 шт„а в отдельных.многопильных станках достигает

25 шт. Равномерная разводка распыленной жидкости из общего коллектора по такому большому количеству трубопроводов и направляющих -сложная техническая задача.

При разводке, принятой в известном узле поставе, снижается надежность их работы.

Попытки решить эту проблему за счет повышения качества приготовления самой смеси (повышения дисперсности) не привели к существенным положительным результатам, Это объясняется тем, что для охлаждения дереворежущих плавающих пил требуется расход воды порядка 0,1-0,4 л/мин на пилу, в то время как в металлообработке используются водовоздушные смеси с расходом

45 воды в 50-100 раз меньше. Транспортирование на большие расстояния водовоздушных смесей с таким большим содержанием воды без распада на фракции вода и воздух затруднительно, Целью изобретения является повышение надежности работы пил при уменьшении расхода воды.

Указанная цель достигается тем, что в известном узле резания, включающем пильный вал с подвижно установленными круглыми пилами, расположенные между пилами направляющие, коллектор для подвода к ним охлаждающей среды с помощью гибких трубопроводов, коллектор выполнен из двух камер для воды и воздуха, каждая из которых соединена гибкими трубопроводами с направляющими, имеющими по два изолированных друг от друга входящих в сопло-смеситель канала и отверстия для подачи водовоздушной смеси в зону дорожки трения, образуемой при контакте диска пилы с рабочими накладками направляющих.

На фиг.1 изображен узел резания с круглыми пилами, общий вид; на фиг.2 — направляющая в зоне установки рабочих накладок (например, из текстолита или баббита) и сопла-смесителя, поперечный разрез; на фиг.3 — то же, продольный разрез.

Узел резания включает пильный вал t c аксиально подвижными круглыми пилами 2, поворотные съемные направляющие, имеющие корпус 3 и рабочие накладки 4. Корпуса направляющих 3 расположены нэ штанге 5 с продольными лысками и имеют каналы 6 и

7 для раздельного подвода воздуха и воды из коллекторов 8 и 9 в сопло-смеситель 10, из которого через отверстия 11 водовоздушная смесь попадает на пилу в зоне дорожки трения, образуемой при контакте диска 2 с рабочими накладками 4.

Узел резания работает следующим образом.

Корпуса направляющих 3 устанавливают на штангу 5 с помощью замка, образованного отверстием в корпусе, Пилы 2 расположены на валу 1 между пильными направляющими 3 с накладками 4. Крутящий момент от вала 1 к пилам 2 передают с помощью шпоночного соединения. После установки пил и направляющих корпуса последние сжимают гайками.

Воздух и вода под давлением поступают . из коллекторов 8 и 9 по каналам 6 и 7 в сопло-смеситель 8, а затем через отверстия 9 водовоздушная смесь подается на диск пилы. оказывая смазочно-охлаждающее действие.

Применение предложенного узла резания исключает расслоение воды и воздуха, 5

1708612

Составитель Ю.Порохин

Редактор Н.Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор Л.Патай

Заказ 391 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 так как их смешение производится непосредственно в направляющей, т.е. в непосредственной близости от диска. Это позволяет повысить эффективность охлаждения, снизить расход воды в 2-3 раза, что 5 в конечном итоге повышает надежность пил и обеспечивает возможность снижения их .толщины в среднем на 20 (,.

Формула изобретения 10

Узел резания многопильного круглопильного станка, включающий пильный вал с подвижными в аксиальном направлении пилами, расположенные между пилами направляющие с каналами и соплами, коллектор и гибкие трубопроводы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности работы пил при уменьшении расхода воды, узел резания снабжен дополнительным коллектором, а в направляющих выполнены максимально приближенные к соплам смесители, соединенные раздельными трубоп-. роводами с коллекторами для воды и воздуха.и общими каналами с соплами,

Узел резания многопильного круглопильного станка Узел резания многопильного круглопильного станка Узел резания многопильного круглопильного станка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к лесопильнодеревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на ленточнопильных станках для распиловки брусьев на круглопильных станках, фрезерно-брусующих и фрезерно-обрезных станках и линиях при производстве шпалопродукции

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в многошпиндельных многопильных станках для распиловки древесины

Изобретение относится к технике продольной распиловки древесины круглыми пилами и может быть использовано в многопильных круглопильных станках с плавающими пилами

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию

Изобретение относится к деревообрабатьшающей промьшшенности и может быть использовано в оборудовании , предназначенном для продольной распиловки бревен и брусьев на пиломатериалы

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к инструменту и узлу инструмента для отрезного или пильного станка с держателем инструмента. Техническим результатом является создание упругого, надежного и экономичного узла инструмента и инструмента для отрезного или пильного станка. Узел содержит первый инструмент, содержащий дисковую фасонную режущую пластину и первый ведущий элемент пластины; и вторую часть, причем вторая часть содержит или второй ведущий элемент пластины, или второй инструмент, содержащий дисковую фасонную режущую пластину и второй ведущий элемент пластины. При этом первый инструмент закреплен на второй части при помощи центрального зажимного устройства. Причем каждая режущая пластина содержит центральное отверстие, образованное центральной кромкой, и периферийную режущую кромку, являющуюся рабочей частью инструмента. При этом ведущие элементы пластин выполнены с возможностью вращения вместе с дисковой фасонной режущей пластиной вокруг оси вращения. По меньшей мере, один из ведущих элементов содержит периферийную ведущую поверхность, обеспеченную для возможного взаимодействия с бесконечным приводным средством. Каждый ведущий элемент пластины содержит центральный участок крепления, содержащий, по меньшей мере, одно отверстие для закрепления первого ведущего элемента на втором ведущем элементе при помощи центрального зажимного устройства. По меньшей мере, одна дисковая фасонная режущая пластина содержит, по меньшей мере, частично утопленный участок рядом с центральным отверстием. Причем утопленный участок обеспечен для закрепления дисковой фасонной режущей пластины на соответствующем ведущем элементе пластины посредством фиксации утопленного участка в осевом направлении между основной частью и частью для поддержания пластины соответствующего ведущего элемента пластины, обеспечивая, по существу, плоскую наружную поверхность продолжения каждого инструмента. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 11 ил.
Наверх