Способ изготовления стеновых кирпичных блоков

 

Изобретение относится к изготовлению строительных материалов. Цель изобретения - повышение прочности блока. При изготовлениц стеновых кирпичных блоков в теплоизолированную форму послойно укладывают кирпич, нагретый до 200-250°С, и кладочный раствор на минеральном вяжущем, содержащем следующие компоненты, мае.%; силикат-глыба 29-32; тонкомолотые отходы пиления карбонатной породы 38-41; тонкомолотый лом керамических изде-лий 29-32, затем производят выдержку в течение 2-2,5 ч. 1. табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР . } (21) 4634185/33 (22) 22.11.89 (46) 30.01.92. Бюл. Мг 4 (71) Дагестанский политехнический институт (72) Б.Д. Тотурбиев и А.M. Алимурзаев (53) 666.97.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 477966, кл. С 04 В 28/26, 1973.

Авторское свидетельство СССР

bh 1079787, кл; Е 04.В 2/02, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ

КИРПИЧНЫХ БЛОКОВ

Изобретение относится к изготовлению строительных материалов, а именно к элементам строительных конструкций в виде блоков, и может быть использовано в гражданском и жилищном:строительстве при возведении стен, а также перегородок.

Цель изобретения — повышение прочности блока.

При изготовлении стеновых кирпичньгх блоков послойно укладывают кирпич, нагретый до 200 — 250 С, и кладочный раствор на минеральном вяжущем, содержащем следующие компоненты, мас. :

- Силикат-глыба 29-32

Тонкомолотые отходы пиления карбонатной породы 38-41

Тонкомолотый лом глиняного кирпича 29 — 32

Затем производят выдержку в течение

2-2,5 ч. Силикат-глыба — ГОСТ 13079 — 81, модуль 2,7-3,0. Введение его с ЗУД=250-300 см /г в состав вяжущего в измельченном виде при термообработке способствует омоноличиванию зерен заполнителя. При Ы,» 1708б42 А1 (st>s B 32 В 13/04, Е 04 С 2/00, С 04 В 28/26 (57) Изобретение относится к изготовлению строительных материалов. Цель изобретения — повышение прочности блока. При изготовлении стеновых кирпичных блоков в теплоизолированную форму послойно укладывают кирпич, нагретый до 200 — 250 С, и кладочный раствор на минеральном вяжущем, содержащем следующие компоненты, мас.%: силикат-глыба 29 — 32; тонкомолотые отходы пиления карбонатной породы 38 — 41; тонкомолотый лом керамических иэделий

29 — 32, затем производят выдержку в течение 2-2,5 ч. 1 табл.введении силикат-глыбы менее 29 получа- .емое связующее имеет низкие прочностные характеристики, а при введении его более

360 увеличивается себестоимость продукции.

Тонкомолотые отходы камнепиления карбонатного камня (пульпа) используются, как заполнитель и как вяжущее. Получают их а при распиловке, шлифовке каменных материалов на камнеобрабатывающих заводах. (Химический состав отходов камнепилении следующий, j: СаСОз 85-93; SiOz 10 — 4;

А120з 3 — 2: Ре20з2-1.

Тонкомолотый лом глиняного кирпича получают при измельчении обожженных изделий.

° °, Химический состав тонкомолотого лома, . СаО 0-13: Si0z 60-80; Aiz0g+TiOz

5 — 20; Fe03-10; MgO 0-3; Гча20+К20 1-5, Пример 1. Обожженный кирпич с поверхностной t 200 С укладывают методом кладки на связующем в утепленный полдон.

Для кладки кирпича требуется 0,25 м раствора. Соответственно компоненты связующего берут из расчета . силикат-глыба 29.3

1708642 мас. ; тонкомолотая карбонатная порода

39 мас., тонкомолотые отходы керамического производства глиняного кирпича 32 мас., вода.0,9 л, Указанный состав перемешивают, затворяют водой, снова перемешивают до пастообразного состояния и, затем наносят на поверхность каждой кладки кирпича слой связующего толщиной 0,5—

1 . см, затем закрывают форму и выдерживают в течение 2 — 2,5 ч.

Пример 2. Обожженный кирпич с поверхностной t 180OC укладывают в утепленный поддон, для кладки кирпича берется

0,25 м раствора. Соответственно компоненты связующего берут из расчета: силикат-глыба 30 мас; $, тонкомолотая карбонатная порода (пульпа) 41 мас., тонкомолотые отходы производства глиняного кирпича 29 мас. Указанный состав затворяют водой 1,1 л, перемешивают до пастообразного состояния и наносят на поверхность каждой кладки слой толщиной

0,5 — 1 см, закрывают форму и выдерживают в течение 2 — 2,5 ч. процесс набора необходимой прочности шва дается 4 ч.

Пример 3. Обожженный кирпич с поверхностной t 250 С укладывают в утепленный поддон, для кладки берется 0,25 см з раствора, соответственно компоненты связующего: силикат-глыба 32 мас. ; тонкомолотая карбонатная порода (известняк) .38 мас, ; тонкомолотые отходы глиняного кирпича 30 мас., вода 1,2 л. Все перемешивают до пастообразного состояния и затем наносят на поверхность каждой кладки кирпича слой связующего толщиной 0.5-1 см, закрывают форму и выдерживают в течение 2,5 ч.., Пример 4. Обожженный кирпич с поверхностной t 250 С укладывают в утепленный поддон, для кладки берется 0,25см з раствора. Соответственно компоненты связующего берут из расчета: силикат-глыба 27 мас., тонкомолотая карбонатная порода (известняк) 45 мас., тонкомолотые отходы глиняного кирпича 28 мас., вода 0,8 л, все перемешивают, доводят до пастообразного состояния и наносят на поверхность каждой

5 кладки кирпича слоя связующего толщиной

0,5 — 1 см, затем закрывают форму и выдерживают в течение 2 — 2,5 ч.

Пример 5, Обожженный кирпич с поверхностной t 220 С укладывают в утеп10 ленный поддон, для кладки берется 0,25 см раствора, соответственно компоненты связующего берут из расчета: силикат-глыба 34 мас.$, тонкомолотые отходы карбонатной породы (известняк) 33 мас., тонкомолотые

15 отходы глиняного кирпича 33 мас., вода

0,3 л, все перемешивают, затворяют водой. доводят до пастообразного состояния и наносят на поверхность каждой кладки кирпича слой связующего толщиной 0,5-1 см, 20 затем закрывают форму, выдерживают 22,5 ч.

Свойства стеновых кирпичных блоков е зависимости от граничных значений содержания компонентов вяжущего представле25 ны s таблице

Продолжительность изотермической выдержки блока составляет 2 ч. температура сушки 220 С.

Формула изобретения

30 Способ. изготовления стеновых кирпичных блоков, включающий послойную укладку в теплоизолированную форму нагретого кирпича и кладочного .раствора на минеральном вяжущем и выдержку. отл и ч а ю35 шийся тем, что, с целью повышения прочности блока, в форму укладывают кирпич, нагретый до 200-250 С, в качестве вяжущего кладочного раствора используют смесь, содержащую следующие компонен40 ты, мас. ф,: силикат-.глыба 29-32; тонкомолотые отходы пиления карбонатной породы

38-41; тонкомолотый лом глиняного кирпича 29-32, а выдержку блока проводят в течение 2-2,5 ч.