Машина для фасонного двоения материала

Авторы патента:

A43D8/34 - шпальтованием или скашиванием краев (A43D 8/48 имеет преимущество)

Изобретение относится к оборудованию обувного производства и преимущественно обеспечивает фасонное двоение материала заготовок деталей обуви из пористых резин. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Машина имеет закрепленные на станине один над другим два транспортирующих вала с фасонным профилем. Перед транспортирующими валами закреплены на станине боковые центрирующие упоры, соединенные между собой парой винт-гайка. После транспортирующих валов на станине укреплен режущий инструмент в виде ленточного ножа с приводом его перемещения. Профильные части транспортирующих валов выполнены сменными. Имеется приемник-накопитель готовых пластин, размещенный под держателями пластин. Пластина укладывается на стол и подается в транспортирующие валы, которые перемещаю г ее на режущую кромку ленточного ножа, обеспечивая заданное деление на две части. Разделенные части попадают на держатели, откуда подаются в приемник-накопитель. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.^

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) А 43 D 8/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4779091/12 (22) 30.11.89 (46) 30.01.92. Бюл. N. 4 (71) Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности и Московское производственное обьединение по выпуску деталей низа обуви

"Пролетарий" (72) Д.А. Синаюк, Я.Н. Лейнов, А.С. Клушин, Ю.П. Зайцев и В.И. Матюшин (53) 685.31 .052.4(088.8) (56) Лебедев В.С, Распиловочные(двоильноленточные) машины. М., 1970 с. 21, 11. (54) МАШИНА ДЛЯ ФАСОННОГО ДВОЕ-. . НИЯ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию обувного производства и преимущественно обеспечивает фасонное двоение материала заготовок деталей обуви из пористых резин..

Цель изобретения вЂ” расширение технологиИзобретение относится к обувному производству, в частности к машинам для обработки заготовок деталей обуви из пористых резин.

Целью изобретения является расшире-, ние технологических возможностей путем обеспечения фигурного двоения пластин иэ пористой резины.

Нв фиг. 1 изображена общая компано-. вочная схема машины, вид сбоку; на фиг. 2 вЂ” схема устройства стола с упорами, вид спереди; на фиг. 3- вид по стрелке А на фиг.

2; на фиг. 4 вЂ” схема устройства стола с упорами, вид сверху; на фиг, 5 вЂ” кинематическая схема устройства для деления пластик; на фиг. 6 вЂ” схема устройства приемника: на фиг. 7-узел f на фиг. 6; на фиг. 8 вЂ” пластина в момент деления, поперечное сечение; на,, Ы,, 1708649 А1 ческих возможностей. Машина имеет закрепленные на станине один над другим два транспортирующих вала с фасонным профилем. Перед транспортирующими валами закреплены на станине боковые центрирующие упоры, соединенные между собой парой винт-гайка. После транспортирующих валов на станине укреплен режущий инструмент в виде ленточного ножа с приводом его перемещения. Профильные части транспортирующих валов выполнены сменными, Имеется приемник-накопитель готовых пла-. стин, размещенный под держателями пластин. Пластина укладывается на стол и подается в транспортирующие валы, которые перемещаю ее на режущую кромку ленточного ножа, обеспечивая заданное деление на две части. Разделенные части попадают на держатели, откуда подаются в приемник-накопитель. 3 з.п. ф-лы, 9 ил. фиг. 9 вЂ” поперечное сечение сложенных разрезанными сторонами слоев пластин перед поступлением в магазин-накопитель и при хранении в нем.

Машина состоит из станины 1 ° на которой смонтирован стол 2 с пазами 3, установленный с возможностью перемещения в пазах с помощью винтового механизма 4 в виде. винта с левой и правой резьбами, взаимодействующего с гайками 5, укрепленными на упорах 6. Рабочая поверхность упоров

6 снабжена антифрикционными накладками

7. Подающие валы 8 (верхний) и 9 (нижний) соединены с двигателем 10 через коробку передач 11, карданные валы 12 и предохранительные муфты 13.

Механизм регулирования ведущих валов 8. 9 состоит из общего горизонтального

1708649

3 вала 14 с маховиком 15 на конце, Вал 14 .связывает червячные редукторы 16, выходные вертикальные валы 17, которые связаны с подшипниками 18 и 19 с одной стороны и подшипниками 20, 21 с другой стороны. через резьбовые соединения 22, 23, 24, 25 соответственно с правой и левой резьбами.

В средней части вала 14 расположена разделительная, установочная муфта 26, а на вертикальных валах 17 между подшипниками 18 и 19 с одной стороны и подшипниками

20 и 21 с другой стороны, установлены разьемные муфты 27 и 28 для индивидуальной установочной регулировки подшипников

18, 19, 20, 21 валов 8 и 9 по высоте. На валах

8 и 9 соответственно крепятся профилированные полумуфты 29 и 30. Режущая кромка верхней ветви бесконечно подвижного ножа 31 располагается между центрами валом

8 и 9, Опорные валы 32 и 33 соответственно подающих валов 8 и 9 установлены в средних их частях, Посередине конусных участков профилированных полумуфт 29 и 30 соответственно выполнены кольцевые углубления (впадины) 34 и выступы 35, лежащие симметрично в расположенных относительно оси станка вертикальных плоскостях.

С противоположной стороны стола 2 к станине прикреплен приемник, содержащий рольганги 36, направляющие 37 и подвижные в поперечном направлении держатели 38 верхнего слоя 39 пластины 40, держатели 41 нижнего слоя 42 пластины 40.

Сменный магазин-накопитель 43 размещен под держателями 38, 41. Движение держателей связано суппортным щитком 44 автоматического сброса слоев пластины.

Комбинация сменных полумуфт позволяет осуществить фигурное двоение пластин на профилированные . слои, практически пригодные для изготовления

5 целиковых клиновидных подошв любого ассортимента, Полученные профильные пластины затем раскраиваются резаками на готовые клиновидные подошвы. Резаки при этом легко ориентируют по линиям, образуемым на разрезанных пластинах впадинами 34 и выступами 35.

Использование изобретения дает значительный экономический эффект за счет повышения производительности труда при изготовлении клиновидных подошв из пористых резин (отпадают операции сборки и склеивания подошв из отдельных деталей) и уменьшения расхода пористых резин за счет их более полного использования. Кроме того, снижается расход клеев в 1,8 раза. отпадает необходимость в применении оборудования для шкурения пластин, вызывающего пылеобразование, что улучшает условия труда обувщиков.

Формула изобретения

1; Машина для фасонного двоения материала, содержащая закрепленные на станине два расположенных один над другим транспортирующих вала с фасонным профилем, механизм для регулирования зазора между транспортирующими валами, режущий,инструмент, выполненный в виде ленточного ножа, расположенный в зоне резания после транспортирующих валов и. имеющий привод его перемещения, и стол для размещения обрабатываемого материа-- ла, отличающаяся тем, что, с целью

Станок работает следующим образом.

Пластина 40 укладывается на стол 2 и упорами 6, перемещаемыми в пазах 3 вин- товым механизмом 4, ориентирует середину пластины 40 по продольной оси станка. Боковые поверхности пластины 40 контактируют с накладками 7 на упорах 6, фиксируя необходимое положение и облегчая подачу пластины 40 в подающие валы 8 и 9, За счет профилированных полумуфт 29 и 30, укрепленных соответственно на. валах 8 и 9, пластина 40 заданным образом изгибается (фиг. 4, 6) и подается на режущую кромку ножа 31, который пройзводит деление пластины 40 на слой 39 и 42. Выступы 35 и впадины 34 в сочетании с упорами 6 обеспечивают подачу пластины 40 в строго заданном направлении вдоль оси станка и намечают середину геленочной части будущих подошв одновременно йа обоих слоях

39 и 42 на их внутренних сторонах, 45

55 расширения технологических возможностей, она имеет средство для осевого центрирования обрабатываемого материала, выполненное.в виде боковых упоров, кинематически соединенных парой винт-гайка между собой и установленных на станине перед транспортирующими валами, а механизм регулирования зазора между валами выполнен с возможностью перемещения обоих транспортирующих валов относительно ленточного ножа.

2. Машина по и. 1, отличающаяся тем, что для получения линии разметки на раздвоенном материале при последующей вырубке профилированных подошв оба вала выполнены конусообразными и имеют. в середине конусных участков соответствующие один другому кольцевые выступы и канавки на разных транспортирующих валах.

3. Машина по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что для упрощения переналадки

1708649

Фаг.2 профильные части транспортирующих валов выполнены в виде сменных полумуфт, имеющих разъем вдоль оси обоих транспортирующих валов.

4. Машина по пп;1 вЂ” 3, от л и ч а ю щая с я тем, что она имеет приемник-накопитель готовых профильных пластин, сложенных по плоскости их двоения.

1708649

Фиг. 7

1708649

Фиг.8

Фиг У

Составитель В.Малышев

Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Редактор Л.Павлова