Способ изготовления биметаллических волноводов

 

Изобретение относится к технологии изготовления СВЧ-устройств и может быть использовано при изготовлении биметаллических волноводов. Целью изобретения является уменьшение овальности на концевых участках биметаллического волновода. Способ изготовления биметаллического волновода включает предварительную термо^ обработку холоднодеформированной биме-талличеСкой трубы 1, волочения с формированием концевых участков 2, переходной и регулярной частей 3 и 4, разупрочняющую термообработку, правку, раздачу концевых участков 2 на. размер D, натяжение, калибровку и обработку концевых участков 2 под стыковое соединение, причем длина переходной части 3 превышает величину разности толщин стенок на концевом участке 2 и регулярной части не менее, чем в 20 раз, а О = Овн-

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Н 01 Р 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изоБРетенияМ и откРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОйлУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4714036/09 (22) 03.07.89 (46) 30,01.92. Бюл. N. 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Г.А.Сизоненко, С.В.Бовшовская, Ю.M.Èñàåíêî, О.А.Розенберг, A.È.Ãåðîâский, В.И.Лозовой и Ю.С:Морокко (53) 621.372.81(088.8) (56) Бушминский И.П. Изготовление злементов конструкции СВЧ. —. M.: Высшая школа, 1974, с.68-80.

Авторское свидетельство СССР

М 830708, кл, В 23 К 20/00, 1981.. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТЩ1ЛИЧЕСКИХ ВОЛНОВОДОВ (57) Изобретение относится к технологии изготовления СВЧ-устройств и может-быть ис.пользовано при изготовлении биметаллических волноводов. Целью изобретения является уменьшение овальности на концевых участках биметаллического волновода. Способ изготовления биметаллического вол новода включает предварительную термообработку холоднодеформированной бимеие.ъ2Ц <и> 1 709440 А 1 таллической трубы 1, волочения с формированием концевых участков 2, переходной и регулярной частей 3 и 4, разупрочняющую термообрэботку, правку, раздачу концевых участков 2 на.размер О, натяжение, калибровку и обработку концевых участков 2 под стыковое соединение, причем длина переходной части 3 превышает величину разности толщин стенок на концевом участке 2 и регулярной части не менее, чем в 20 раз, а

О=Овн-(2...4)% Он/E. где Π— внутренний диаметр биметаллического волновода; DH— наружный диаметр концевого участка; о, и

Š— соответственно предел текучести и модуль упругости конструкционного материала биметаллического волновода. Введение перед натяжением операций волочения с формированием концевых участков 2, переходной и регулярной частей 3 и 4, разупрочняющей термообработки, правки и раздачи концевых участков 2 позволяет изготовить биметаллический волновод с уменьшенной овальностью на концевых участках 2, что обеспечивает высокую точность и стабильность размеров канала биметаллического волновода. 6 ил.

1709440

Изобретение относится к технологии изготовления СВЧ-устройств и может быть использовано при изготовлении биметаллических 8ollHQBopoB, Цель изобретения — уменьшение оваль- 5 ности на концевых участках.

На фиг.1 — 3 показаны схемы взаимного расположения инструмента и трубы при формировании концевого участка переход-. ной и регулярной частей; на фиг.4- профиль 10 биметаллической трубы после волочения; на фиг,5 — схема натяжения; на фиг.6 — схема калибровки.

Способ изготовления биметаллического,волновода включает предварительную 15 терм ооб работку холоднодеформироеанной биметаллической трубы f, волочение с формированием концевых участков 2, переходной 3 и рЕгулярнОй 4 чаСтЕй, разупрочняющую термообработку, правку, 20 раздачу концевых участков 2 нз размер О, натяжение, калибровку и обработку концевых участков 2 под стыковые соединения, причем длина переходной части 3 превышает величину разноститолщинстенокна кон- 25 цевом участке 2 и регулярной части 4 не менее, чем в 20 раэ, а

= --(2-4) —, О

О где Оен — внутренний диаметр биметзлличе- 30 ского волновода;

Drt — наружный диаметр концевого участка; о, и Š— соответственно предел текучести и модуль упругости конструкционного 35 . материала биметаллического волноводз.

Способ изготовления биметаллического волновода осуществляется следующим образом.

Предварительно термообрзботанную 40 холоднодеформированную биметаллическую трубу 1 подвергают волочению с формированием концевых участков 2, переходной и регулярной частей 3 и 4. При этом золочение осуществляют через волоку 45

5 на неподвижной управляемой двуступенчатой оправке 6. При формировании концевого участка 2 с утолщенной стенкой оправку 6 устанавливают таким образом, что ее ступень меньшего диаметра находит- 50 ся в очаге деформации (фиг.1), После формо.образования концевого участка 2 формируют переходную часть 3, длина I которой превышает величинураэноститолщины стенок нз концевом участке 2 смаке и регулярной части 4 tM>H не менее, чем в 20 55 раз, перемещением оправки 6 относительно волоки 5 так, чтобы ее ступень большего диаметра перемещалась в очаг, деформации (фиг.2). При этом скорость перемещения оправки 6 для получения переходного участка заданной длины определяется зависимостью

Ь|ч кк1оор = + с Л t = 1иакс Гиии . ща где Ч вЂ” скорость перемещения металла в очаге деформации в осевом направлении:

t — длина переходной части;

Q- рабочий угол волоки.

Когда оправка 6 ступенью большего диаметра переместится в очаг деформации, заканчивается формообразование переходной части 3 и начинается формирование регулярной части 4 при неподвижной оправке

6 (фиг.3);

После формообразования регулярной части 4 перемещением оправки 6 относительно волоки 5 так,чтобы оправка 6 ступенью меньшего дизметра перемещалась в очаг. деформации, начинают формировать вторую переходную часть 3.

Скорость перемещения оправки 6 при формировании второй переходной части 3 заданной длины определяется зависимостью

Atv ироор =я — irt

Когда оправка 6 ступенью меньшего диаметра переместится в очаг деформации, заканчивается формообразование переходной части 3 и начинается формирование второго концевого участка 2 с утолщенной стенкой при неподвижной оправке 6. Профиль протянутой биметаллической трубы 1 представлен на фиг.4. После волочения биметаллическую трубу 1 подвергают разулрочняющей.термической обработке в защитной среде и правке. Затем введением в полость биметаллической трубы 1 оправки раздают концы трубы на размер

Оен - (2-4) — Ом, Or

Е где Оен — внутренний диаметр биметалличеСКОГО ВОЛНОВОДЭ; о . Š— соответственно предел текучести и модуль упругости конструкционного материала наружного слоя биметаллической трубы;

Ort — наружный диаметр на концевых участках 2 с утолщенной стенкой, После раздачи концевых участков 2 производят калибровку, С этой целью на концах биметаллической трубы 1 подготавливают опорные элементы, например протачивают кольцевые канавки, надевают на биметаллическую трубу 1 фланцы 7 и закрепляют их с помощью полуколец 8, размещаемых в кольцевых канавках. Укладывают биметаллическую трубу 1 в захваты 9 узла натяже1709440 ния, натягивают ее в осевом направлении (фиг.5), Затем через полость биметаллической трубы 1 протягивают калибрующую поправку 10 (фиг.6). На калиброванной биметаллическй трубе обрабатывают концевые участки под стыковое соединение.

Введение перед натяжением операций волочения с формированием концевых участков 2, переходной 3 и регулярной 4 частей, разупрочняющей термообработки, правки и раздачи концевых участков 2 позволяет изготовить биметаллический волновод с уменьшенной овальностью концевых участков 2, что обеспечивает высокую точность и стабильность размеров канала биметаллического волновода.

Формула изобретения

Способ изготовления биметаллических волноводов, включающий предварительную термообработку холоднодеформированной биметаллической трубы, натяжение, калибровку и обработку концевых участков под стыковое соединение, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью уменьшения овальности на концевых участках, биметаллическую трубу перед натяжением подвергают воло5 чению с формированием концевых участков с утолщенной стенкой, переходной и регулярной частей, . разупрочняющей термообработке, правкеи раздаче концевых участков на размер D, причем длина пере10 ходной части превышает величину разности толщин стенок на концевом участке и регулярной части не менее, чем в 20 раз, а

0- Оен - (2".4) — 0н, Ог

Е

15 где 0sH — внутренний диаметр биметаллического волновода;

О, — наружный диаметр концевого участка; сЛ и Š— соответственно предел теку20 чести и модуль упругости конструкционного материала биметаллического волновода.

176944О

Составитель Е. Крутов

Техред М.Моргентал

Корректор О.Кравцова °

Редактор М.Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 432 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035Ä Moc sa, Ж-35, Раушская нэб., 4/б