Молотильное устройство

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации.Молотильное устройство содержит зубовые барабаны 1 и 2 и решетчатые деки 3 и 4. установленные в корпусе 5 молотилки с помощью рычагов 6. 7. 8 и 9 регулируемой длины. Основания рычагов шарнирно связаны с ползунами 13 и 14. перемещаемыми в закрепленных на корпусе 5 молотилки направляющих 15 и 16 и связанными с силовым элементом привода. Применены барабаны с зубьями разной высоты. Силовой элемент привода выполнен в виде рычагов, установленных на общем валу и имеющих пазы, в которых размещены оси 20 ползунов. Рычаг 17 связан с гидроцилиндром 23 привода. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.?Ul.l^^-VIоЮ ЮJb. 00

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 01 F 12/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с и г. !

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4806855/15 (22) 29.03,90 (46) 07.02.92. Бюл. N 5 (71) Научно-производственное объединение

"Нечерноземагромаш" (72) М.И.Липовский, В.П.Гаврилов, B.È.Машанов, П.И.Арбузов и О.В.Автономов (53) 631.361.023 (088;8) (56) Карпенко А.Н. и др. Сельскохозяйственные машины. — M. Колос, 1976, с. 272-277, рис. IX-14 г, IX — 15 в. (54) МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации.

Молотильное устройство содержит зубовые барабаны 1 и 2 и решетчатые деки 3 и 4, установленные в корпусе 5 молотилки с помощью рычагов 6, 7, 8 и 9 регулируемой длины. Основания рычагов шарнирно связаны с ползунами 13 и 14, перемещаемыми в закрепленных .на корпусе 5 молотилки направляющих 15 и 16 и связанными с силовым элементом привода;- Применены барабаны с зубьями разной высоты. Силовой элемент привода выполнен в виде рычагов, установленных на общем валу и имеющих пазы, в которых размещены оси

20 ползунов. Рычаг 17 связан с гидроцилиндром 23 привода. 1 з,п. ф-лы, 3 ил.

1709948 (Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности комбайностроению.

Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации.

На фиг. 1 показано молотильное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- разрез Б-Б на фиг. 1.

Молотильное устройство содержит барабаны 1 и 2 и решетчатые деки 3 и 4, которые установлены в корпусе 5 молотилки с помощью поворотных рычагов 6-9 изменяемой длины, размещенных с обеих сторон корпуса молотилки.

С рычагами 6-9 деки З,и 4 связаны с помощью осей 10, перемещаемых в пазах

11 и 12 корпуса 5 молотилки, направление которых совпадает с направлением перемещения деки. Одни из шарниров, например передние, не связаны кинематически c пазами 12, что обеспечивается выполнением последних по ширине большими, чем наружный диаметр шарнира.

Основания рычагов 6 — 9 шарнирно связаны с ползунами 13 и 14, перемещаемыми в направляющих 15.и 16, закрепленных на корпусе 5 молотилки и перпендикулярных пазам 11 и 12. Рычаги 6-9 вместе с деками

3 и 4 образуют четырехзвенные подвижные пространственные механизмы.

Ползуны 13 передней деки 3 связаны с приводными рычагами 17 и 18, в пазах 19 которых размещены оси 20. Рычаги 17 и 18 закреплены на общем валу 21, установленном на корпусе 5 молотилки. Рычаг 17 вторым плечом 22 связан с гидроцилиндром 23 привода, закрепленным шарнирно на корпусе 5 молотилки. Гидроцилиндр 23 имеет винтовую вилку 24, наварачиваемую на шток и служащую для установки зазоров между барабаном и декой, С помощью тяги

25 ползуны 13 и 14 шарнирно связаны между собой. Длину рычагов 6-9 можно регулировать с помощью гаек 26, имеющих на концах правую и левую резьбу, с целью устранения перекосов дек и исходной регулировки зазоров на входе и выходе дек.

Устройство работает следующим образом.

Срезанная убираемая культура поступает в первый молотильный аппарат, который обмолачивает и сепарирует через деку большую часть зерна. Далее промежуточным битером 27 вышедший из первого молотильного аппарата ворох направляется во второй молотильный барабан, при этом часть зерна сепарируется через решетку 28 битера 27.

Второй молотильный аппарат произво5 дит окончательный вы молот зерна из вороха и сепарацию зерна через деку. Опускание дек, например при попадании в молотилку крупного постороннего предмета, производится одновременно включением гидроци10 линдра 23 с помощью распределителя (не показан). Исходная установка зазоров между барабанами 1 и 2 и деками 3 и 4 производится изменением длины рычагов 6 — 9 с помощью гаек 26 и гидроцилиндра 23 по15 средством вилки 24.

При перемещении ползунов 13 и 14 и связанных с ними оснований рычагов 6 — 9 гидроцилиндром 23 (на фиг. 1 вправо) по направляющим 15 и 16 оси 10, установленных в отверстиях рычагов 6 — 9, перемещают20 ся в пазах деки 3 и 4 молотилки, опуская деки 3 и 4. Подъем дек осуществляется гидроцилиндром 23 перемещением ползунов

13 и 14 в обратном направлении. Фиксация дек в исходном положении обеспечивается

25 гидрозамком (не показан), включенным в гидросистему управления гидроцилиндром

23.

Формула изобретения

30 1, Молотильное устройство, включающее два барабана, расположенные под ними две решетчатые деки, установленные подвижно в пазах корпуса молотилки и механизм подвески дек с механизмом приво35 да, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, механизм подвески каждой деки выполнен в виде четырехзвенного пространственного шарнирного механизма, одни из крайних

40 верхних шарниров которого установлены в пазах корпуса молотилки, направление которых совпадает с направлением перемещения деки, другие размещены также в пазах корпуса молотилки, при этом кинема45 тически не связаны с ними, а нижние шарниры установлены в пазах, перпендикулярных первым, причем механизмы подвески дек соединены между собой через нижние шарниры, а на нижнем

50 шарнире установлен двуплечий рычаг, связанный с приводом.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм привода выполнен в виде гидроцилиндра.

1709948 и.

2D

27,2

Составитель М.Липовский

Редактор Н.Рогулич Техред М.Моргентал Корректор М.Пожо

Заказ 280 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Молотильное устройство Молотильное устройство Молотильное устройство 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и является дополнительным к изобретению по а.с

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкции зерноуборочного комбайна

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при обмолоте сельскохозяйственных культур

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению

Изобретение относится к самоходным комбайнам с двумя расположенными поперек направления движения непосредственно друг за другом молотильными агрегатами, состоящими каждый из барабана и деки, работающими с тангенциальным потоком, причем оба барабана приводятся во вращение в одну сторону

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и служит .для независимого регулирования' зазоров на входе и выходе поцбараЬанья vt аварШного его сброса без остановки зернокомба'йна

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к способу регулировки молотильного зазора в молотильно-сепарирующем устройстве (МСУ) роторного типа с вращающейся декой, а конкретно - молотильного зазора между декой и ротором МСУ зерноуборочных комбайнов роторного типа

Система содержит корпус и ротор, установленный с возможностью вращения в корпусе. Корпус несет на своей поверхности множество обрабатывающих зерновой материал и регулирующих его движение элементов. Корпус имеет по существу цилиндрическую форму и по существу цилиндрическую стенку с входным концом и выходным концом. При вращении ротор вступает во взаимодействие с корпусом, чтобы обрабатывать зерновой материал, поступающий в корпус через входной конец, и передавать на выходной конец. Корпус содержит: по существу цилиндрическую стенку, имеющую криволинейную секцию и непрерывную первую плоскую секцию стенки. На цилиндрической стенке имеется множество неподвижно закрепленных изогнутых, расположенных по спирали лопаток. Кроме того, система имеет множество расположенных на определенном расстоянии друг от друга регулируемых лопаток. Каждая регулируемая лопатка имеет плоское основание, соответствующее первой плоской секции стенки, выступает по существу радиально внутрь от первой плоской секции стенки и расположена по существу по спирали, чтобы вступать в контакт с зерновым материалом, который продвигается ротором по окружности. Спиральное расположение регулируемых лопаток выполнено так, что относительное движение между зерновым материалом и регулируемой лопаткой отклоняет материал по оси к выходному концу корпуса. Каждая регулируемая лопатка шарнирно фиксируется в точке поворота к первой плоской секции стенки, и соединена в точке качания с приводным механизмом. Точка качания регулируемой лопатки разнесена с точкой поворота. Приводной механизм осуществляет контролируемый поворот качающимся образом регулируемых лопаток относительно точек поворота для установки регулируемых лопаток под нужными углами и изменения эффективности осевого отклонения зернового материала регулируемыми лопатками. Такое конструктивное выполнение позволит обеспечить эффективность перемещения зернового материала без ухудшения характеристик комбайна. 1 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в системах обмолота уборочных машин. Способ расположения подбарабанья в секции обмолота сельскохозяйственной машины включает этапы выбора и поддержания. На этапе выбора выбирают заданное давление, минимальное расстояние между подбарабаньем и вращающимся элементом и максимальное расстояние между подбарабаньем и вращающимся элементом. На этапе поддержания поддерживают давление гидравлической жидкости в гидравлической системе поддержания подбарабанья, по существу, на заданном давлении, когда подбарабанье расположено между минимальным расстоянием и максимальным расстоянием во время транспортировки собираемого материала между подбарабаньем и вращающимся элементом. Использование группы изобретений обеспечивает эффективную настройку системы обмолота уборочных машин. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в системах обмолота сельскохозяйственных культур. Сельскохозяйственная уборочная машина содержит раму и секцию обмолота, поддерживаемую рамой. Секция обмолота содержит вращающийся элемент, подбарабанье и гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую подбарабанье вблизи вращающегося элемента. Подбарабанье выполнено с возможностью перемещения в направлениях к вращающемуся элементу и от него. Гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит по меньшей мере один гидравлически приводимый элемент, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно указанным направлениям к вращающемуся элементу и от него. Гидравлическая система поддержания подбарабанья также включает по меньшей мере один гидравлический привод и две опорные балки. Первая опорная балка взаимодействует с концом подбарабанья и соединена с концевой частью первого гидравлического привода, причем концевая часть является гидравлически приводимым элементом. Другая опорная балка взаимодействует с противоположным концом подбарабанья и соединена с концевой частью второго гидравлического привода. Использование группы изобретений обеспечивает эффективное управление процессом обмолота благодаря регулированию зазора между вращающимся элементом и подбарабаньем. 10 н.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх