Инструмент для обработки отверстий

 

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к инструментам для финишной абразивной обработки прецизионных отверстий, и позволяет повысить точность и производительность об-• работки. Инструмент, содержащий корпус 1 со сквозной осевой прорезью 2 с выполненными перпендикулярно продольной оси корпуса отверстиями, оси которых расположены на оси симметрии прорези, а также хвостовик 8 и разжимные злементы 5, смонтированные в указанных отверстиях, дополнительно снабжен цилиндрической тягой со сквозными отверстиями, оси которых расположены перпендикулярно оси тяги. В корпусе выполнено центральное осе,вЬе отверстие, в котором установлена ука,занная тяга^ при зтом каждый из разжимных злементов выполнен с диаметром, равным диаметру отверстия корпуса, и установлен в отверстии тяги, а хвостовик размещен с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с торцом тяги. 7 ил.»^оСОо >&о

союз советских.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (м)э В 24 В 33/02

ГОСУДАРСТВЕН ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И .ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фм

° ЕВ . Ф

ЪФ

Юс

° ю

° ю

ЪФ М

О

Од

О О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4766571/08 (22) 11.12.89 (46) 07.02.92. Бюл. Q 5 (75) В.Д. Брис кин (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1126420, кл, В 24 В 33/02, 1983. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к инструментам для финишной абразивной обработки прецизионных отверстий, и позволяет повысить точность и производительность об- . работки, Инструмент, содержащий корпус 1 со сквозной осевой прорезью 2 с выполненными перпендикулярно продольной оси корпуса отверстиями, оси которых располо- . жены на оси симметрии прорези, а также хвостовик 8 и разжимные элементы 5, смонтированные в указанных отверстиях, допол- нительно снабжен цилиндрической тягой со сквозными отверстиями, оси которых расположены перпендикулярно оси тяги. В корпусе выполнено центральное осевое отверстие, в котором установлена указанная тяга„при этом каждый из разжимных . элементов выполнен с диаметром, равным диаметру отверстия корпуса, и установлен в отверстии тяги, а хвостовик размещен с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с торцом тяги. 7 ил.

„„5U „„1710309 А1

1710309

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к инструментам для обработки точных отверстий.

Целью изобретения является повышеwe точиости и производительности процес-. са обработки.

На фиг.1 показан инструмент в сборе; на фиг.2 — инструмент, продольный разрез: на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 и 5 — взаимное расположение раздвижных элементов относительно корпуса; на фиг.б и 7 — силовое взаимодействие раздвижных элементов с наклонными поверхностями корпуса при различной ширине сквозного паза.

Инструмент содержит корпус 1, в котором имеется сквозная прорезь 2. Наружная цилиндрическая поверхность инструмента

3 обладает абразивными свойствами. Для этой цели на ней нанесен алмазно-никелевый слой или закреплены абразивные бруски. По оси инструмента выполнено центральное осевое отверстие, в котором установлена цилиндрическая тяга 4 со сквозными отверстиями. Перпендикулярно оси тяги закреплены на ней разжимные элементы 5, выполненные в виде цилиндрических штифтов, как наиболее про"тых в изготовлении.

С обоих торцов корпуса имеются цилинДрические посадочные поверхности 6 и реэьбовые отверстия 7, в любом из которых может быть установлен хвостовик 8, имеющий аналогичные поверхности. В свободное от хвостовика отверстие устанавливают регулировочный винт 9. Контргайки 10 и 11 обеспечивают надежность установки хво- стовика и регулировочного винта в корпусе.

Разжимные элементы 5 контактируют с цилиндрическими отверстиями 12 в корпусе, причем оси этих отверстий пересекаются осью симметрии сквозной прорези 2.

Регулирование диаметрального размера инструмента производится следующим образом.

В исходном положении штифты 5 и отверстия 12 в корпусе соосны (фиг,4). Строгая . соосность обеспечивается при изготовлении инструмента обработкой отверстий в корпусе и тяге в сборе. Чтобы изменить диаметр инструмента, необходимо переместить винт 9 и хвостовик 8 в осевом направлении на величину h, Х. При этом штифты 5 воздействуют на наклонные поверхности 13 цилиндрических отверстий 12 и заставляют части корпуса, расположенные по обе стороны прорези 2, раздвигаться на величину Ь D. Равномерность или симметричность раздвижения обеих частей корпуса обеспечивается совмещением оси

40 дится следующим образом. Диаметр инст45

55

35 симметрии прорези с осью цилиндрического отверстия 12, За счет большого количества разжимных элементов исходная цилиндрическая поверхность корпуса трансформируется в цилиндрическую поверхность 14, несколько отклоняющуюся от цилиндричности по краям прорези.

Уменьшение диаметра инструмента производится перемещением винта и хвостовика. в обратную сторону. При работе данного инструмента в качестве абразивной развертки дальний от хвостовика участок абразивной поверхности изнашивается более интенсивно. Поменяв местами винт 9 с хвостовиком 8, появляется возможность увеличить долговечность инструмента.

Радиальная жесткость инструмента во многом зависит от величины прорези а и диаметра d разжимного элемента. Чем меньше разница между ними, т.е. чем а/б -+1, тем выше радиальная жесткость, но меньше диапазон регулирования и тем меньше воз-. можности обрабатывать отверстия в тонкостенных деталях. Чем меньше величина а/d «1, тем меньше радиальная жесткость, больше диапазон регулирования, тем точнее можно обрабатывать тонкостенные детали (фиг.б и 7). На фиг.б соотношение a/d меньше соотношения а/о конструкции, изображенной на фиг.7. соответственно сила О, необходимая для перемещения частей корпуса в радиальном направлении, в первом,. случае меньше. чем во втором, что и доказывает утверждение. о влиянии соотношения а/d на радиальную жесткость инструмента.

Предлагаемый инструмент можно применять в качестве абразивной развертки. В этом случае обработка отверстия-произворумента по режущей части настраивают на

0,01-0,04 мм больше диаметра отверстия в заготовке, инструменту придаюг вращательное и возвратно-поступательное движения, При обработке жестких деталей применяют инструмент, у которого соотношение а/d -+ 1, при этом обработку производят за один двойной ход инструмента.

Тонкостенные детали обрабатывают инструментом, у которого соотношение а/d «1.

В этом слуае обработку проводят за несколько двойных ходов инструмента.

Формула изобретения

Инструмент для обработки отверстий, содержащий корпус со сквозной осевой прорезью с выполненными перпендикулярно продольной оси корпуса отверстиями, оси которых расположены на оси симмет1710309

Фиг.2 рии прорези, а также хвостовик и разжимные элементы, установленные в указанных. отверстиях, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности процесса обработки, инструмент 5 снабжен цилиндрической тягой со сквозными отверстиями. оси которых расположены перпендикулярно оси тяги, э в корпусе выполнено центральное осевое. отверстие, в котором установлена упомянутая тяга, при этом каждый из разжимных элементов выполнен с диаметром, равным диаметру отверстия корпуса, и установлен в отверстии тяги. а хвостовик размещен с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с торцом тяги.

1710309

Состащютель Т.Никонорова

Редактор Н.Гунько Техред М.Моргентал Корректор O.Ципле

Заказ 298 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101