Установка для грануляции шлакового расплава
Изобретение относится к установкам для гидромеханической обработки шлаковых расплавов из отходов производства чугуна. Цель изобретения - повышение эффективности и эксплуатационной Надежности установки и качества гранулята. Установка для грануля- ^^\ли шлакового расплава содержит желоб, расположенные под Носком сливного желоба узел подачи охлаждающего агента с сопловой щелью, направляющий ' поток. Установка содержит также гранулятор в виде полого вращающегося • ' барабана с укрепленными на его поверхности отбойными элементами. Боковая поверхность барабана выполн'ена бочкообразной кривизны, образующая которой определяется из соотношения диаметров и длины барабана. Отбойные элементы одного продольного ряда смещены относительно центральных отбойных элементов, при этом линии, проведенные через центры этих отбойных элементов» пересекаются под углом 110-160 с вершиной, направленной в сторону вра- , щения барабана. Все отбойные элементы выполнены подпружиненными с тыльной стороны. Центральные отбойные элементы выполнены треугольной формы с углом у вершины ^5-60** и опирающимися свободными концами на пластины, плоскости которых параллельны образующим барабана. А иль
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
„,Я0„„17105 щ) С 04 В 5/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 лоб, расположенные под носком сливного желоба узел подачи охлаждающего агента с сопловой щелью, направляющий поток. Установка содержит также гранулятор в виде полого вращающегося барабана с укрепленными на его поверхности отбойными элементами. Боковая поверхность барабана выполнена бочкообразной кривизны, образующая которой определяется из соотношения диаметров и длины барабана. Отбойные элементы одного продольного ряда смещены относительно центральных отбойных элементов, при этом линии, проведенные через центры этих отбойных элементов, о пересекаются под углом 110-160 с вершиной, направленной в сторону вра- ®, щения барабана. Все отбойные элементы выполнены подпружиненными с тыль:ной стороны. Центральные отбойные элементы выполнены треугольной формы
-о с углом у вершины 45-60 и опирающи» Я мися свободными концами на пластины, плоскости которых параллельны образующим барабана. 4 ил .
ГОСУДАРСТ8ЕНКЫЙ КОМИТЕТ
fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ fHHT СССР (21) 4791750/33 (22) 16. 02. 90
: (46) 07.02.92. Бюл. Й 5 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) В.Л.Чеботарев, П.Н.Дмитриев, А.К.Замотаев, В.И.Макаров, А.С.Миро" нов и И.Н.Каземиров (53) 669.162.266.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1065367, кл. С 04 В 5/02, 1982.
Авторское свидетельство СССР
М 1188126, кл. С 04 В 5/02, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к установкам для гидромеханической обработки шлаковых расплавов из отходов производства чугуна. Цель изобретения повышение эффективности и эксплуатационной надежности установки и каче-. ства гранулята. Установка для грануля11ии шлакового расплава содержит же-
Изобретение относится к устройствам для полусухой обработки шлаков, например доменных, для получения гра нулята.
Целью изобретения является повышение эффективности и эксплуатационной надежности установки и качества гранулята.
На фиг. l изображена установка для грануляции шлакового расплава, общий ° вид; на фиг. 2, 3 - наружная поверх-, ность барабанного гранулятора и схе" ма расположения отбойных элементов;
-на фиг. 4 - конструкция центральных отбойных элементов.
Установка для грануляции шлакового расплава содержит желоб 1-для при" ема шлакового распяава, привозимого на грануляционную установку цементного завода в ковшах, расположенные с
3 17105
P под сливным носком желоба узел подачи охлаждающего агента (воды) с сопловой щелью 2, а также направляющий лоток 3 для создания подстилающего
5 слоя из воды, используемой для резко, го охлаждения огненно-жидкого расплава шлака, вращающийся вокруг горизонтальной оси гранулятор в виде полого вращающегося барабана 4 с установлен- 10 ными на его наружной поверхности отбойными элементами 5 и 6 для механической диспергации шлакового расплава. Привод барабанного гранулятора, а также оборудование для дренажа-сушки, отгрузки и складирования гранулята не показаны.
Рабочая поверхность барабанного гранулятора 4 выполнена бочкообразной формы 7 и с торцовыми ребордами
8, образующими в местах сопряжения с рабочей поверхностью седловидный профиль образующей барабана.
Бочкообразная форма рабочей поверхности барабанного гранулятора, 2 определяемая длиной барабана (I.g=
=1500 мм), а также величинами его максимального (D ä„ =1300 мм) и минимального (0 ц =1000 мм) радиусов, выбрана из условия достижения максимально полезной площади и равномерности поля распыла гранулята.
Периферийные отбойные элементы 5 расположены на рабочей поверхности барабана с клиновидным смешением относительно центральных отбойных элементов 6 (фиг. 2 ) таким образом, что линии, проведенные через центры отбойных элементов, пересекаются под о углом 110-160 с вершиной, направленнои в сторону вращения барабана. On40 тимальный угол 6 клиновидной симметрии установки отбойных элементов 5 и
6 на рабочей поверхности барабана в пределах 110-160 выбран из условия усиления эффекта воздействия геомет45 рии установки отбойных элементов на увеличение площади и равномерности поля распыла гранулята.
Периферийные отбойные элементы 5 выполнены с плоской рабочей поверхностью. Центральные отбойные элементы 6,.т.е. отбойные элементы, устанав. ливаемые по окружности барабана с максимальным диаметром, выполнены в виде треугольников 9, с углом раскрытия
45-60, ориентируемых своими вершинами в сторону вращения барабана и опирающихся симметрично свободными концами на пластины 10, плоскости которых параллельны образующим бараба-i на. Все отбойные элементы установлены с наклоном их рабочей поверхности в сторону, противоположную вращению барабана. С тыльной стороны каждый от бойный элемент подпружинен цилиндрической пружино" 11 сжатия, а жесткое крепление отбойного элемента к наружной поверхности барабана осуществляется с помощью кронштейна 12.
Установка работает следующим образом.
Доставляемый шлаковозами в ковшах шлаковый расплав сливают в желоб 1 грануляционной установки посредством кантовки ковша с помощью реверсивной лебедки (не показана). Скорость кантовки, а следовательно, и расход расплава могут регулироваться. Стекая со сливного носка желоба 1, струя огненно-жидкого шлакового расплава подвергается резкому охлаждению водой, подаваемой через сопловую щель 2 под давлением 5-6 атм подстилающим слоем по.отношению к струе расплава, что достигается с помощью установленного-ниже сопловой щели лотка 3. Под воздействием резкого охлаждения в подстилающем слое воды шлаковый рас-, плав превращается в пористую стекловидную массу, которая под напором воды,и благодаря уклону лотка 3 выбрасывается на быстровращающийся (и=
=200 об/мин) барабанный гранулятор 4 с укрепленными на его наружной поверхнос ги отбойными элементами 5 и 6. ,Лопастями барабана частично отвердевшая масса шлака дробится на отдельные частицы и отбрасывается в пространство перед барабаном. При полете в воздухе частицы диспергированного шлака, теряя .оставшееся тепло, затвердевают, превращаяь s гранулят. После обезвоживания (дренажем и осушкой от начальной влажности порядка 103 до остаточной влажности по рядка 1-23) гранулированный шлак направляется для использования в цементном производстве.
Изобретение позволяет повысить эффективность работы и эксплуатационную надежность грануляционной установки, а также качество гранулята.. формула изобретения
Установка для грануляции шлакового расплава, содержащая приемный же1710530
° °
Риг.з лоб, располагаемый под сливным носком желоба узел подачи охлаждающего агента и гранулятор в виде полого вращающегося барабана с укрепленными на его поверхности отбойными элементами, отличающаяся тем, что, с целью повь1шения эффективности. и эксплуатационной надежности установки и качества гранулята,.барабан, выполнен бочкообразной формы, а образующая криволинейной поверхности выбрана из соотношения
— - — - -"-" =0,15-0,г, где Э и D — максимальный и мимокс мни нимальный диаметры барабана,м;
L — длина барабана, м, при этом периферийные отбойные элементы одного продольного ряда смещены относительно центральных отбойных эле-ментов, а линии, проведенные через центры этих отбойных элементов, пересекаются под углом 110-160 с вершиной, направленной в .сторону вращения барабана, причем все отбойные элементы выполнены подпружиненными с внутренней стороны, а центральные отбойные элементы имеют треугольную форму д с углом у вершины 45-60 с опиранием свободных концов на пружины посредством пластин, плоскости которых параллельны образующим барабана.
Составитель В.Юдина
РедактоР А.Мотыль ТехРед Л.Олийнык КоРРектоР Д.Пилипенко
Заказ 309 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, 1 1 сава, iK-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1<;
