Способ переработки вакуумного газойля

 

Изобретение касается нефтепереработки, в частности переработки ва-куумного газойля. Цель - повышение качества гидрогенизата. Для этого гидроочистку вакуумного газойля ведут при повышенных температуре и давлении в присутствии водорода, полиметаллического катализатора и добавки, содержащей ароматические и парафинонафтеновые углеводороды. При этом поддерживают коэффициент рефракции исходного сырья 1,5040-1,5100 за счет ввода в него добавки, содержащей парафинонафтеновые углеводороды, при коэффициенте рефракции исходного сырья выше максимального значения и добавки, содержащей ароматические углеводороды, при коэффициенте рефракции исходного сырья ниже указанного минимального значения. Эти условия повышают степень обессеривания по отношению к исходному сырью с 83 до 92% и содержание паргфинонафтеновых углеводородов по отношению, к исходному сырью с 9 до 15% при снижении коксуемости гидрогенизата с Зб до 45-70°о. 1 табл., 2 ил.слсИзобр^етение относится к способу • переработки вакуумного -"газойля путем гидроочистки и может быть использо- • вано. в нефтеперерабатывающей промышленности.Процесс гидроочистки вакуумного газойля, выкипающего в пределах 300- 540°С, имеет большое значение для увеличения объемов производства высококачественных моторных топлив и сы- • рья для нефтехимии. Наибольшее рас-пространение получило комбинирование гидроочистки вакуумного газойля с каталитическим крекингом, причем гид-- роочистка является стадией предварительного облагораживания вакуумного газойля. Основной продукт гидроочистки - гидрогенизат как сырье каталитического крекинга должен обладать рядом качеств: высоким содержанием парафинонафтеновых углеводородов, низким содержанием сернистых ио слS>&

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО ЦИАЛ И СТИЧ Е С КИХ

РЕСПУБЛИК

1710570 À1 (5t)5 С 1 О С 45/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

Н АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВ Е Н НО Е ПАТЕ HTHOE

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) (21) 4816291/04 (22) 18.04.90 (46) 07.02.92, Бюл. М 5 (7l) Московский нефтеперерабатывающий завод (72) Л.П.Максимюк, А.В.Мольс, А.А.Абросимов, А.С.шелестов, А.П.Дейнеко, F,.È.Öåëèäè, И..Б.Яснова, T.A.Мак" симюк, 3.И.Сюняев и В.М.Капустин (53) 665.658.26(088.8) (56) 1. Смидович Е.В. Технология лереработки нефти и газа. М.: Химия, 1980, ч. 2, с. 247.

2. Т.Bousquet, Т.Laborae. Deas—

phalted Oils acceptable РСС feed in

europe. — Oil and Gas Journal, 1987, v. 85, М 16, р. 62-68, 3. Авторское свидетельство СССР

И 1342913, кл. С 10 G 45/08, 1984.

4. Авторское свидетельство СССР и 1549986, кл. С 10 G 45/0?, 1988. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАКУУМНОГО

ГАЗОЙЛЯ (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности переработки ваИзобретение относится к способу переработки вакуумного -газойля путем гидроочистки и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Процесс гидроочистки вакуумного газойля, выкипающего в пределах 300"

540 С, имеет большое значение для увеличения объемов производства высококачественыых моторных топлив и сырья для нефтехимии. Наибольшее раскуумного газойля. Цель - повышение качества гидрогенизата. Для этого гидроочистку вакуумного газойля ведут при повышенных температуре и давлении в присутствии водорода, полиметаллического катализатора и добавки, содержащей ароматические и парафинонафтеновые углеводороды. При этом поддерживают коэффициент рефракции исходного сырья 1,5040-1,5100 за счет ввода в него добавки, содержащей па" рафинонафтеновые углеводороды, при коэФфициенте рефракции исходного сырья выше максимального значения и добавки, содержащей ароматические углеводороды, при коэффициенте рефракции исходного сырья ниже указанного минимального значвния. Эти условия повышают степень обессеривания по отношению к исходному сырью с 83 до 92Ф и содержание парафинонафтеновых углеводородов по отношению к исходному сырью с 9 до 154 при снижении коксуемости гидрогенизата с 36 да 45-70:;.

1 табл., 2 ил. пространение получило комбинирование С) гидроочистки вакуумного газойля с каталитическим крекингом, причем гид-: роочистка является стадией предварительного облагораживания вакуумного газойля. Основной продукт гидроочистки - гидрогенизат как сырье каталитического крекинга должен обладать рядом качеств": высоким содержанием парафинонафтеновых углеводородов, низким содержанием сернистых и

1710570 азотистых соединений, низкой коксуемостью. Первое качество значительно влияет на глубину конверсии гидрогенизата при крекинге, второе - на качество продуктов крекинга и третьена скорость дезактивации катализатора крекинга и возможность более гибкого управления процессом каталитического крекинга. 10

Известно, что при гидроочистке вакуумного газойля в него добавляют

10-20 мас.4 прямогонных дизельных фракций, содержащих преимущественно парафинонафтеновые углеводороды, для получения гидрогенизата с низким содержанием сернистых соединений и благоприятным углеводородным составом для последующего использования гидрогенизата в качестве сырья каталитического крекинга j1) .

Недостатками данного способа являются нерациональное использование товарного нефтепродукта (дизтоплива} путем вовлечения его в тяжелое сырье, 25 а также отсутствие регулирования введения дизтоплива в вакуумный газойль в зависимости от его текущего состава.

Известен также способ совместного 3О гидрооблагораживания вакуумного газойля с деасфальтизатом с последующим использованием гидрогенизата в качестве сырья каталитического крекинга. Деасфальтизат после вымывания из мрзута пропаном, бутанами или пентанами высококонденсированных надмолекулярных структур содержит главным образом парафинонафтеновые углеводороды (2) .

Недостатком данного способа явля-ется необходимость проведения дорогостоящей стадии предварительной деасфальтизации для получения добавки к вакуумному газойлю 45

Известен также сйособ гидроочистки вакуумного газойля в присутствии высокоароматизированной добавки, в качестве которой используют асфальтены в количестве 0,9-1,5 мас.Ф на исходное сырье (3) .

Недостатком данного способа является использование асфальтенов - тяжелых коксообразующих веществ, что приводит к черезмерному закоксовываwe и быстрой дезактивации катализатора гидроочистки, необходимости чаще заменятЬ отработанный катализатор свежим; к тому же, может происходить быстрый износ технологического оборудования вследствие его уоиленного закоксовывания.

Основным недостатком указанных способов является то, что они не учитывают колебания качества поступающего.в переработку сырья. В процессе работы установки гидроочистки качество вакуумного газойля постоянно изменяется, что приводит к отклонению параметров технологического режима от заданных значений. В результате происходят снижение степени обессеривания, ухудшение углеводородного состава гидрогенизата, повышение его коксуемости, увеличение расхода водородсодержащего .газа и энергозатрат. Нестабильность технологического режима влечет за собой ускоренную дезактивацию катализатора.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки вакуумного газойля путем гидроочистки смеси вакуумного газойля с добавкой - дизельным топливом, крекинг-бензином, легким газойлем каталитического крекинга или замедленного коксования (4). Дизельное топливо, являясь продуктом первичной перегонки нефти, содержит преимущественно парафинонафтеновые углеводороды (добавка парафинонафтенового основания).

Легкий газойль коксования, являясь продуктом вторичного термического процесса, содержит преимущественно ароматические углеводороды (добавка ароматического основания). Гидроочистку по данному способу проводят в присутствии водорода и оксидного полиметаллического катализатора (алюмоникельмолибденового или алюмокобальтмолибденового) при температуре и давлении, свойственных процессу гидроочистки, и в качестве целевого продукта получают гидрогенизат.

Данному способу свойственны указанные выше недостатки, поскольку в нем не предусматривается регулирование взаимосвязи между текущими качественными показателями вакуумного газойля и количествами вводимых в него добавок.

Цель изобретения - повышение качества гидрогенизата за счет повышения степени обессеривания и увеличения содержания в нем парафинонафте5 17105 новых углеводородов при одновременном снижении его коксуемости.

Цель достигается предлагаемым способом переработки вакуумного газойля путем гидроочистки при повышенных температурах и давлении в присутствии оксидного полиметаллического катализатора и водорода при поддержании коэффициента рефракции исходного сырья, равного 1,5040-1,5100, путем ввода в него добавки парафинонафтенового основания при коэффициенте рефракции исходного сырья выше указанного максимального значения и добавки 15 ароматического основания при коэффициенте рефракции исходного сырья ниже указанного минимального значения.

Отличительные признаки способа заключаются в том, что процесс проводят 20 при поддержании коэффициента рефракции исходного сырья, равного 1,50401,5100, путем вводат в него добавки, содержащей парафинонафтеновые углеводороды, при коэффициенте рефракции 25 исходного Сырья выше указанного максимального значения и добавки, содержащей ароматические углеводороды, при коэффициенте рефракции исходного сырья ниже указанного минимального 3Q значения,.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема автоматического регулирования подачи добавки в исходное .сыРье в зависимости от его коэффици- . З5 ента рефракции (вариант I); на

Фиг. 2 представлена принципиальная схема автоматического регулирования качества сырья в зависимости от его коэффициента рефракции путем перерас" пределения его потоков (вариант II).

Способ по варианту I осуществляют следующим образом. .Качество исходного сырья определяют с помощью стандартного поточного рефрактометра 1, выходной сигнал от которого поступает на позиционный регулятор 2, который осуществляет сравнение заданного значения коэффициента рефракции сырья с текущим значением коэффициента рефракции исходного сырья и Формирует на выходе дискретный сигнал "0" или "1" - в зависимости от качества исходного сырья. Этот выходной дискРетный сигнал выступает в роли отключающего сигнала регуляторов 3 и 4, причем на один из них, в частности, на регу- лятор 4 поступает через инвертор 5.

70 6

Регуляторы 3 и 4 воздействуют на исполнительные механизмы (клапаны-регуляторы) 6 и 7 соответственно, которые устанавливают на потоках подачи добавок из емкостей 8 (добавка ароматического основания) и 9 (добавка

° йарайинонафтенового основания) соот-, ветственно. В качестве датчика систем автоматического регулирования подачи добавок используют стандартный поточ" ный рефрактометр 10, установленный на потоке сырьевой смеси после узла сме" шения 11.

В случае поступления исходного сырья с коэффициентом рефракции ниже или равным заданному значению позиционный регулятор 2 Формирует дискретный сигнал, равный "0". Этот сигнал, проходя через инвертор 5, становится равным "1" и выключает из работы регулятор 4. Регулятор 5 при этом включается в работу, и в исходное сырье автоматически подается необходимое количество добавки ароматического основания.

0 случае поступления исходного сырья с коэффициентом рефракции выше заданного значения позиционный регулятор 2 формирует дискретный сигнал,, равный "1". Этот сигнал, прохоля через инвертор 5, становится равным "0" и включает в работу регулятор 4. Регулятор 5 при этом выключается из работы, и в исходное сырье автоматически подается необходимое количество добавки парафинонафтенового основания.

Пример 1. По сырьевому трубопроводу подают вакуумный дистиллят с коэффициентом рефракции n =1,5018, значение которого измеряют поточным рефрактометром 1 и передают на позиционный регулятор 2 для сравнения с заданным значением коэффициента го рефракции для сырья и равным

1,5075. Позиционный регулятор 2 формирует на выходе дискретный сигнал, равный "0", и в работу включается регулятор 3. От регулятора 3 поступает управляющий сигнал на клапан-регулятор 6. Этот клапан открывается, и происходит автоматическая подача тяжелого каталитического газойля с коэффициентом рефракции и> =1,5749 (определяют заранее) в узел смешения

11. Рефрактометр 10, установленный после узла смещения 11, измеряет коэффициент рефракции сырьевой смеси и передает соответствующий сигнал

1710570 на регулятор 3. Регулятор 3 в зависимости от сигнала, полученного от ре"

Фрактометра 1О,управляет работой клапана-регулятора 6.

Пример 2. По сырьевому трубопроводу подают вакуумный дистиллят с коэффициентом рефракции п =1,5167, значение которого измеряется поточным рефрактометром 1 и передается 10 на позиционный регулятор 2 для сравнения с заданным значением коэффициента рефракции для сырья n =1,5064.

Позиционный регулятор 2 формирует на выходе дискретный сигнал, равный "1", 15 и в работу включается регулятор 4.

От регулятора 4 поступает управляющий сигнал на клапан-регулятор 7.

Этот клапан открывается, и происходит автоматическая подача парафиново- 20 го остатка процесса депарафинизации . дизельного топлива с коэффициентом ре-, Фракции пг =1,4583. (определяется заранее) в узел смешения. l1. Рефрактометр 10, установленный после узла сме25 шения 11, измеряет. коэффициент рефракции сырьевой смеси и передает соответ" ствующий сигнал на регулятор 4. Регу" лятор 4 в зависимости от сигнала, полученного от рефрактометра 10, управ" 30 ляет работой клапана-регулятора 7.

Способ по варианту II осуществляют следующим образом.

Данная схема предусматривает отвод по крайней мере. части потока исходно- З5

ro сырья в зависимости от значения

его коэФфициента рефракции по одной из линий в соответствующую емкость с последующим смешением потоков с целью поддержания коэффициента рефрак- 40 ции на заданном значении.

Коэффициент рефракции исходного сырья, поступающего на установку, определяют стандартным поточным рефрактометром .1. Выходной сигнал рефрак- 45 тометра поступает параллельно на два позиционных регулятора 2 и 3, которые осуществляют сравнение текущего

Ь значения пд исходного сырья с заданным значением п

50 В случае поступления исходного сы" рья с текущим значением и выше заго данного значения и сырья позицион20 ный регулятор 2 формирует на выходе дискретный сигнал "1", а позиционный регулятор 3 Формирует дискретный сигнал "0". Сигнал "1", от позиционного регулятора 2 поступает на- нормально закрытый клапан-отсекатель 4, и клапан 4 открывается. Сигнал "1" от позиционного регулятора 2 проходит также через пневматический обратный клапан 5 и поступает на нормально открытый клапан-отсекатель б, и клапан б закрывается. Нулевой сигнал от позиционного регулятора 3 поступает на нормально закрытый клапан-отсекатель 7, и клапан 7 закрывается. При этом исходное сырье в балансовом количестве по линии 8 в качестве добавки ароматического основания направляется в линию 9, а оставшееся количество сырья поступает в соответствующую емкость 11.

Сигнал."1" от позиционного регулятора 2 через пневматический обратный клапан 12 поступает на регулятор, 13 в качестве отключающего сигнала.

Регулятор 13 Формирует на выходе нулевой сигнал, поступающий на нормально открытый клапан-регулятор 14, который открывается, и в узел смешения 15 подается сырье ароматического основания.. Текущее значение коэффициента рефракции получаемой сырьевой смеси измеряется стандартным поточным рефрактометром 16.

Сигнал от рефрактометра 16 поступает на регулятор 17, управляющий ра- . ботой нормально открытого клапана-ре- гулятора 18. Клапан 18 открывается, и по линии 19 из емкости 20 подается сырье парафинового основания в узел смешения.

Образующаяся сырьевая смесь отвечает требованию по заданному значению коэффициента рефракции. Эта сырьевая смесь через соответствующую емкость

21 по линии 22 поступает непосредственно на переработку.

В случае поступления исходного сырья с текущим значением и ниже заданного значения о сырья позиционго ный регулятор 2 Формирует на выходе дискретный сигнал "0", а позиционный регулятор 3 Формирует дискретный сиг" нал "1". Сигнал "1" от позиционного регулятора 3 поступает на клапан 7, и клапан 7 открывается. Сйгнал "1" от позиционного регулятора 3 проходит также через пневматический обратный клапан 23 и поступает на клапан 6, и клапан 6 закрь{вается.

Нулевой сигнал от позиционного регулятора 2 поступает на клапан 4, и клапан 4 закрывается. Исходное сырье в балансовом количестве по линии 24

70 1О ветственно от логического элемента

И 26.

Пневматические обратные клапаны

27 и 28 предназначены для предотвращения отключения регуляторов 17 и 13: соответственно в случае, когда один из них должен быть в работе, а другой должен быть выключен из работы.

Таким образом, поток исходного сырья в зависимости от значения .его коэффициента рефракции всегда отводится только по одной линии в соответствующую емкость.

Качественные характеристики различных видов исходного сырья и полуценных гидрогенизатов представлены в таблице.

17105

9 в качестве добавки парафинонафтенового основания направляется в линию 19, .а оставшееся количество сырья поступает в соответствующую емкость 20.

Сигнал "1" от позиционного регу" лятора 3 через пневматический обратный клапан 25 поступает также íà регулятор 17 в качестве отключающего сигнала. Регулятор 17 Формирует на выходе .нулевой сигнал, поступающий на клапан 18, который открывается, и в узел смещения 15 подается сырье парафинонафтенового основания. Далее аналогично варианту I сигнал от рефрактометра 16 поступает на регулятор

13, управляющий. работой клапана 14.

Клапан 14 открывается, и по линии 9 из емкости 11 подается сырье ароматического основания в узел смешения 15. 20

В случае поступления исходного сырья с текущим значением и,, равным заданному значению п, ссыыррььяя, позиционные регуляторы 2 и 3 Формируют. на выходах нулевые сигналы, которые 25 поступают на клапаны 4 и 7 соответ« .ственно, и эти клапаны закрываются.

Нулевой сигнал от позиционного регулятора 3 через пневматический обратный клапан 23 поступает на клапан 6, gp и клапан 6 открывается. При этом исходное сырье направляется через емкость сырьевой смеси 21 и по. линии 22 непосредственно на переработку.

В этом случае в узел смешения 15 не требуется подавать добавки, hoэтому клапаны 18 и 14 вместе с регуляторами 17 и 13 соответственно должны быть выключены из работы. Для рещения этой задачи используется логи-. 40 ческий элемент И 26. При поступлении нулевых сигналов от позиционных регуляторов 2 и 3 на логический элемент

И 26 это устройство Формирует на выходе сигнал "1", проходящий параллель- 45 но через пневматические обратные клапаны 27 и 28 на регуляторы 17 и 13 соответственно и выключающий их из работы. При этом клапаны 18 и 14 закрываются. 50

560-600 55

Пневматические обратные клапаны

5 и .23 предназначены для предотвращения воздействия управляющего сигнала клапана 6 на клапаны 7 или 4 в случае отключения одного из них.

Пневматические, обратные клапаны

25 и 12 предназначены для предотвращения отключения клапанов 7 и 4 соот1

Как видно из таблицы, степень обессеривания гидрогенизатов, полученных в пробегах 4-9, изменяется в диапазоне от 83,2 до 92,1 отн.% ho сравнению с 69,6 отн.4 в лучшем npozo беге 1 с п исходного сырья за рамками оптимального диапазона. Содержание парафинонафтеновых углеводородов у гидрогенизатов, полученных в пробегах 4-9, по отношению к исходному сырью увеличивается с 6,7 до

30,7 отн.Ф по сравнению с .8,6 отн.3 в пробеге 1. Коксуемость гидрогенизатов 4-9 снижается на 66,7-83,3 отн.Ф против 54,5 отн. ь в пробеге 1.

В процессе гидроочистки используют алюмоникельмолибденовый катализатор ГО-117 с насыпной плотностью

920 кг/мз,.удельной поверхностью

190 м /г и поддерживают технологический режим процесса, параметры которого представлены ниже.

Температура смеси вакуумного газойля с водородсодержащим газом на входе в реактор С 370-375

Давление в реакторе, МПа 3,6-3,8

Перепад давления по реактору, ИПа 0,10-0,12

Объемная скорость подачи. сырья, ч 1,0-1,1

Кратность циркуляции ВСГ, нмз/мз

Кратность циркуляции в пересчете на

100 -ный водород, нмЗ/м3 500-540

Концентрация водо) 11

171

Показатель

Номер пробега сырье гидрогенизат сырье гидрогенизат сырье гидрогенисырье гидрогенизат сырье гидрогейизат

Коэффициент рефракции при 20 С зат

Коэффициент рефракции при 20оC

Плотность при 20 С, yf-7ö

1, 5050

1, 5033

1,5040

1, 5146

1,4997

885 877 899 887 908 897 903 889 905 899

Фракционный состав:

103 (об.) выкип. при, С

50ь (об.) выкип. при, С

90.ь (об.) выкип. при, С

96ь (об.) выкип. о при, С

Содержание серы, мас.т, 327

302 309 324

384 389 392 398 421 416 401 398 397 402

461 460 459 453 498 501 457 460 459 467

500 503

1,52 0,25

0,21 0,07

517 482 490

0,64 1,31 0,16

0,27 0,30 0,05

0,48

0,09

475 482

0,34 . 1,43

0,05 0,14

517

472

1 79

0,42

1,12

Коксуемость, мас.У, 0,11

Групповой углеводородный состав, мас.ь: парафинонафтеновые

48,2 50,4

1Е,9 1Е, 5

19,1 16,4

10,9 12 1

2,9 2,6

36.,8 48,1

22,8 19,6

24,9 21,0

12,6 10,2

2,9 1,1

53,8

28,4

7,6

44,9

19,4

15,7

15,8

4,2

5",9

22,0

18,8

2,8

1,5

53,3 51,9

30 3 23

14,5 20,7 1,3 2,3

0,6 2,0

49,1

28,6 моноароматические

I9>2 биароматические

I полиароматические

9,3

0 9

2 1

1,0 смолы рода в водородсодериащем газе, об. 4 90

Предлагаемый способ позволяет улучшить качество получаемого гидро" генизата, а именно повысить степень обессеривания с 83 (по известному способу) до 92 отн.."., повысить содержание парафинонафтеновых углеводородов с 9 до 30ь по отношению к исходному вакуумному газойлю при снижении коксуемости гидрогенизата с 36 до

83 отн.Ф.

Формула изобретения

Способ переработки вакуумного газойля путем гидроочистки при повышенных температурах и давлении в присутствии оксидного полиметаллического катализатора, водорода и добавки

0570 .12 парафинонафтенового или ароматического основания с получением гидрогенизата, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гидрогенизата за счет повышения степеыи обессеривания и увеличения содержания в нем парафинонафтеновых углеводо.родов при одновременном снижении коксуемости, процесс проводят при поддержании коэффициента рефракции исходного сырья, равного 1,5040-1,5100, путем ввода в него добавки, содержащей парафинонафтеновые углеводороды, при коэффициенте рефРакции исходного сырья выше указанного максимального значения и добавки, содержащей ароматические углеводороды, при коэффициенте рефракции исходного сырья ниже

Щ указанного минимального значения.

367 359 333 337 333 341

13 17!0570

Показатель

6 7

Коэффициент рефракции сырье при 20 С зат .

Продолжение таЬлицы

I гидрогидрогенигидрогени- зат,. сырье гидро- сырье генисырье гени" зат зат

Коэффициент рефракции при 200С

Плотность при 20 С, кг/мз

1,5077

1, 5060

1, 5100

1,5090

900 . 691 .906 900 901,889 910 894

321 327 338 343 337 350 356 348

397 404 395 401 410 411 415 419

471 476 480 483 470 479 484 476

490 494 488 492, 487 500 503

1,39 Оэtl 1,61 0,27 1,43 0,19 1,54

О, 14 О, 03 О, 17 0,05 О, 16 0,05 0,20

497 ..

0,22

0,06

Групповой углеводородный состав, мас.Ь парафинонафтеновые моноароматические биароматические полиароматические смолы

Фракционный состав:

10ь (об.1 выкип. при,ь С

50ь (об. ) выкип., при, С

90ь (об. 3 выкип. при, С

963 (o6.) выкип. в при, С

Содержание серы, мас.т, Коксуемость, мас.ь

49,4

23,1

19,4

6,0

2,!

55,7 52 1 59,4

22,6 16,3 . 17,6

17,6 24,0 19,3

3,2 5,1 2,7

0,9 2,5 1,0

42,9

20,5

19,3

14,3

3,0

53,9 51,4

20,2 21,7

15,4 16,9

93. 72

1,2 2,8

58,9

24,8

l1,5

3., 9

1,2

1710570

Составитель Л.Иаксим>ок

Техред М.11оргентал Корректор д.Козориз

Редактор Е.Хорина

Заказ 4304 Тира>к Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул . Гагарина, 101