Форсунка для прокладывания уточной нити пневматического ткацкого станка

 

Изобретение относится к ткацкому машиностроению и позволяет снизить высокочастотный аэродинамический шум при прокладывании уточной нити на пневматическом ткацком станке, сохранив при этом его технологические и энергетические характеристики. На наружной поверхности пассивного сопла 2 на равном расстоянии друг от друга размещены продольные пла-//-Л\ /J/5 /8'^ 17/6 20 5te. 2 .feОо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

О с)

1, (21) 4138420/12 (22) 27.10.86 (46) 07.02.92. Бюл. N. 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС в Ленинграде (72) В.B.Ìÿñíèêoâ (53) 677.054.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 400637, кл. D 03 О 49/42, 1971, Авторское свидетельство СССР

N 1368342, кл. D 03 D 47/30, 1986.,, Ы„„1710611 А1

УТОЧ НОЙ НИТИ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО

ТКАЦКОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к.ткацкому машиностроению и позволяет снизить высокочастотный аэродинамический шум при прокладывании уточной нити на пневматическом ткацком станке, сохранив при этом его технологические и энергетические характеристики. На наружной поверхности пассивного сопла 2 на равном расстоянии друг от друга размещены продольные пла1710611 стинки. Активное сопло 3 образовано набором колец 14 с зазорами 15, задаваемыми шайбами 16, причем толщина кольца 14 составляет 1,5 — 2,0 ширины зазора между ними. К кронштейну 10 станка прикреплен

Изобретение относится к ткацкому машиностроению и предназначено для снижения аэродинамического шума на пневматических ткацких станках.

Цель изобретения — снижение расхода воздуха.

На фиг,1 показана форсунка с клапанным распределителем; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг,1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг,2, на фиг.4 — вариант сопла с прорезями.

В корпусе 1 форсунки (фиг.1) вставлено пассивное сопло 2 эжектора, установленное коаксиально активному соплу 3. Кольцофиксатор 4 служит для прижима сопла 2, В корпус 1 встроен клапанный распределитель 5, соединяющий магистраль сжатого воздуха с проточной камерой 6 форсунки, которая через дроссельную решетку 7 сообщается с кольцевым воздушным каналом 8 и камерой 9 смешения. Корпус 1 закреплен на кронштейне 10 станины станка с помощью крепежных винтов 11. Через сопло

2 пропущена уточная нить 12. B прорези на наружной поверхности сопла 2 размещены на равном расстоянии одна от другой продольные пластинки 13, Кольца 14 с зазорами 15, задаваемыми шайбами 16, нанизаны на шпильки 17, образуя сопла 3, Теми же крепежными винтами 11 к кронштейну 10 прикреплен стакан 18, имеющий форму срезанного цилиндра для установки его на ткацком станке с учетом расположения других деталей. Воздушный промежуток между кольцами 14 и стенкой стакана 18 заполнен звукопоглощающим материалом 19 с плотностью, соответствующей его плотности в свободном состоянии, Стакан 18 закрыт перфорированной торцовой крышкой 20, площадь перфорирования которой не менее

700 от площади крышки.

Форсунка работает следующим образом, При нажатии кнопки клапанного распределителя 5 сжатый воздух поступает в проточную камеру 6, оттуда через дроссельную решетку 7 в кольцевой воздушный канал 8 и камеру 9 смешения, В процессе дросселирования давление в активном потоке падает и в начале камеры 9 смешения давление всегда ниже атмосферного, что способствует созданию перепада давления металлический стакан 18, заполненный звукопоглотителем и закрытый перфорированной торцовой стенкой. Кольца 14 могут быть образованы выполнением прорезей в сплошной трубке. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. в сопле 2 и эжекции из нее пассивного потока воздуха вместе с уточной нитью 12, Высокочастотный аэродинамический шум, возникающий в магистрали сжатого

5 воздуха и при дросселировании через клапанный распределитель 5 и дроссельную решетку 7, проникает в кольцевой воздушный канал 8, Пластинки 13 способствуют уменьшению турбулентности воздушного

10 потока и снижению генерируемого шума, одновременно увеличивая дальнобойность форсу н ки.

Шум через зазоры 15 проникает в звукопоглотитель 19. Благодаря трению части15 чек воздуха о стенки колец 14 и в порах звукопоглотителя 19 происходит превращение звуковой энергии в тепловую и снижение шума. Часть звуковой энергии распространяется через камеру 9 смешения

20 и излучается из отверстия сопла 3, Торцовая крышка 20, устанавливаемая на стакан в плоскости среза сопла, имеет перфорацию, следовательно, отражающая поверхность в плоскости среза сопла явля25 ется акустически мягкой, благодаря чему звукоизлучение из отверстия сопла практически не увеличивается.

Для повышения технологичности изготовления и более высокой точности форми30 рования внутренней поверхности сопло 3 может быть выполнено в виде трубки с поперечными прорезями, образующими кольца 14 и зазоры 15 (фиг.2).

Применение изобретения позволяет

35 уменьшить аэродинамический шум, излучаемый прокладывающей уточную нить форсункой, и при этом снизить расход потребляемого станком воздуха без потери форсункой своих прокладывающих свойств.

Формула изобретения

1, Форсунка для прокладывания уточной нити пневматического ткацкого станка, содержащая э>кектор, активное сопла кото45 рого посредством клапанного распределителя соединено с пневмосистемой станка, а пассивное коаксиально с кольцевым зазором установлено в активном сопле, и средство снижения аэродинамического

50 шума, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода воздуха, средство сниже1710611

45

50 ния аэродинамического шума имеет расположенные на пассивном сопле эжектора продольные пластины, размещенные в кольцевом канале, и установленный на активном сопле стакан, заполненный звукопоглощающим материалом, при этом активное сопло выполнено из набора колец, установленных с зазором между собой, а торцовая стенка стакана имеет перфорацию.

2. Форсунка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что толщина каждого из колец составляет 1,5 — 2 ширины зазоров между ними, 3, Форсунка по пп.1 и 2, о т л и ч а ю55 щ а я с я тем, что в качестве звукопоглощающего материала использован материал, обладающий большим сопротивлением продуванию воздухом, например поролон.

4, Форсунка по пп.1-3, о т л и ч а ющ а я с я тем, что площадь перфорации составляет не менее 70% площади торцовой стенки стакана.

1710611

45

Составитель Н.Фуражкин

Техред М,Моргентал Корректор О.Кундрик

Редактор В.Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 313 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5