Способ разработки рудных залежей

 

Изобретение, относится к разработке мощных и средней мощности залежей полезных ископаемых. Цель - увеличение производительности разработки за счет повышения эффективности отбойкии выпуска руды-в результате улучшения качества дробления и более равномерного разрыхления руды при разработке крутопадающих рудных тел. Проходят буровые, погрузочно-достазочные выработки и сбойки. Буровые выработки проходят по бокам рудной залежи.Сбойки образуют между буровыми выработками параллельно забойным плоскостям секций. Бурят, заряжают и взрывают скважины в зажатой среде. Бурение скважин из буровых выработок и с.боек осуществляют рядами. Отбойку рудного массива производят секциями равносторонней треугольной формы в плане. Забойные плоскости в смежных секциях формируют поочередно под углом одна к другой. Взрывание рудного массива секций осуществляют последовательно рядами скважин в направлении к углу .отбитой секции, противоположном забойной плоскости отбиваемой секции. Отбитую руду выпускают. 2 ил.§

СОЮЗ СОВЕТСКИХ и

РЕСПУБЛИК

0% (11) fSl)$ Е 21 С 41 6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР и ситсисиоии саиссттиьстви (21) 4784906/03 (22) 23.01.90 (46) 07.02.92- Бюл. и 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов (72) А.А.Егорочкин, A.K.Kàçáåêîâ и А.П.Трезнюк (53) 622.274(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 877020, кл. E 21 С 41/16, 1980.

Авторское свидетельство СССР и 1314065, кл. E 21 С 41/16, 1985. (54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ РУДНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ (57) Изобретение. относится к разработке мощных и средней мощности залежей полезных ископаемых. Цель — увеличение производительности разработки sa . счет повышения эффективности отбойки и выпуска руды.в результате улучшения качества дробления и более равноИзобретение относится к горнодо тс бывающей промышленности и может быть использовано при разработке мощных и средней мощности залежах полезных ископаемых.!

Известен способ разработки рудных залежей, предусматривающий проходку буровых и погрузочно-доставочных выработок, бурение, заряжание и взрывание скважин в зажиме рядами, распо" ложенными параллельно забойной плос-. кости отбиваемого массива и перпендикулярно линии направления очистной выемки. мерного разрыхления руды при разра" ботке крутопадающих рудных тел. Проходят буровые, погрузочно-доставочные выработки и сбойки. Буровые выработки проходят по бокам рудной залежи. Сбойки образуют между буровыми выработками параллельно забойным плоскостям . секций. Бурят, заряжают и взрывают скважины в зажатой среде. Бурение. скважин из буровых выработок и сбоек осуществляют рядами.-Отбойку рудного массива производят секциями. равносторонней треугольной формы в плане.

Забойные плоскости в смежных секциях формируют поочередно под углом одна к другой. Взрывание рудного массива секций осуществляют последовательно рядами скважин в направлении к углу ,отбитой секции, противоположном за- бойной плоскости отбиваемой секции.

Отбитую руду выпускают. 2 ил.

Недостатком данного способа раз" работки является значительная неравномерность качества дробления и разрыхления руды в слоях каждого взрываемого ряда скважин, что снижает показатели извлечения руды при вы-, пуске и требует повышенного расхода

ВВ на вторичное дробление ° Качество дробления руды ухудшают расположенные у. висячего и лежачего боков скважины, действие заряда которых происходит в сильном. зажиме. Особенно это усугубляется при отбойке руды в рудных телах средней мощности (менее 1015 м).

3 . 17107Ц

Наиболее близкиМ по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ разработки рудных залежей, включающий про- > ходку буровых, погрузочно-доставочных выработок и сбоек, бурение и взрывание скважин в зажатой среде, отбойку рудного массива секциями, формирование забойных плоскостей в секциях и вы- щ пуск отбитой руды.

Недостатком известного способа разработки является отбойка руды в секциях рядами скважин в одном направлении по оси ведения очистной выем- 15 ки, что приводит,к неравномерности качества дробления и разрыхления руды и, как следствие, к ухудшению показателей извлечения руды при выпуске. При этом выполнение последователь-Ю но во времени нескольких операций при отбойке и выпуску руды в одной секции снижает темпы и производительность очистной выемки.

Цель изобретения -, увеличение про" >5 изводительности разработки за счет повышения эффективности отбойки и выпуска руды в результате улучшения качества дробления и более равномерного разрыхления руды при разработке 30 крутопадающих рудных тел.

Поставленная цель достигается тем, что в способе разработки рудных зале" жей, включающем проходку буровых, погрузочно-доставочных выработок и ,сбоек, бурение, заряжание и взрывание скважин в зажатой среде, отбойку рудного массива секциями, формирование забойных плоскостей в секциях и вы- 40 пуска отбитой руды, буровые выработки проходят по бокам рудной залежи, сбойки образуют между буровыми выработками параллельно забойным плоскостям секцией, бурение скважин из буровых выработок и сбоек осуществляют рядами, отбойку рудного массива производят секциями равносторонней треугольной формы в плане, забойные плоскости смежных секций формируют поочередно под углом друг к другу, а взрывание рудного массива секций осуществляют последовательно рядами скважин в направлении к углу отбитой секции, противоположному 3B6oHHGN плоскости QT биваемой секции, Расположение буровых выработок по аркам рудной еаоежи и обрек между буровыми выработками параллельно заО а бойным плоскостям секций позволяет пробурить до 854 параллельные скважи-. ны, а следовательно, более равномерно разместить сквалчинные заряды в рудном массиве секций и улучшить качество дробления руды, а также эффективно воздействовать ударными нагрузками на ранее отбитые слои рядов скважин предыдущих секций.

Расположение забойной плоскости отбиваемого массива секции формы равностороннего треугольника под углом друг к другу позволяет направить ударное дейстаие скважинных зарядов почти поперек слоев отбитых рядов скважин предыдущей секции, создать эффект смятия и перемещения их в сторону более разрыхленной массы, устрайить за счет этого в значительной мере слоистость отбитой руды и получить более равномерное ее разрыхление, что создает условия равномерного истечения руды на площади выпускных отверстий и получения лучших показателей извлечения руды при ее выпуске. Кроме этого, при поперечном смятии слоев происходит дополнительное раздробление отбитой руды.

При последовательном, взрывании рядов скважин в секциях равносторонней треугольной формы в направлении

\t к углу ранее отоитои секции, противооложному забойной плоскости отбивамой секции, действие взрыва каждого кважинного заряда происходит в сфее конусной воронки выброса, устраняется при этом боковой зажим скважин

И осуществляется нормальная nepepal оотка зарядов BB вследствие чего пор вышается качество и равномерность дробления руды.

На фиг. 1 изображен разрез вкрест простирания рудной залежи; на фиг.2горизонтальный разрез Л-А на фиг. 1.

На фиг. 1 и 2 показаны доставочно-вентиляционные выработки 1, погруэочные заезды 2, буровые выработки 3, буровые сбойки 11, забойные плоскости

5 отбиваемого массива секций, взрывные скважины 6, секции 7 равносторонней треугольной формы, отбитая руда

8 и обрушенные породы 9.

Способ осуществляют следующим образом.

Из расположенного на фланге рудной залежи наклонного съезда проходят доставочно-вентиляционные выработки

5 171074

1, погрузочные заезды 2, буровь>е выработки 3, располагаемые по бокам рудной залежи, а между .буровыми выработками 3 проходят буровые сбойки 4 параллельно забойным плоскостям 5 секций 7. Из буровых выработок 3 и сбоек 4 рудный. массив разбуривают рядами взрывных скважин 6 и отбивают секциями равносторонней треугольной фор,мы в плане. При этом забойные плоскос ти 5 смежных секций 7 Формируют поочередно под углом друг к другу, а взрывание рудного массива секций 7 производят рядами скважин 6 в направ- 15

,пении к углу отбитой секции, проти воположному забойной плоскости 5 отбиваемой секции 7. Отбитую руду 8 с ,помощью погрузочно-доставочных машин выпускают через погрузочные заезды

2 и доставляют по доставочно-вентиляционным выработкам 1 к этажным рудоспускам.

Пример. Разработанный способ (фиг. 1 и 2) применяют при отработке 25 крутопадающей (80-850) рудной залежи мощностью 8-10 м и протяженностью

600 м, представленной рудами средней ценности в устойчивых и средней ус-. тойчивости породах. Залежь по падеwe разделяют на этажи высотой 60 и, а этажи делят на три подэтажа высотой (О м и отрабатывают сплошной .подэтажной выемкой с отбойкой руды скважинами в зажатой среде на эамагазиниро! ванную руду с последующим ее послойным выпуском через боковые погрузочные заезды с помощью самоходных погрузочно-доставочных машин.

Из расположенного на фланге рудной залежи. съезда $=12,5 м2 на каждом подэтаже проходят доставочно-вентиляционные выработки.1 S=12 м2, боковые погрузочные заезды 2 8=10 м2 и буровые выработки 3 S=9 М2, располагае- 45 мые по бокам рудной залежи, а между буровыми выработками 3 проходят буровые сбойки 4 S=9 м, располагаемые параллельно забойным плоскостям - 5 секций 7. Из буровых выработок 3 и сбоек 4 с помощью буровых станков типа ЛПС-3 осуществляют разбуривание рудного массива рядами взрывных сква жин 6 в каждой секции 7: диаметр скважины 105 мм, ЛНС 2,2 м, расстояние между скважинами 2,5 м.

Рудный массив отбивают секциями 7 равносторонней треугольной формы в плане. При этом забойные плоскости 5

0 6 смежных секций 7 формируют поочередно под углом друг к другу и ряды скважин 6 взрывают последовательно с замедлением 25 мс в направлении к углу отбитой секции, противоположному забойной плоскости 5 отбиваемой секции

Перед взрывом каждой последующей секции 7 осуществляют выпуск до 20"

25 объема отбитой руды 8 из, предыдущей секции для ее вторичного разрыхления и обеспечения большой подвижки контакта отбиваемого массива с замагазинированной рудой с целью создания компенсационного пространства и требуемого коэффициента разрыхления руды, равного КР=1,35-1,40.

Отбитую замагаэинированную руду

8 на каждом подэтаже с помощью само" ходных погрузочно-доставочных машин типа ТОРО-200 выпускают последовательно слоями толщиной 16-17 м одновременно через два погрузочных заезда 2 и доставляют по доставочновентиляционным выработкам к этажным рудоспускам. Очистную выемку производят одновременно на трех подэтажах с опережением отработки верхних подэтажей по отношению к нижним, равным двум-трем .выпускаемым слоям.

Использование предлагаемого способа разработки рудных залежей по сравнению с известным позволяет повысить эффективность отбойки и выпуска руды: снизить выход негабарита на 5-64 (абс,) и сократить расход BB на вторичное дробление за счет улучшения качества дробления руды, снизить потери и разубоживания руды на

1 и 44 (абс.) эа счет более равномерного дробления и разрыхления руды.

Формула изобретения

Способ разработки рудных залежей, включающий проходку буровых, погрузочно-доставочных выработок и сбоек, бурение, заряжание и взрывание скважин в зажатой среде, отбойку рудного массива секциями, формирование за" бойных плоскостей в секциях и выпуск отбитой руды, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения производительности разработки за счет повышения эффективности отбойки и выпуска руды в результате улучшения качества дробления и более равномерно1710740

Фиг.2

Составитель- А.Егорочкин

Техред И.Иоргентал

Корректор И.Самборская

Редактор О.головач

Заказ )20 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР

1!303з, И гква, ii<-35, Раушская наб., д. 4(5 н н

Производственно-издательскш1 комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 го разрыхления руды при разработке крутопадающих рудных тел, буровые выработки проходят по бокам рудной залежи, сбойки образуют между буровыми выработками параллельно забойным плоскостям секций, бурение скважин иэ буровых выработок и сбоек осуществляют, рядами, отбойку рудного массива производят секциями равносторонней треугольной формы в плане, забойные плоскости смежных секций формируют поочередно под углом одна к -другой, а взрывание рудного массива секций осуществляют последовательно рядами скважин в направлении к углу отбитой секции, противоположному забойной плоскости отбиваемой сек10 сии „