Плунжерный насос

 

Изобретение относится к насосостроению, в частности к плунжерным насосам высокого давления с модульными гидроблоками и рабочими плунжерами, механически не связанными с толкателями приходного механизма. Цель изобретения - упрощение конструкции насоса при выполнении его многорядным. Изобретение предусматривает, что каждая пара гидроблок-кронштейн крепится ступенчатыми шпильками, ступени большего диаметра которых Снабжены лысками под ключ, расположены в дренажной полости и контактируют торцом этой ступени с направляющей втулкой, а лыской - с цилиндрической поверхностью съемной втулки. Изобретение также предусматривает, что каналы всасывающего и нагнетательного коллекторов выполнены в съемных брусках, расположенных между корпусом и .гидроблоками . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦРРДИСТИ ВЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,.SU 10826 (51)5 F 04 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ, СВМДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР (21) 4821945/29 (22) 23.03.90 (46) 07.02.92. Бюл. № 5 (71 Донецкий государственный проектноконструкторский и экспериментальный инс- титут комплексной механизации шахт (72) Ю. И. Варшавский, Я. Д. Река, В. С. Дубовой, А. И. Олифиренко, Б. И. Гипш и Е. А. Муфель (53) 621.651 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 1017815, кл. F 04 В 23/04, 1982. (54) ПЛУНЖЕРНЪ|Й НАСОС (57) Изобретение относится к насосостроению, в частности к плунжерным насосам высокого давления с модульными гидробло(Изобретение относится к насосостроению, в частности к плунжерным насосам высокого давления с модульными гидроблоками и рабочими:плунжерами, механически не связанными с толкателями приводного механизма.

Известен многорядный плунжерный, насос, состоящий из корпуса, на котором закреплены рабочие цили ндры с плунжером и по.числу плунжеров — модульные гидроблоки с всасывающими и нагнетательными клапанами. Рабочие цилиндры и гидроблоки крепятся к станине при nомощи шпилек.

Рабочие ка меры гидроблоков сообщены с всасывающим -и нагнетательным коллекторами через соответствующие клапаны. Нагнетательный коллектор выполнен в виде канала в станине насоса в зоне, примыкающей к гидроблокам. Всасывающий коллектор выполнен в вйде трубы с отводами и фланцевым креплением к каждому гидроблоку со стороны всасывающего клапана.

2 ками и рабочими плунжерами, механическй не связанными с толкателями приводного механизма. Цель изобретения. — упрощение конструкции насоса при выполнении его многорядным. Изобретение предусматривает, что кажда я па ра гидроблок — крон штеп крепится ступенчатыми шпильками, ступени большего диаметра которых снабжены лысками под ключ, расположены в дренажной полости и контактируют торцом этой ступени с направляющей втулкой, а лыской — с цилиндрической поверхностью съемной втулки.

Изобретение также предусматривает, что каналы всасывающего и нагнетательного коллекторов выполнены в съемных брусках, расположенных между корпусом и .гидроблоками. 3 ил.

Плунжерам, установленным в. рабочих ци-. линдрах, сообщается возвратно-поступательное движение при помощи приводного эксцентриково-шатунного механизма.

Недостатками известного насоса являются наличие значительного количества крепежа и недостаточная надежность его сто- поре ни я. В результате ви бра ции насоса, которая создается при работе эксцентриковошатунного механизма, происходит расстопаривание крепежа, поэтому в процессе эксплуатации требуется постоянный контроль за его состоянием и подтяжка, особенно при работе насоса на высоких давлениях. Выполнение нагнетательного кЬллектора непосредственно в станине насоса, которая из-за сложной конфигурации, как правило, выполняется из стального или чугунного литья, требует усложненных способов иЗготовления станины (литье под давлением, центробежное литье и т. д..) „что приводит к значитель.ному удорожанию отливки и всего насоса

1710826 з 4 и не всегда выполнимо, особенно при мощ- которая уста ных насосах и высоких давлениях. становлена в расточках ко ста р корпуса и кронштейна и обеспечивает центрирование р орке. ежду направляющей вт лИзвестен также плунжерный насос высо- их при сбо к . М кого давления, состоящий из корпуса, гид- кой и рабочим п у р очим уплотнением в дренажной р лока и составных плунжеров с приводом, полости установлена съе выполненным в ви е э

5 на съемная втулка с упного механизма. де эксцентриково-шатун- лотнением, предохраняющим м картер насоса

Ги о от вытекания масла и попадания пыли. Кронидроблок насоса выполнен монолитным штейн и корпус насо и со е жит в орпус насоса центрируются на накла а д ржит всасывающие и нагнетательные правляющих вту а т лках и крепятся к корп с паны и цилиндрические расточки, слу- насоса пр бо ри помощи лтов, стопорение кор уу же ов. Вс жащие для установки в них уплотнений плун- 1О торых ос у . р осуществляется пружинными шайжеров. сасывающий и нагнетательный кол- бами и, кроме того обвя лекторы выполнены в ви роме того, о вязываются проволов виде каналов непо- кой со стороны дренажной полости. средственно в гидроблоке.

Пл нже че ез попе е

Известный насос также имеет большое лунжер. через поперечную расточку со- количество крепежных детал " единяется п и помои р и пальца с эксцентри- 35 ное их стопорение, кроме того т лей и ненадежково-шатунным механизмом. Пл н р того, громоздкий новлен в дв х опо ах. ом. лунжер уста- монолитный гидроблок усложняет обслу у р . Задняя опора выпол- вание насоса при эксплуата о служинена в кронштейне, пе е ней у т ции и ремонтах. втулка. кото ая р днеи опорои служит Целью изобретения является рая установлена в расточках конструкции насоса, упрощение гидроблока и кронштейна и об еспечивает „„Указанная цель достигается тем их центрирование при сборке. тем, что

Кронштейны к гид облок к .п т " в плунжерном насосе, содержащем корпус р .. у ре ятся при в стенке которого выполнено отверстие в 1 у помощи бол оь cо сто оны кг те а а р.. р ера, а гид- прохода толкателя привода плунжера и разро лок на корпусе зак еплен и р ш ильками. мещения направляющей втулки закреп

Недостатками этого насоса яв я

Н=;. -" . - .. являются ные при помощи средств крепления по об ооль пое количество к епежных р, деталеи, 25 стороны этои стенки в зоне отверстия к оо ое ненадежное их стопооение. Ги обл др ок насо- штеин толкателя с направляющей и съ рстия кронса выполнен монолитным с и и ц л ндрическими втулками и гидроблок, включающий або" и съемнои расточками под рабочие уплотнения по числу чую каме п щии ра о„у у а меру, pH IloMolrrH всасывающего его и ремонт.

> в, что усложняет обслуживание нагнетательного клапанов соедин ненную соответственно со всасывающим и нагнетааи олее близкой по техническому реше- 3 1 тельным коллектора р ми, выполненными в вир длагаемои является насосная уста- де каналов, причем меж новка, силовой насос к, причем между стенкой корпуса с которои выполнен в ви- и гидроблоком установлены с б де плунжерного насоса в

r с о разованием состоя. еr высокого давления, дренажной полости съемны б ще о из корпуса, монолитного гидро- ва крепления каж ой в, " е руски, средстблока, толкателя и аб чи. ия каждои пары гидроблок— ра очих плунжеров, ме- кронштейн толкателя выпол ханически не связанных с

35 лнены в виде стух с толкателями экс- пенчатых шпилек, ступени большего центриково-шатунного механизма. Ги - а у н ольшего диаметГ

>лок ",àêðåïëåí на ко п се а. идро- ра которых снабжены лысками под клю р у и соединен с ним и расположены в дренажно" а. и - а ключ шпильками, которые и и сбо ке и полости с возр р орке устанавли- можностью контакта торца ступе б ваются с внут енней сто р . " роны корпуса и сто- го диаметра с направляющ " упени ольшепорятс,l от и ово ота и р р ри затяжке гаек план- 40 ки — с цилиндрической по еи втулкои и лысками, крспягцимися в свою оче е ь. в и поверхностью съемательными болтами к ко п с очередь.вспомо- ной втулки, а каналы всасывающе р у у. Вспомога- гнетательного коллекторов выполнены в тельные болты стопорятся от отвинчивания съемных брусках. обвязкой проволокой. Меж жду корпусом и На фиг. 1 изображен плунже ный насос гидроблоком установлены два съемных дис- общий вид; на фиг. 2 — сечение А,.at,nvov l б ска, б 45 ьиг т в фиг на фиг 3 — сечение В В на ф дренажную полость flj. с корпусом и гидроблоком (стопорение крепежных шпилек).

Гидроблок насоса выполнен монолитным ги об 2

Насос состоит из корп са 1 мо р у, дульных и со е жит монолитным гидроблоков 2, механически не связанных держит по числу плунжеров цилиндри- между собой дв хопо ного то ческие расточки с уплотнениями, абочие и аб

pa osHe H рабочего плунжера 15 эксцентриково р, клапаны, всасывающий и нагнета- шатунного механизма 14. Меж, тельный коллекторы которые выполнены и ги в виде блоке. де каналов непосредственно .в гид о- тан и е выполнены и гидроблоками 2 установлены съемные диср - ционные бруски 3 и 4, которые в совокупгидроблока обр зуют че ки не связан с тол- дренажную полость 11, азделяю кателем, который установлен в двух опора ух опорах 55 равлическую и механическую части нас и имеет между ними поперечную расточку. К 1 р через которую толкатель соединяется . п и облока 2 выполнен орпус со стороны .п имыка н ца с шатуном. Задняя опора новку направляющей вт лки . Б и ск выполнена в кронштейне, передней опора" опорои отверстиями для, прохода крепежных толкателя служит направляющая втулка, лек 23. р ых шпи1710826

Формула изобретения

Плунжерный насос, содержащий корпус, в стенке которого выполнено отверстие для прохода толкателя привода плунжера и размещения на правляющей втулки, закрепленные при помощи средств крепления по обе стороны этой стенки в зоне отверстия кронштейн.толкателя с направляющей и съемной втулками, и гидроблок, включающий рабочую камеру, при помощи всасывающего и нагнетательного клапанов соединенную соответственно со всасывающим и нагнета65 тельным коллекторами, выполненнЫми в виде каналов, причем между стенкой корпуса и гидроблоком установлены с образованием дренажной полости съемные бруски, отличаюи!ийся тем, что, с.целью упрощения кон5

Модульный гидроблок 2 содержит цилиндрическую расточку, в которой установлено рабочее уплотнение 10, всасывающий-5 и нагнетательный 6 клапаны, образующие совместно с рабочим плунжером 15 рабочую камеру 9. Рабочая камера 9 через всасывающий 5 и нагнетательный 6 клапаны сообщена соответственно с всасывающим и нагнетательным каналами коллекторов 7 и 8, которые выполнены в съемных дистанционных брусках 3 и 4. Зоны стыка каналов 7 и-8 всасывающего и нагнетательного коллекторов уплотнены кольцами 12 и 13. Кроме этого, в гидроблоМе 2 выполнены сквозные отверстия для прохода крепежных шпилек 23.

Толкатель 16 содержит два опорных хвостовика 17 и 18 и поперечную расточку в средней части, через которую он при помощи пальца 27 соединяется с шатуном 28. Опора заднего хвостовика !8 выполнена в кронштейне 19, опорой переднего хвостовика 17 служит направляющая. втулка 20, которая установлена в расточках корпуса 1 и кронштейна 19 и обеспечивает центрирование их при сборке. Торец переднего хвостовика !7 контактирует с торцом рабочего плунжера 15, установленного в рабочем уплотнении 10 гидроблока 2. Возвратно-поступательное движение сообщается толкателю 16 эксцентриково-шатунным механизмом 14.

В кронштейне 19 выполнены резьбовые отверстия для завинчивания крепежных шпилек 23. Направляющая втулка 20 выполнена с фланцем (со стороны дренажной полости 11), в котором выполнены сквозные отверстия для крепежных шпилек 23.

Между направляющей втулкой 20 и рабочим уплотнением 10 гидроблока в дренажной полости 11 установлена съемная втулка 21 с уплотнением 22, предотвращающим выте-, кание масла из картера насоса.

Сборка насоса осуществляется в следующей последовательности. Направляющая втулка 20 вводится в расточку корпуса 1.

Затем шатун 28 в сборе с толкателем 16 и кронштейном 19 устанавливаются на эксцентриковый вал через монтажное окно 29 в верхней части корпуса l. Передний хвостовик Т 7 толкателя 16 устанавливается в опоре направляющей втулки 20 и закрепляется шпильками 23 на корпусе I насоса. Шпильки 23 в средней части (в дренажной полости 11) имеют ступени большего диаметра d, на котором выполнены лыски 24 под ключ s.

Шпильки 23 затягиваются так, что торец ступени большего диаметра d контактирует с направляющей втулкой 20, и одновременно устанавливаются так, что поверхность- одной из ее лысок 24 занимает положение, перпендикулярное к радиусу окружности D с. цент ром на оси толкателя 16. Окружность D образована боковой цилиндрической поверхностью съемной втулки 21. На передний хвостовик 17 толкателя 16 надевается съемная втулка 21 с уплотнением 22. При уста6 новке съемной втулки 21 ее боковая поверхность взаимодействует с поверхностью лысок 24 на утолщении шпилек 23 и тем самым препятствует их отвинчиванию. Затем устанавливаются бруски 3 и 4, на шпильки 23 надевается гидроблок 2 в сборе и закрепляется гайками 25, которые стопорятся от отвинчивания контргайками 26.

Насос работает следующим образом.

В исходном положеггии толкатель 6 эксцентриково-шатунным механизмом 14 приводится в возвратно-поступательное движение. Рабочий плунжер 15 остается в крайнем п ра во м положени и . и не вза и модей ствует с толкателем 16.

При подаче с подпором рабочей жидкости в канал 7 всасывающего коллектора открывается всасывающий клапан 5, жидкость поступает в рабочую камеру 9, рабочий плунжер 15 прижимается к толкателю 16 и совершает вместе с ним возвратно-поступательное движение.

При нагнетательном ходе рабочего плунжера 15 всасывающий клапан 5 закрывается

У а нагнетательныи клапан 6 открывается и жидкость из рабочей камеры 9 вытесняется

25 в канал 8 нагнетательного коллектора и далее к потребителю.

Прн необходимости ремонта или замены рабочих плунжеров и уплотнений на ревизуемом гидроблоке отвинчиваются контрЗО гайки 26 и гайки 25, при этом шпильки 23 предохраняются от отвинчивания лысками 24, взаимодействующими с боковой поверхностью съемной втулки 21. Модульный гидроблок 2 отодвигается на шпильках вправо и открывается свободный доступ для ревизии, замены деталей или вышедшего из строя гидроблока.

Применение изобретения позволяет упростить конструкцию плунжерного насоса за счет уменьшения количества крепежных довгалей. Выполнение кайалов всасывающего

40 и нагнетательного коллекторов в съемных брусках, образующйх дренажную полость, упрощает технологию изготовления корпуса насоса.

1710826 струкции насоса при выполнении его многорядным, средства крепления каждой пары гидроблок — кронштейн толкателя выполнены в виде ступЕнчатых шпилек, ступени большего диаметра которых снабжены лысками под ключ и расположены в дренажной

8 полости с возможностью контакта торца ступени большего диаметра -с направляющей втулкой и лыски — с цилиндрической поверхностью съемной втулки, а каналы всасывающего и нагнетательного коллекторов выпол. иены в съемных брусках.

1710826

1710826

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москв а, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород,.ул. Гагарина, lOl

Редактор С. Пекарь

Заказ 324

Составитель А. Ш пара

Техред А. Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Тираж Подписное