Устройство обжатия муфт рукавов

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для механизации разборочно-сборочных операций в авторемонтном производстве и ремонте с/х техники. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и расширение его технологических функций. Предварительно производят сборку рукава, вставляя в него ниппель и надевая муфту. Собранный рукав через штоковую полость продвигают до упора 15. Через запорное устройство 17 в рабочую камеру Б направляют поток жидкости, высокого давления, под действием которого начинает перемещаться поршень 2 и поршнем камеры В. Из камеры В поток поступает на слив. При движении поршня 2 вперед кулачки с губками 13 передвинутся радиально к оси устройства. Движение продолжается до полного обжатия муфт. По окончании процесса обжатия муфт поток рабочей жидкости направляется в камеру В гидроцилиндра , а из камеры Б жидкость поступает на слив. Под действием потока в камере 13 шток 4 движется назад в исходное для работы положение. При удалении конуса поршня 2 от конуса опорного кольца 10 освобождается обжатая муфта рукава. Затем рукав вынимают из приспособления и процесс обжатия муфты на конце рукава заканчивается . При обжатии муфт соединения рукавов производят обжатие муфты 18 рукава 19 на ниппеле 20, а затем производят обжатие муфты 21 на ниппеле 20 рукава 22. Возможно и соединение обоих рукавов на одном ниппеле путем одновременног о обжатия обеих муфт. При необходимости обжатия муфт других диаметров рукавов и других конфигураций производят замену сменных губок 13. 1 з. п. ф-яы, 6 ил. Ф (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (11).

А1 (51) 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4796368/29 (22). 27.02.90 (46) 07.02.92. Бюл. № 5 (71) Центральное опытное проектно-конструкторское и технологическое бюро

ГОС НИТИ (72) Ю. Ф. Таганов, А. И. Будылин, Н. В. Степанов и Г. М. Хуторецкий (53) 621.643 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1536148, кл. F 16 1 33/23, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ОБЖАТИЯ МУФТ РУКАВОВ (57) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для механизации разборочно-сборочных операций в авторемонтном производстве и ремонте с/х техники.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и расширение его техно-. логических функций. Предварительно производят сборку рукава, вставляя в него ниппель и надевая муфту. Собранный рукав через штоковую полость продвигают до упора 15. Через запорное устройство 17 -в рабочую камеру Б направляют поток жидкости. высокого давления, под действием которого

2 начинает перемещаться поршень 2 и поршнем камеры В. Из камеры В поток поступает на слив. При движении поршня 2 вперед кулачки с губками 13 передвинутся радиально к оси устройства. Движение продолжается до полного обжатия муфт. По окончании процесса обжатия муфт поток рабочей жидкости направляется в камеру В гидроцилиндра, а из камеры Б жидкость поступает на слив. Под действием потока в камере 13 шток 4 движется назад в исходное для работы положение. При удалении конуса поршня 2 от конуса опорного кольца 10 освобождается обжатая муфта рукава. Затем рукав вынимают из приспособления и процесс обжатия муфты на конце рукава заканчивается. При обжатии муфт соединения рукавов производят обжатие муфты 18 рукава 19 на ниппеле 20, а затем производят обжатие муфты 21 на ниппеле 20 рукава 22. Возможно и соединение обоих рукавов на одном ниппеле путем одновременного обжатия обеих муфт. При необходимости обжатия муфт других диаметров рукавов и других конфигураций производят замену сменных губок 13. 1 з. п. ф-лы, 6 ил.

1710923 ный конус, равный конусу опорного кольца, 55 контактирующии с коническими поверхностями кулачков, а шток снабжен подвижным уплотнением, образующим совместно с шайбой и гайкой крепления поршень второй камеры, а также тем, что устройство снабжено

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам обжатия муфт рукавов, и предназначено для механизации разборочно-сборочных операций, при-. меняемых в авторемонтном производстве и ремонте сельскохозяйственной техники.

Известно устройство для обжатия муфт на концах рукавов, содержащее основание, на котором установлен основной гидроцилиндр с пустотелым поршнем, взаимодействующим с обжимными кулачками, контактирующее с конусом, ссюсно с которым размещена оправка и с противоположной стороны установлен и закреплен гидроцилиндр с поршнем и штоком. Однако оно не обеспечивает обжатия муфт соединения рукавов, а также муфт, имеющих разный рельеф поверхностей.

Известно устройство обжатия муфт,. которое состоит из установочного гидроцилиндра, подвижной втулки штока, основного гидроцилиндра, дополнительного съемного поршня, установленного на шток этого гидроцилиндра, а также системы подводящих и отводящих каналов для потока жидкости.

Недостаток этого устройства в том, что оно ненадежно в работе, не обеспечивает больших функциональных возможностей.

Наиболее близким к изобретению является устройство для обжатия муфт на концах рукавов, содержащее корпус гидроцилиндра, поршень с уплотнением, обжимные кулачки, нажимной конус и дополнительный неподвижный конус с пружинами, установленны ми тангенциально между конусами. К торцу одного из кулачков прикреплен кронштейн с оправкой.

Недостатками устройства являются: ненадежность его работы, заключающаяся в том, что пружины, установленные концентрично, параллельно оси устройства между конусами, не обеспечивают стабильного возврата в исходное положение нажимного конуса, поршня с уплотнением в связи с большими потерями на преодоление сил трения между сопряженными деталями, а также с усталостью пружин; узкая направленность устройства, предназначенная только .для муфт на концах рукавов и не предназначенная для обжатия муфт соединения рукавов, а также муфт разного диаметра и рельефа.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и расширение его технологических функций.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено двухкамерным гидроцилиндром высокого давления с единым полым поршнем и штоком, при этом на торцовой поверхности поршня выполнен обрат5

10 г

50 сменными губками обжимных кулачков разных внутренних диаметров и конфигураций.

Предлагаемое конструктивное решение устройства позволяет давлением потока жидкости во вторую камеру гидроцилиндра обеспечить возвращение. поршня с штоком в исходное положение,.повысить надежность работы устройства и отказаться от деталей нажимного конуса и пружин, установленных между кольцами. Роль нажимного конуса выполняет поршень с полым штоком, в котором выполнена коническая расточка, обращенная основанием конуса в сторону опорного кольца, Конструкция устройства благодаря исполнению поршня и штока полыми позволяет обжимать муфты рукавов как на концах рукавов, так и в середине соединения рукавов; раздельно, по одной муфте, так и совместно, одновременно сразу двух муфт соединения. Наличие в устройстве сменных губок, нажимных кулачков позволяет производить обжим муфт, рукавов разных диаметров и конфигураций.

Таким образом, предложенное устройство позволяет расширить ее технологиче-, ские функции, по сравнению с известным, отличается тем; что содержит двухкамерный гидроцилиндр высокого давления с единым полым поршнем и штоком, при этом на торцовой поверхности поршня выполнен обратный конус, равный конусу опорного кольца, контактирующий с коническими поверхностями кулачков,, а шток снабжен подвижным уплотнением, образующим совместно с шайбой и гайкой крепления поршень второй камеры.

Изобретение отличается также наличием сменных губок обжимных кулачков разных внутренних диаметров и конфигураций.

На фиг. 1 представлено устройство обжатия муфт рукавов, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство при выполнении операции обжатия муфты на конце рукавов, продольный разрез; на фиг. 4— то же, при выполнении операции обжатия первой муфты при соединении рукавов; на фиг. 5 — то же, при выполнении операции обжатия второй муфты при соединении рукавов; на фиг. 6 — то же, при выполнении операции обжатия одновременно двух муфт соединения рукавов.

Устройство обжатия муфт рукавов состоит из ступенчатой гилвзы 1 гидроцилиндра, в которой размещены поршень 2 с уплотнением 3 и штоком 4, неподвижного 5 и подвижного 6 уплотнения штока, шайбы 7, гайки 8, пружины 9 поджатия уплотнений 5 и 6 к торцам гильзы 1 и шайбы 7. Внутри гидроцилиндра 1 слева установлено опорное кольцо 10 с внутренним конусом, обращен-. ным в сторону поршня. Кольцо закреплено фланцем 11. Между опорным кольцом 10 и поршнем 2 установлены секторные от1710923 жимные кулачки 12 со сменными губкамй 13.

К торцу одного из кулачков 12 прикреплен болтом 14 упор 15. Обжимные кулачки 12 с губками 13 поджаты к коническим поверхностям поршня 2 и опорного кольца 10 пружинами 16, установленными тангенциально между кулачками 12.

Для подвода жидкости устройство снабжено запорными устройствами 17. Гильза 1, поршень 2 с уплотнением 3 и левым неподвижным уплотнением образуют рабочую камеру Б высокого давления гидроцилиндра устройства. Вторую камеру В возврата подвижных частей гидроцилиндра составляют шток 4, гильза 1, неподвижное уплотнение 5, подвижное уплотнение 6, шайба 7, гайка 8, пружина 9..Уплотнение 6, шайба 7, гайка 8 образуют поршень второй камеры.

Устройство обжатия муфт рукавов работает следующим образом.

Предварительно производят сборку ру кава. Для этого в рукав вставляют нинпель, а на рукав надевают муфту. Сборку. ведут вне устройства. Затем собранный рукав через штоковую полость, между разжимными кулаками 12 с губками 13 продвигают до упора 15.

Через запорное устройство 17 в рабочую камеру Б направляют поток жидкости высокого давления, под действием которого начинает перемещаться поршень 2 со штоком 4 и поршнем камеры В (подвижное уплотнение 6, шайба 7, гайка 8). Из камеры В поток жидкости поступает на слив. При движении поршня 2 вперед конус поршня сближается с конусом опорного кольца 10, и поскольку их поверхности контактируют с коническими поверхностями кулачков 12, то и кулачки с губками 13 передвигаются радиально к оси устройства. Вначале губки 13 охватывают, а затем и обжимают муфту. Движение про-, должается до полного обжатия муфт. При этом пружины 16 сжимаются. По окончании процесса обжатия муфт поток рабочей жидкости направляется в камеру В гидроцилиндра, а из камеры Б жидкость поступает на слив. Под действием потока жидкости в камере 13 шток 4 с поршнем 2 и деталями 3 — 8 движется назад, на исходное для работы положение. Конус поршня 2 удаляется от конуса опорного кольца 10, а кулачки 12 с губками 13 под действием пружин 16 передвигаются радиально от оси устроиства, освобождая обжатую муфту рукава. После этого рукав вынимают из приспособления, и процесс обжатия муфты на конце рукава заканчивается.

При обжатии муфт соединения рукавов производят обжатие муфты 18 одного рукава 19 на ниппеле 20, а затем производят обжатие муфты 21 на ниппеле 20 второго рукава 22. Возможно и соединение обоих рукавов на одном ниппеле путем одновременного обжатия обеих муфт. При необходимости обжатия муфт других диаметров рукавов и других конфигураций производят замену сменных губок 13.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность работы устройства, расширить его технологические функции. Устройство обжатия муфт рукавов входит в комплект приспособлений для ре2О монта рукавов высокого давления.

Формула изобретения

1. Устройство обжатия муфт рукавов, содержащее гидроцилиндр с поршнем, пру25 жины, тангенциально установленные между обжимными кулачками, упор, закрепленный на торце одного из кулачков, опорное кольцо, установленное в гидроцилиндре, контактирующее с фланцем и имеющее внутренний конус, который обращен и поршню гидроцилиндра и контактирует с коническими поверхностями секторных обжимных кулачков, конфигурации внутренних цилиндрических поверхностей которых ответны наружной. конфигурации обжатых муфт, отличаюЗ5 щееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и расширения его технологических возможностей, оно снабжено двухкамерным гидроцилиндром высокого давления с единым полым штоком, на торцовой поверхности которого выполнен обрат4О ный конус, ответный конусу опорного кольца и контактирующий с коническими поверхностями кулачков, а также подвижным уплотнением, закрепленным на штоке посредством шайбы и гайки и образующим вместе

45 с ними поршень второй камеры.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено сменными губками разных внутренних диаметров и конфигураций, установленных на обжимных кулачках.

А-Д

1710923

1710923

1710923

Соста вител ь Г. Хуто репки и

Редактор И. Ванюшкина Техред А. К авч к

Заказ 328

Корректор А. Обручар

Тираж Под пи с ное

ВНИИПИ Г с осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 б