Устройство для ремонта трубопровода

 

Изобретение относится к трубопроводному транспорту жидкости и газа и может быть использовано для замены ремонтируемой части трубопровода. Цель изо-бретения - повышение надежности и эффективности замены запорных элементов и ремонтируемой части трубопровода без остановки перекачки, а также повышение экологической безопасности. Устройст- .. . . . х : : во содержит задвижки 1,2 и 38, установленные в отверстиях 5, 6 и 39 трубопровода 7. На отверстиях 5 и 6 установлены цилиндрические камеры 3 и 4 с цилиндрами 9 и 10, поршнями 11 и 12 и полыми штоками 13 и 14. Отверстие 39 соединено с цилиндрической камерой 3 с обводным трубопроводом 37. Устройство снабжено запорными элементами 15 и 16, имеющими эластичные оболочки 17 и 18 и трубчатые пружины 19 и 20, соединенные с линией 27 подачи рабочего агента. Для перекрытия трубопровода 7 в него вводят запорные элементы 15 и 16 и заполняют их оболочки 17 и 18 рабочим агентом. При замене ремонтируемой части 8 трубопровода 7 движение жидкости осуществляется через отводной трубопровод 37. Извлечение запорных элементов 15 и 16 производится с помощью цилиндров 9 и 10с поршнями 11 и 12 после стравливания рабочего агента из оболочек 17 и 18 и заполнения им трубчатых пружин 19 и 20. 1 ил. И

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з Г 16-1 55/18

ГОСУДАРСТВЕНЮЙ КОМИТЕТ

ОО ИЗОЬРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Е И ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4819®4/29 (22) 27.62.90 . (46) 07.62.92. Ьюл. М 5 (71) Азербайджанский институт нефти и химии им. М,Азизбекова (72) Р.МЛ-.атщюв, МД.Насиров. К.S.C«ëèмов, УХ.Мфгерремов и Р.М.Мамедов (53) 621.643 (088.5) (56) Алиев Р.А. и др. Сооружение и ремонт

Газоиефтещюводов. газохранилищ и нефтебаз. М. He@pa, 1987, с. 237-251. рис. 87, 96. (54) УСТР(ЯСТЗО ДЛЯ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА ". (57) Изобремние относится к трубопроводному транспорту жидкости и газа и может быть использовано для замены ремонтируемой части трубопровода. Цель изо— бретениа — повышение надежности и зффеквнжосае замены запорных элементов и ремонтируемой части трубопровода беэ остановки перекачки, а также повыше-. ние. «кологической безопасности, Устройст Ы 1710926 А) во содержит задвижки 1, 2 и 38; установленные в отверстиях 5, 6 и 39 трубопровода 7.

Н8 отверстиях 5 и 6 установлены цилиндрические камеры 3 и 4 с цилиндрами 9 и 10, поршнями 11 и 12 и полыми штоками 13 и

14, Отверстие 39 соединено с цилиндрической камерой 3 с.обводным трубопроводом

37. Устройство снабжено запорными элементами 15 и 16, имеющими эластичные оболочки 17 и 18 и трубчатые пружины 19 и

20, соединенные с линией 27 подачи рабочего агента. Для перекрытия трубопровода

7 в него вводят запорные элементы 15 и 16 и заполняют их оболочки 17 и f 8 рабочим агентом. При замене ремонтируемой части 8 трубопровода 7 движение жидкости осуществляется через отводной трубопровод 37. Извлечение запорных элементов

15 и 16 производится с помощью цилиндров 9 и 10 с поршнями 11 и 12 после стравливания рабочего агента из оболочек 17 и

18 и заполнения им трубчатых пружин 19 и Я

20. 1 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту жидкости и газа и может быть использОвано Для замены запорных элементов и ремонтируемой части трубопровода без Остановки перекачки при обеспечении экологической безопасности, Известно устройство для ремонта трубопровода, содержащее корпус конусообразной формы с Осевым каналом и сбросным клапаном, эластичную оболочку, на которой размещены подвижные клинообразные сегменты, соединенные между собой упругоэластичными перегородками, при этом эластичная оболочка сообщена гибкими трубками с линивй рабочего агента, а клинообразные сегменты брльшим основанием расположены по направлению потока.

Известно устройство для ремонта трубопровода, содержащее первую и вторую, расположенный по направлению потока задвижки, установленные соответственно на первом и втором отверстиях трубопровода, выполненных с двух сторон от его ремонтируемой части, запорные элемен. ты, имеющие эластичные оболочки, разме- щенные внутри трубопровода и сообщенные гибкими трубками с линией рабочего агента. Недостатками указанного устройства является низкая надежность эффективности замены запорных элементов и ремонтируемой части трубопровода за счет остановки перекачки. осложнения и затруднения ввода и извлечения эластичной оболочки, а также низкая экологическая

:безопасность, Цель изобретения — повышение надежности и эффективности замены запориых элементов и ремонтируемой части трубопровода беэ остановки перекачки, а также повышение экологической безопасности.

На чертеже схематически изображено устройство.

Устройство содержит первую и вторую расположенные по направлению потока задвижки 1 и 2, установленные соответственно в первой и второй цилиндрических камерах Э и 4 на первом и втором отверстиях 5 и 6 трубойровода 7. Отверстия 5 и 6 выполнены с двух сторон от ремонтируемой части 8 трубопровода 7, На цилиндрических камерах 3 и 4 размещены цилиндры 9 и fQ = поршнями 11, 12 и полыми штоками 13 и 14.

Устройство также снабжено запорными элементами 15 и 16, имеющими.эластичные оболочки 17 и 18 и трубчатые пружины f 9 и

20. Эластичные оболочки 17 и 18 прикреплены канатами 21 и 22 к полым штокам 13 и

14. Трубчатые пружины 19 и 2О и эластичные оболочки 17 и 18 соединены гибкими трубками 23-26 с линией 27 подачи рабочего агента. Штоковые 28 и 29 и поршневые 30 и

31 полости цилиндров 9 и 10 соединены трубками 32-35 также с линией 27 подачи

5 рабочего агента, подключенной к источнику давления 36. Устройс во также снабжено отводным трубопроводом 37 с третьей задвижкой 38, соединяющим выполненное в трубопроводе 7 третье отверстие 39, 16 расположенное за вторым отверстием 6 по направлению потока, с первой цилиндриче-, ской камерой 3. Вторая цилиндрическая камера 4 снабжена разрядным краном 4О для опорожнения ремонтируемой части 7 тру15 бопровода 8.

Устройство работает следующим образом.

Для ликвидации повреждения в ремон. тируемой части 8 трубопровода 7 после мон20 тажа схемы и ввода в трубопровод 8 запорных элементов 15 и 16 производят заполнение рабочим агентом их оболочек 17 и

18 с помощью источника давления 36 через гибкие трубки 25 и 26 и линию 27, При этом

25 обойочки 17 и 18 деформируются и перекрывают трубопровод 7 с двух сторон от его ремонтируемой части 8, Поток жидкости или газа направляется по трубопроводу 7 через первую цилиндрическую камеру 3, отводной

30 трубопровод 37 и третью задвижку 38,.Затем откр вается разрядный кран 40 второй цилиндрической камеры 4. опорожняется через него ремонтируемая часть 8 и производятая необходимые ремонтные работы в

35 установленном порядке.

После проведения ремонтных работ закрывается разрядный кран 40 и производится стравливание рабочего агента из., оболочек 17 и 18 запорных элементов 15 и

40 16 и заполнение трубчатых пружин 19 и 20 рабочим агентом под давлением через по лые штоки 13 и 14 и гибкие трубки 25 и 26.

При этом запорные элементь 15 и 16 принимают форму а (показано пунктирными лини45 ями).

Затем в штоковые полости 28 и 29 цилиндров 9 и.10 через трубки 32 и 33 подается рабочий агент под давлением, и поршни 11 и 12 с помощью полых штоков 13 и 14 и

50 канатов 21 и 22 перемещают запорные элементы 15 и 16 вверх so внутрь цилиндрических камер 3 и 4. После этого задвижки 1, 2 и 38 закрываются, производится демонтаж обводного трубопровода 37, цилиидриче-

55 ских камер 3 и 4 и гидросистемы и заглушаются задвижки 1, 2 и 38.

Предлагаемое техническое решение позволяет производить ремонт трубопровода беэ нарушения его функционирования и повышает надежность, эффективность и эко1710926 логическую безопасность устройства при проведении ремонтных работ;

Составитель И. Кузьмин

Редактор И. Ванюшкина, Техред М.Моргентал Корректор Я. Осауленко

Заказ 329 Тираж Подписное

BHNNflN Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Устройство для ремонта трубопровода, содержащее первую и вторую задвижки, расположенные по направлению потока и установленные соответственно на nepseei» втором отверстиях трубопровода, выполненных с двух сторон от его ремоню емой части, запорные элементы, имеющие эластичные оболочки, размещенные внутри трубопровода и сообщенные гибкими труб ками с линией рабочего агента, о т л и ч а ащ е е с я тем, что. с целью повывения надежности и эффективности замены эапорных элементов и ремонтируемой части трубопровода без остановки перекачки, а

1 также повышения экологической безопасности, оно снабжено первой и второй цилиндрическими камерами с размещенными на каждой из них цилиндро » и поршнем с

5полым штоком,,установ,ленными соответственно на первом и втором отверстиях трубопровода, а также снабжено обводным трубопроводом с третьей задвижкой. соединяющим выполненное в трубопроводе

10 третье отверстие, расположейное за вторым отверстием fl0 направлению потока, с первой цилиндрической камерой, при этом каждый запорный элемент снабжен трубчатой пружиной, расположенной внутри эла16 стичной оболочки, последняя из которых прикреплена канатом к одному иэ полых штоков, причем вторая цилиндрическая камера снабжена разрядным краном.