Способ получения полиамидоимидов

 

Изобретение относится к способам получения высокомолекулярных соединений, конкретно - к способу получения растворимых полиамидоимидов, которые могут быть использованы в качестве термостойких пленочных материалов, волокон и связующих для стеклопластиков. Изобретение позволяет повысить прочность при разрыве полиамидоимидов до 170 МПа и осуществить их получение в одну стадию взаимодействием эквимолярных количеств диангидрида трициклодецентетракарбоновой кислоты при 60 - 80oC в смеси растворителей, содержащей, мас.%: 60 - 80 диметилацетамида или N-метилпирролидона, 10 - 20 воды и 10 - 20 уксусной кислоты. Полиамидоимиды имеют характеристическую вязкость 1,10 - 1,45 дл/г, прочность при разрыве 160 - 170 МПа и удлинение при разрыве 10 - 17%. 5 табл.

Изобретение относится к способам получения высокомолекулярных соединений, конкретно к способу получения растворимых полиамидоимидов, которые могут быть использованы в качестве термостойких пленочных материалов, волокон и связующих для стеклопластиков. Целью изобретения является упрощение технологии получения и улучшение физико-механических свойств полиамидоимидов. П р и м е р 1. Смесь 0,01 моль (2,74 г) диангидрида трициклодецентетракарбоновой кислоты и 0,01 моль (1,94 г) дигидразида изофталевой кислоты заливают 10 мл растворителя, содержащего, мас. 75 диметилацетамида, 10 воды и 15 уксусной кислоты. Полученную реакционную смесь нагревают при перемешивании до 70oC в колбе, снабженной мешалкой и обратным холодильником. Синтез ведут 1,5 ч. Из полученного вязкого раствора отливают пленку с прочностью при разрыве 170 МПа и удлинением при разрыве 15% Характеристическая вязкость полимера 1,45 дл/г. Переход в термопластичное состояние при 280oC, температура начала разложения 380oC. ИК-спектр полимера содержит полосы поглощения при 1780, 1720, 1380 и 740 см-1, характерные для имидного цикла. П р и м е р ы 2 7. Получение полимеров осуществляют по методике примера 1 при 70oC в смеси, содержащей диметилацетамид, уксусную кислоту и 10 мас. воды. Свойства полимеров приведены в табл. 1. П р и м е р ы 8 12. Получение полиамидоимидов осуществляют по методике примера 1 при 70oC в смеси, содержащей диметилацетамид, воду и 15 мас. уксусной кислоты. Свойства полимеров приведены в табл. 2. П р и м е р ы 13 16. Получение полиамидоимидов осуществляют по методике примера 1 в смеси, содержащей, мас. 75 диметилацетамида, 10 воды и 15 уксусной кислоты. Свойства полимеров приведены в табл. 3. П р и м е р 17. Смесь 0,01 моль (2,74 г) диангидрида трициклодецентетракарбоновой кислоты и 0,01 моль (1,94 г) дигидразида изофталевой кислоты заливают 10 мл растворителя, содержащего, мас. N-метилпирролидона, 10 воды и 15 уксусной кислоты. Полученную реакционную смесь нагревают при перемешивании до 70oC в колбе, снабженной мешалкой и обратным холодильником. Синтез ведут 1,5 ч. Из полученного вязкого раствора отливают пленку с прочностью при разрыве 168 МПа и удлинением при разрыве 17% Характеристическая вязкость полимера 1,38 дл/г. Переход в термопластичное состояние при 280oC, температура начала разложения 380oC. ИК-спектр полимера содержит полосы поглощения при 1780, 1720, 1380 и 740 см-1, характерные для имидного цикла. П р и м е р ы 18 21. Получение полиамидоимидов осуществляют по методике примера 17 в смеси, содержащей, мас. 75 N-метилпирролидона, 10 воды и 15 уксусной кислоты. Свойства полимеров приведены в табл. 4. П р и м е р 22. Смесь 0,01 моль (2,74 г) диангидрида трициклодецентетракарбоновой кислоты и 0,01 моль (1,74 г) дигидразида адипиновой кислоты заливают 10 мл растворителя, содержащего, мас. 75 N-метилпиролидона, 10 воды и 15 уксусной кислоты. Полученную реакционную смесь нагревают при перемешивании до 70oC в колбе, снабженной мешалкой и обратным холодильником. Синтез ведут 2 ч. Из полученного вязкого раствора отливают пленку с прочностью при разрыве 168 МПа и удлинением при разрыве 10% Характеристическая вязкость полимера 1,32 дл/г. Переход в термопластичное состояние при 240oC; температура начала разложения 360oC. ИК-спектр полимера содержит полосы поглощения при 1780, 1720, 1380 и 740 см-1, характерные для имидного цикла. П р и м е р ы 23 26. Получение полиамидоимидов осуществляют по методике примера 22 в смеси, содержащей, мас. 75 N-метилпирролидона, 10 воды и 15 уксусной кислоты. Свойства полимеров приведены в табл. 5.

Формула изобретения

Способ получения полиамидоимидов взаимодействием в органическом растворителе эквимолярных количеств диангидрида трициклодецентетракарбоновой кислоты и дигидразида дикарбоновой кислоты, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии получения и улучшения физико-механических свойств полиамидоимидов, взаимодействие осуществляют при 60 80oС в смеси растворителей, содержащей, мас. диметилацетамид 60 80 или N-метилпирролидона, 10 20 воды и 10 20 уксусной кислоты.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, а именно к полимерам гетероцепной структуры, и может быть использовано в машиностроении, например для изготовления термореле, датчиков систем пожаротушения
Изобретение относится к области получения полиамидоимидов, которые могут найти применение в производстве термостойких электроизоляционных смол, пленок и покрытий, в частности для эмалирования проволоки

Изобретение относится к технологии получения формованных изделий в виде волокон, нитей, пленок из гетероциклических ароматических полиамидоимидов, содержащих бензимидазольные фрагменты, и может быть использовано для производства тканей специального назначения или композиционных материалов

Изобретение относится к технологии получения формованных изделий в виде волокон, нитей из гетероциклического ароматического полиамида
Изобретение направлено на водные связывающие растворы для грунтовочного слоя антипригарных покрытий на основе полиамидимида, полиэфиримида, включающие также воду, амин и один или несколько растворителей, выбранных из ацетоацетамидов, гуанидинов, или смесей ацетоацетамидов и гуанидинов. Технический результат - получение устойчивых водных связующих композиций с подходящим профилем токсичности и обеспечением хорошего прилипания к субстрату и хорошему сопротивлению истиранию. 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 21 пр.
Наверх