Устройство для регулирования раствора валков прокатного стана

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройствам для регулирования процесса прокатки. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства. Устройство включает гидроцилиндры 1, размещенные в подушках 2 валка, корпус 3, золотник 4 с поршнем 5, гидравлическую пружину 8, кулачок 9, электродвигатель 10, устройство 11 управления электродвигателем, нерегулируемый насос 12, дроссель 13, бак 14. Размещение поршня 5 в полости золотника 4 упрощает конструкцию и повышает надежность работы устройства. 1 ил.// I Чшз(Лсю о00>&

(СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4801460/02 (22) 18.01.90 (46) 15.02.92. Бюл. гв 6 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В. Г. Гурр, А. С. Федосиенко, Ф. С. 4убинский и А. P. Гейс (53) 621.771.237(088.8) (56) Башта Т. M. Объемные насосы и гидравлические двигатели гидросистем. M.: Машиностроение, 1974, с. 165-169.

Авторское свидетельство СССР

М 1251994, кл. В 21 В 37/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N 1616737, кл. В 21 В 37/00, 1989.

„„5UÄÄ 1712018 А1 (si)s В 21 В 37/00, F 04 В 13/00 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

РАСТВОРА ВАЛКОВ ПРОКАТНОГО СТАНА (57) Изобретение относится.к прокатному производству, в частности к устройствам для регулирования процесса прокатки. Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

Устройство включает гидроцилиндры 1, размещенные в подушках 2 валка, корпус 3, золотник 4 с поршнем 5, гидравлическую пружину 8, кулачок 9, электродвигатель 10, устройство 11 управления электродвигателем, нерегулируемый насос 12, дроссель 13, бак 14. Размещение поршня 5 в полости золотника 4 упрощает конструкцию и повышает надежность работы устройства. 1 ил.

1712018

Изобретение относится к прокатному между собой и перпендикулярных продольпроизводству, в частности к у т и к устройствам ной оси корпуса плоскостях, расстояние для регулирования процес ия п о есса прокатки. между которыми равно ходу золотника, стройства, позволяющие один из которых соединен с насосом, другой

Известны устройства, и осуществлять регулировку раствора валков 5 находящийся в другой плоскости — с гидропрокатного стана. ти устр и . Э устройства содержат цилиндрами, а остальные соединены между насос, бак, сочлененные с подушк ь с подушками вал- собой и с торцом полости:большего диаметков гидроцилиндры, дроссель, уп оссель управляю- ра ступенчатой цилиндрической полости щий блок, управляемый источник корпуса. постоянного тока, тахогенер хогенератор и 10 Недостатками прототипа являются регулятор давления, состоящий и оящий из корпуса большие габаритные размеры, связанные с I ротора, поршня, расположенног енногов цилинд- необходимостью размещения ступенчатой рической полости ротора с возможностью цилиндрической полости в корпусе и дополнительные сверления, усложняющие констперемещения.

Недостаткомконструкцииявляетсярас- 15 рукцию устройства и необходимые для положение поршня в полости с и ротора. Это подвода рабочей жидкости к ступенчатой ведет к увеличению диаметра ротора и соот- цилиндрической полости. ветственно к увеличению окружной скоро- Цель изобретения — упрощение констсти на поверхности ротора. отара. При этом рукции, повышение надежности работы усувеличение окружной скорости ротора ве- 20 тройства. дет к увеличению вероятности р тности задира по- Поставленная цель достигается тем, что верхности ротора. устройство для регулирования раствора

Наиболее близким к предлагаемому яв- валков прокатного стана, содержащее наляется устройство содержащее насос, бак, сос, бак, сочлененные с подушками валков сочлененные с подушкам по шками валков гидроци- 25 гидроцилиндры, электродвигатель, блок уплиндры, управляющий блок, управляемый равления электродвигателем и -регулятор источник постоянного тока, электродвига- давлейия, содержащий неподвижный кортельпостоянноготокаитахогенератор,при- пус, золотник, размещенный в корпусе с чем первый вход управля и авляющего блока возможностью взаимодействия одним из соединен с источником задающего напря- 30 своих торцов с гидравлической пружиной, а то ой вхо — c выходом тахогенера- другим — с механизмом возвратно-поступания в оль оси ко и ca, v тора, выход управляющего блока соединен тельного движения вдоль р у и авляемого источника постоян- поршень, расположенный в цилиндриченого тока и регулятор давления, который ской полости, дополнительно с д р о е жит чевключает неподвижный корпус, золотник, 35 тыре кольцевые проточки, выполненные е расположенный в корпусе и соединенный с корпусе регулятора, расстояние между котоваломэлектродвигателя,два поршня разно- рыми равно полному ходу золотника, двс годиаметра, расположенныхвцилиндриче- крайние из которых соединены между со ской ступенчатой полости корпуса с бой, с гидроцилиндрами ичерездроссельвозможностью перемещения, дроссель, со- 40 со сливным баком, а две промежуточных — < единяющий гидроцилиндры с баком, при- насосом, а в противоположных торцах ци чем в корпусе выполнены каналы, попарно линдрической полости выполнены сквозньн перпендикулярные друг другу, и оси золот- каналы, перпендикулярные продольной ось ника, один из которых соединен с насосом, золотника, на расстоянии друг от друга, рав — с ги роцилиндрами, торец,сту- 45 ном двойному ходу золотника. пенчатой цилиндрической полости, имею- На чертеже изображена схема устрой щий меньший диаметр, соединен с насосом, ства. противоположный торец этой полости сое- Устройство включает гидроцилиндры 1 динен с каналом корпуса, кольцевой торец установленные в подушках 2 валков, регуля этой полости соединен с баком. Золотник 50 тор давления жидкости, содержащий непод выполнен с кольцевой проточкой, разме- вижный корпус 3, золотник 4, поршень 5 щен в корпусе вдоль ег оль его оси и одним из разделяющий полость золотника на две по своих торцов взаимодействует с гидравли- ласти 6 и 7, гидравлическую пружину 8, ку ческой пружинои, а дру и, а другим соединен с ме-, лачок 9, электродвигатель 10, блок 1 ханизмом возвратно-поступательного 55 управления электродвигателем, нерегули движения вдоль оси корпуса, например ку- руемый насос 12, дроссель 13, бак 14. лачком, связанным с валом электродвига- В полости корпуса, в которой располс теля, при этом в корпу орпусе выполнены по жен золотник, нарезаны кольцевые равнс меньшей мередве пары взаимноперпенди- удаленные друг от друга на расстояние кулярных сквозных к озных каналов в параллельных канавки 15-18. B торцах полостей 6 и 7 име

1712018 ются сквозные сверления, перпендикулярные оси золотника, расстояние между которыми равно 21.

Крайние канавки корпуса 18 и 15 посто-янно соединены с гидроцилиндрами 1 и че- 5 рез дроссель 13 — -с баком i4.

Промежуточные канавки 16 и 17 постоянно соединены с насосом 12. Полость гидравлической пружины 8 также постоянно соеди.нена с насосом 12. Вал кулачка 9 соединен 10 муфтой с валом электродвигателя 10, Корпус 3, кулачок 9, золотник 4, поршень 5, гидравлическая пружина 8 и дрос-. сель 13 образуют гидравлический регулятор давления. Электродвигатель 10 и блок 11 15 управления электродвигателем образуют электропривод с регулируемой частотой вращения, который совместно с гидравлическим регулятором давления образует

20 электрогидравлический регулятор давления жидкости в гидроцилиндрах 1.

Устройство работает следующим образом.

Блок 11 управления двигателем 10 обеспечивает соответствие частоты й) вращения 25 вала двигателя задающему напряжению U сиз. Вал кулачка 9 вращается с частотой a). При вращении кулачка 9 золотник

4, постоянно поджатый к кулачку 9 гидравлической пружиной 8, совершает возврат30 но-поступательное движение. При этом полости 6 и 7 последовательно соединяются с кольцевыми проточками корпуса, подключаясь таким образом, что при соединении, например полости 6 с насосом полость 7 соединяется с гидроцилиндрами, 35

В положении, показанном чертеже, масло от насоса 12 попадает в кольцевые проточки 16 и 17 корпуса 3. Через проточку 40

17 масло попадает в полость 7 золотника 4 и при помощи поршня 5 вытесняет жидкость, находящуюся в полости 6, в гидроцилиндры 1. При этом проточки 15 и 16 перекрыты золотником 4. 45

После поворота кулачка на 180 золотник 4 перемещается на расстояние 1. В ре зультате полость 6 оказывается соединенной с насосом 12 посредством кольцевой проточки 16, а полость 7 посред- 50 ством кольцевой проточки 15 — с гидроцилиндрами 1. Избыток рабочей жидкости сбрасывается из гидроцилиндров 1, распо. ложенных в подушках 2, через дроссель 13 в бак 14. 55

В результате этих процессов в гидроци= линдрах 1 создается определенное давление рабочей жидкости P. Усилия, развиваемые гидроцилиндрами 1 под дей-! ствием давления P рабочей жидкости, вызывают упругую деформацию станин и других частей клети.

Г

При необходимости увеличить раствор валков увеличивают задающее напряжение

0 вз. При этом увеличивается частота вращения двигателя 10, кулачка 9 и расход рабочей жидкости поступающей от насоса, Это приводит к увеличению давления P рабочей жидкости в гидроцилиндрах. В результате упругая деформация клети увеличивается и, следовательно, увеличивается раствор валков.

Уменьшение раствора валков осуществляется уменьшением задающего напряжения. Изменяя задающее напряжение U иь можно изменять давление P рабочей жидкости в гидроцилиндрах 1 от 0 до давления Ро, развиваемого насосом 12.

Пульсации давления Р, обусловленные циклическим характером работы преобразователя, могут быть уменьшены до допустимого уровня путем увеличения частоты вращения двигателя 10 и уменьшением объема полостей 6 и 7 (или увеличением длины поршня 5). Пульсации давления Р, не превосходящие допустимого уровня, являются полезными, так как они уменьшают влияние сил трения в гидроцилиндрах устройства на процесс регулирования раствора валков.

Простота конструкции и обслуживания устройства и надежность его эксплуатации позволяет применить его для автоматизации сортовых и листовых прокатных станов.

Данное устройство спроектировано для мелкосортного стана 250 Челябинского металлургического комбината. Устройство рассчитано на давление рабочей жидкости до 23 МПа и расход до 50 л/мин, Диапазон регулирования составляет от 21 до 0,5 МПа при давлении, развиваемом насосом, 23

МПа. Диаметр золотника 20 мм, диаметр поршня 10 мм. Ход золотника 15 мм.

Диаметр гидроцилиндров, размещенных в подушках валков, составляет 80 мм.

Жесткость чистовой клети мелкосортного стана 250- 60 т/мм. Таким образом, можно осуществлять изменение раствора валков в пределах 0,35 мм. Этого вполне достаточно для исключения разнотолщинности полосы, возникщей при прокатке в предыдущих клетях.

Предлагаемое изобретение позволяет по сравнению с прототипом уменьшить габаритные размеры электрогидравлического регулятора давления на 25, повысить срок службы устройства в 1,2 раза.

1712018

25

35

45

Составитель В. Гурр

Техред М.Моргентал

Корректор В. Гирняк

Редактор А. Долинич

Заказ 491 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

Устройство для регулирования раствора валков прокатного стана, содержащее насос, бак, сочлененные с подушками валков гидроцилиндры, электродвигатель, блок управления электродвигателем и гидравлический регулятор давления, содержащий неподвижный корпус, золотник, размещенный в корпусе с возможностью взаимодействия одним из своих торцов с гидравлической пружиной, а другим — с механизмом возвратно-поступательного движения вдоль оси корпуса, и поршень расположенный в цилиндрической полости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, в корпусе регулятора давления выполнены четыре кольцевые

5 проточки, расстояние между которыми равно полному ходу золотника, две крайние из которых соединены между собой, гидроцилиндрами и через дроссель — со сливным баком, а две промежуточных — с насосом, в

10 противоположных торцах цилиндрической полости выполнены сквозные каналы, перпендикулярные продольной оси золотника, на расстоянии друг от друга, равном двойному ходу золотника, 15

Устройство для регулирования раствора валков прокатного стана Устройство для регулирования раствора валков прокатного стана Устройство для регулирования раствора валков прокатного стана Устройство для регулирования раствора валков прокатного стана 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к системам мелкосортных и проволочных станов

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в оборудовании прокатных станов

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для регулирования межвалкового зазора прокатных клетей, преимущественно, сортовых и проволочных станов

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к устройствам для регулирования раствора валков прокатного стана

Изобретение относится к области автоматического регулирования и может использоваться в гидроприводах прокатньйс станов

Изобретение относится к автоматическому управлению прокатными станами и м.б

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к регу- i лирующим устройствам прокатных станов , и может быть использовано при прокатке металлов, а также других листовых материалов

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к устройствам для регулирования процесса прокатки

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к регулирующим устройствам прокатных станов , и может быть использовано при прокатке металлов, а также других листовых материалов

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройствам для установки валков в заданное положение

Изобретение относится к прокатному производству

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к системам мелкосортных и проволочных станов

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для регулирования раствора валков прокатного стана

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано в гидравлических канатных устройствах прокатных станов

Изобретение относится к металлургии, в частности к механическому оборудованию прокатных станов, и может быть использовано в устройствах установки и регулирования межволнового зазора

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройствам предварительной установки валков прокатных станов, и может быть использовано при прокатке металлов, а также других листовых материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением с помощью валков специальной формы и предназначено для использования в черной металлургии, а также в отраслях промышленности, имеющих прокатные и профилегибочные клети

Изобретение относится к прокатному оборудованию, преимущественно к установочным устройствам валков рабочих клетей прокатных станов
Наверх