Пневматический одноударный молоток

 

Изобретение относится к сварочным работам, в частности к пневматическим одноударным молоткам. Цель - повышениекачества забивки болтов путем более точной предварительной их фиксации в пневмомолотке. Молоток содержит корпус 1, стенки 2 которого служат направляющими штока 3. Меньший диаметр корпуса 1 служит направляющей для обоймы 14, подпружиненной упругим элементом 15. На обойме 14 закреплен на резьбе стакан 10, в котором расположен эластичный элемент 21 торовой формы. В исходном положении обойма 14 находится в крайнем левом положении. Торовый элемент 21 прижат к штоку 3. При подготовке болта 22 к забивке его вводят в ртверстие стакана 20, при этом внутренняя поверхность тора захватывает головку болта и прижимает ее к торцу штока 3. 1 з.п.флы, 3 ил.Изобретение относится к конструкциям пневматических одноударных молотков, используемых в машиностроении при сборочных работах, и может найти применение^ транспортном машиностроении.Известен одноударный молоток, но забить болт этим пневмомолотком невозможно йез предварительного наживления его слесарным молотком, а отсутствие фиксоции болта в пневмомолотке'приводит к перекосу болта в, отверстий, задирам, снижению качества болтового соединения и его ресурса.Наиболее близким к предлагаемому flf- ляется одноударный молоток, содержащий корпус, установленный в нем шток, а также клапанно-ударный механизм, золотн1/1К ко^ торого связан со штоком, а седло клапана расположено в торце корпуса, при этом. зЬ- лотник выполнен в виде шайбы, на штоке выполнены упоры и золотник установлен на штоке между упомянутыми упорами о возможностью осевого перемещения, снабженупругими элементами, расположенными соосно на штоке по обе стороны от золотника, запирающего седло корпуса, с возможностью взаимодействия с ним, при этом упругий элемент со стороны седла корпуса выполнен с меньшей жесткостью, меньший диаметр корпуса служит направляющей для обоймы, подпружиненной упругим элементом, обойма фиксируется на корпусе с возможностью перемещения в продольном направлении, на обойме со стороны, противоположной подпружиненному торцу, закреплен стакан, в котором расположено кольцо с упругими элементами, между внутренней поверхностью стакана и кольцом установлена распорная пружина с жесткостью меньше, чем упругие элементы. Однако при забивке болтов наблюдается перекос болта в начальной фазе внедрения его в деталь из-за сложности обеспечения од14наковых силовых характеристик упругих элементов, прижимающих головку болта к штоку пневмомолотка, а сво-(Лсю о елОх

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 J 15/10

ГОСУДАРСТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М

О (Л (с

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736070/27 (22) 08.09.89 (46) 15,02.92. Бюл. ¹ 6 (71) Украинский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства (72) А.В.Слюсаренко, А.M.Êàãàíñêèé и

В.B.Сл юсаренко (53) 621.976 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1569075, кл. В 21 J 15/10, 25.08.88. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ОДНОУДАРНЫЙ

МОЛОТОК (57) Изобретение относится к сварочным работам, в частности к пневматическим одноударным молоткам. Цель — повышение

Изобретение относится к конструкциям пневматических одноударных молотков, исйользуемых в машиностроении при сборочных работах, и может найти применение в транспортном машиностроении.

Известен одноударный молоток, но забить болт этим пневмомолотком невозможно без предварительного наживления его слесарным молотком, а отсутствие фиксации болта в пневмомолотке приводит к перекосу болта в, отверстии, задирам, снижению качества болтового соединения и его ресурса, Наиболее близким к предлагаемому является одноударный молоток, содержащий корпус, установленный в нем шток, а также клапанно-ударный механизм, золотник которого связан со штоком, а седло клапана расположено в торце корпуса, при этом золотник выполнен в виде шайбы, на штоке выполнены упоры и золотник установлен на штоке между упомянутыми упорами с возможностью осевого перемещения, снабжен качества забивки болтов путем более точной предварительной их фиксации в пневмомо лотке. Молоток содержит корпус 1, стенки 2 которого служат направляющими штока 3.

Меньший диаметр корпуса 1 служит направляющей для обоймы 14, подпружиненной упругим элементом 15. На обойме 14 закреплен на резьбе стакан 10, в котором расположен эластичный элемент 21 торовой формы. В исходном положении обойма 14 находится в крайнем левом положении. Торовый элемент 21 прижат к штоку 3. При подготовке болта 22 к забивке его вводят в отверстие стакана 20, при этом внутренняя поверхность тора захватывает головку болта и прижимает ее к торцу штока 3. 1 з.п,флы,Зил, упругими элементами, расположенными соосно на штоке по обе стороны от золотника, запирающего седло корпуса, с возможностью взаимодействия с ним, при этом упругий элемент со стороны седла корпуса выполнен с меньшей жесткостью, меньший диаметр корпуса служит направляющей для обоймы, подпружиненной упругим элементом, обойма фиксируется на корпусе с возможностью перемещения в продольном направлении, на обойме со стороны, противоположной подпружиненному торцу, закреплен стакан, в котором расположено кольцо с упругими элементами, между внутренней поверхностью стакана и кольцом установлена распорная пружина с жесткостью меньше, чем упругие элементы.

Однако при забивке болтов наблюдается перекос болта в начальной фазе внедрения его в деталь из-за сложности обеспечения одинаковых силовых характеристик упругих элементов, прижимающих головку болта к штоку пневмомолотка, а сво17,1 2056

4 бодно перемещающееся подпружиненное и склонное к перекосам кольцо с закрепленными упругими элементами способствует еще большему перекосу болта, приводящему к повреждению поверхности отверстия, снижению качества забивки и ресурса болтового соединения.

Цель изобретения — повышение качества забивки болта путем более точной предварительной фиксации его в пневмомолотке.

Поставленная цель достигается тем, что в пневмомолотке, содержащем корпус с установленным в нем штоком, золотником, упругими элементами, свободно установленную на корпусе и подпружиненную обойму с направляющим элементом и закрепленным на ней стаканом, в стакане

: неподвижно установлен полый тор из эластичного материала, например из армированногоо стекловолокном полиуретана.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пневмомолоток в момент фиксации болта; на фиг. 2 — то же, в начальной фазе забивки болта; на фиг, 3 — то же, в окончательной фазе забивки болта.

Пневмомолоток содержит корпус 1 со ступенчатой осевой поверхностью, стенки

2, узкой части которого служат направляющими штока 3, а в стенках 4 широкой части расположены выхлопные отверстия 5 для соединения с атмосферой подпоршневой полости корпуса 1. На функциональном конце штока 3 имеется охватывающий по скользящей посадке золотник в виде шайбы 6, расположенный между упором 7 и кольцевым буртом-упором 8. . Корпус 1 с функциональной стороны штока с помощью резьбы 9 соединен с корпусом и невмомолотка (изображен пун ктиром). Торец 10 широкой части осевой полости корпуса 1 служит седлом клапана, . рабочая кромка которого образована пере-. сечением цилиндрической стенки 4 и плоскости торца. Исходное положение штока 3 и шайбы 6 при отсутствии давления в подпоршневой полости пневмомолотка обеспечивает установленная распорная пружина

11. По обе стороны от шайбы 6, запирающей седло корпуса, расположены соосно упругие элементы в виде пружин 12 и 13 с возможностью взаимодействия с шайбой 6, при этом упругий элемент 12 со стороны седла корпуса выполнен меньшей жесткости, Меньший диаметр корпуса 1 служит направляющей для обоймы 14, подпружиненной упругим элементом 15. Обойма 14 фиксируется на корпусе 1 с помощью винта

16 и имеет возможность перемещения в продольном направлении в пазу 17. На обойме 14 со стороны, противоположной подпружиненному торцу 18, закреплен на резьбе 19 стакан 20, в котором расположен

5 эластичный элемент 21 торовой формы, Пневматический одноударный молоток работает следующим образом.

В исходном положении шток 3 по отношению к корпусу 1 выдвинут, шайба 6, or10 раниченная пружинами 12 и 13 с двух сторон, прилегает к седлу и отделяет полость, ограниченную стенками 4, от подпоршневого пространства пневмомолотка.

Обойма 14 находится в крайнем левом

15 положении. Тор 21 прижат к штоку 3. При подготовке болта 22 к забивке его вводят в отверстие стакана 20, а внутренняя поверхность тора захватывает головку болта и прижимает ее к торцу штока 3, 20 При подготовке пневмомолотка с зафиксированным болтом 22 к удару болт 22 вводят в отверстие соединяемых деталей, упирают заходной частью болта в фаску отверстия, ориентируясь торцом 18 стакана 20

25 относительно детали.

При этом шток 3, перемещаясь в отверстии корпуса 1, сжимает пружины 11 и 12 и скользит относительно шайбы 6, поджатой давлением сжатого воздуха, в подпоршне30 вой полости пневмомолотка до тех пор, пока кольцевой бурт-упор 8, сжимая пружину 12, не откроет золотник. В момент открытия золотника пружина 12, разжимаясь, отбрасывает золотник от седла клапана и воздух

35 через открытый клапан из подпоршневой полости через выхлопные отверстия 5 выбрасывается в атмосферу, Поршень пневмомолотка, разгоняясь под давлением сжатого воздуха,. поступающего в подпоршневую

40 полость пневмомолотка, производит удар

rio штоку 3, который передается на болт.

После нанесения первого удара по болту 22 происходит внедрение болта 22 в отверстие пакета деталей и деформация

45 внутренней поверхности тора 21. При этом внутренняя поверхность тора 21 продолжает прижимать головку болта 22 к торцу штока 3, При движении штока 3 после удара зо50 лотник под действием пружины 13 также движется в направлении движения штока и окончательно садится на седло под действием сжатого воздуха, натекающего в подпоршневую полость пневмомолотка при

55 подготовке очередного цикла, который происходит при повторном нажатии на шток 3.

При последующих .ударах происходит дальнейшее внедрение болта 22 в отверстие, деформация внутренней поверхности тора 21, высвобождение головки болта 22 и

:1712056 окончательное внедрение болта 22.в отверстие до упора его головки в пакет. После забивки болта пневмомолоток отводится от болта.

Наличие неподвижного захвата головки позволяет фиксировать болт на штоке пневмомолотка в первоначальный момент наживления его, исключает отклонение оси болта от оси пневмомолотка, прижатого к поверхности детали.

Таким образом, применение изобретения обеспечивает качественную .забивку болта без выполнения операций по предварительному наживлению его с помощью слесарного молотка.

Формула изобретения

1, Пневматический одноударный молоток, содержащий корпус с установленным в нем штоком, золотником, упругими элемен5 тами, свободно установленную на корпусе и подпружиненную обойму с направляющим элементом и закрепленным на ней стаканом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества забивки болтов путем

10. более точной предварительной их фиксации в пневмомолотке, в стакане неподвижно установлен эластичный элемент торовой формы.

2. Молоток по п.1, отличающийся тем, что эластичный элемент торовой формы

15 выполнен из полиуретана; армированного стекловолокном.

1712056

Составитель А. Слюсаренко

Редактор Л. Веселовская Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик

Заказ 492 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101