Машина для сварки дугой, вращающейся в магнитном поле

 

Изобретение относится к оборудованию для стыковой сварки дугой, вращающейся в магнитном поле, и может быть использовано в промышленности и строительстве для сварки заготовок в полевых и стационарных условиях. Цель изобретения - повышение качества сварки путем увеличения жесткости машины и обеспечения стабильного за-

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. Ж 1712090 А1 (21) 4473982/27 (22) 20.06.88 (46) 15.02,92. Бюл. N - 6 (71) Институт электросварки им, Е,0.Патона (72) С.И.Кучук-Яценко, B.Ã.Êðèâåíêî, П, В. Кузнецов, В.Ю. Богаты рев, С.И. Головченко и В.Ю.Игнатенко (53) 621.791.762.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1207684, кл, В 23 К 11/00, 1984. (54) МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ДУГОЙ, ВРАЩАЮЩЕЙСЯ В МАГНИТНОМ ПОЛЕ

{57) Изобретение относится к оборудованию для стыковой сварки дугой, вращающейся в магнитном поле, и может быть использовано в промышленности и строительстве для сварки заготовок в полевых и стационарных условиях. Цель изобретения — повышение качества сварки путем увеличения жесткости машины и обеспечения стабильного за1712090

20

30 зора между свариваемыми торцами, а также повышение производительности труда. Машина содержит установленные на направляющих подвижный и. неподвижный блоки, гидроцилиндры осадки. Корпусы гидроцилиндров осадки закреплены на неподвижном блоке. Машина снабжена регулируемыми упорами и установленными на блоках механизмами зажатия. Механизмы зажатия выполнены в виде установленных на блоках неподвижного 8 и откидного 9 зажимов, снабженных гидроприводами. Цилиндры гидроприводов установлены в расточке неподвижного зажима. Механизмы имеют скобы 14, шарнирно установленные на штоке цилиндра 12 с возможностью взаимодействия с откидным зажимом. Имеется также станина с направляющими пазами и плунжерами. Каждый механизм зажатия снабжен двуплечим Г-образным рычагом 17 с роликом 21 на одном из плеч НаправляюИзобретение относится к оборудованию для стыковой сварки дугой, вращающейся в магнитном поле, и может быть использовано в промышленности и строительстве для сварки заготовок в полевых и стационарных условиях.

Целью изобретения является повышение качества сварки путем увеличения жесткости.машины и обеспечения стабильного зазора между свариваемыми торцами, а также повышение производительности труда.

На фиг.1 изображена машина, общий вид; на фиг,2 — вид А на фиг.1; на фиг,3— разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез  — В на фиг,2, Машина содержит станину 1, на которой закреплен неподвижный блок.2, Подвижный блок 3 установлен и зафиксирован на направляющих штангах 4, 5, одни концы которых расположены в направляющих пазах станины 1, а другие-связаны с гильзами гидроцилиндров осадки 6, 7, закрепленных на неподвижном блоке 2.

Неподвижный 2 и подвижный 3 блоки несут механизмы зажатия; состоящие из неподвижного зажима 8 и шарнирно с ним связанного откидного зажима 9, между которыми зажимаются свариваемые заготовки 10. Откидной зажим 9 шарнирно связан с гидроцилиндром 11, закрепленным в неподвижном зажиме 8. В неподвижном зажиме 8 расположены гидроцилиндры 12 зажатия заготовок 10. На торце штока 13 щие выполнены в аиде штоков цилиндров осадки, Свободные концы штоков установлены в направляющих пазах станины. Регулируемые упоры установлены на неподвижном блоке с возможностью взаимодействия с плунжером станины, Г-образный двуплечий рычаг шарнирно установлен на неподвижном зажиме 8 с возможностью взаимодействия его ролика с откидным зажимом, а второго плеча — со скобой 14. Привод откидного зажима выполнен в виде установленного в блоке цилиндра 11. Подвижный элемент цилиндра шарнирно связан с откидным зажимом. Машина содержит расположенный на одном из блоков механизм для корректировки поло>кения торца изделия. Качество сварки улучшается за счет надежного зажатия заготовок, исключающего их поперечное отклонение, а также за счет стабилизации зазора между торцами заготовок, 1 з.п. ф-лы, 4 ил, гидроцилиндра 12 зажатия шарнирно закреплена скоба 14, взаимодействующая с упором 15 с помощью пружин 16. Скоба 14 связана с откидным прижимсм 9 с помощью

Г-образного двуплечего рычага 17, шарнирно закрепленного в неподвижном зажиме 8, На станине 1 расположены два плунжера

18, контактиру.ощих с соответствующими им регулируемыми упорами 19. Назначением плунжеров 18 является обеспечение гарантированного зазора между торцами свгриваемых заготовок, в котором вращается дуга, при этом плунжеры служат подвижными упорами, Постоянство и величина данного зазора принципиально влияют на процесс сварки и качество полученного соединения, Данный механизм спроектирован для упрощения как получения зазора,, так и его регулировки, На неподвижном блоке 3 расположен механизм корректировки торца изделия в виде корректора 20. Кроме того, на одном плече Г-образного рычага 17 ус ановлен ролик 21. Скоба 14 состоит из зажимного элемента 22 цилиндрической формы, пластины 23, которая при помощи винтов крепится к торцу штока 13 гидроцилиндра 12 зажатия, и двух тяг 24, связывающих концы зажимного элемента 22 и пластины 23. При поднятии откидного зажима 9 для загрузкри и выгрузки заготовок зажимные элементы 22 с помощью пружин

16, крепящихся к тягам 24 и корпусам блоков 2, 3, приводятся в наклонное положение до касания кронштейном 17 упора 15.

1712090 меньше усилия, создаваемого плунжЕром.

Затем укладываются свариваемые заго-. товки. После этого подается масло в поршневую полость гидроцилиндров11, которые опускают откидные прижимы 9, При этом откидной прижим 9 нажимает на Г-образный двуплечий рычаг 17, который переводит в вертикальное положение скобу 14. Затем подается масло в гидроцилиндр 12 зажатия

Зажимной элемент перемещается вниз и зажимает заготовки.

Свариваемые заготовки укладываются таким образом, чтобы после зажатия они продолжали контактировать друг с другОм, После этого со штоковых .полостей цилиндров осадки 6 и 7 снимается давление масла и они соединяются со сливом. Усилие, создаваемое цилиндрами осадки, становится больше усилия, создаваемого плунжерами 18. Положение упоров 19 определяет зазор между торцами свариваемых заготовок, в кОтОрОм вращается дуга. При подаче масла в штоковую полость гидроцилиндров осадки 6 и 7 происходит процесс сжатия торцов заготовок, нагретых вращающейся дугой. После сварки снимают давление мас-. ла в гидроцилиндрах 12, зажимной элемент переводится в верхнее положение. Затем подается масло в нештоковую полость гидроцилиндров 11, которые поднимают откидной прижим. Машина готова к следующему циклу сварки.

При необходимости для обеспечения соосности свариваемых заготовок используется механизм корректировки торца изделия, принцип действия которого состоит в следующем. Подвижный блок 3 установлен на направляющих штангах 4, 5. При этом с направляющей штангой 5 подвижный блок

3 связан посредством корректора 20, закрепленного одним концом на направляющей штанге 5, а резьбовой частью — с подвижным блоком 3.

Крепление подвижного блока 3 на направляющей штанге 4 является шарнирным и позволяет подвижному блоку 3 двигаться по дуге относительно направляющей штанги 4. При вращении ключом корректора 20 корпус подвижного блока 3 смещается относительно направляющей штанги 5, выби50

Машина работает следующим образом.

Для выхода подвижного блока 3 в исходное положение для сварки в обе полости (поршневую и штоковую) гидроцилиндров осадки 6 и 7 подается од рабочим давлени- 40 ем масло. Поршень гидроцилиндров перемещается, передвигая подвижный блок 3 до упора в плунжеры 18. Усилие, создаваемое гидроцилиндрами за счет разности давлений в поршневой и штоковой полостях, рая зазор между направляющей штангой 5 и корпусом подвижного блока 3. Вместе с корпусом подвижного блока 3 смещается по дуге относительно направляющей штанги 4 и зажатая заготовка 10. Так как радиус дуги значителен, можно, рассматривать данное смещение.как корректировку торца изделия по вертикали.

- Применение в промышленности и строительстве машины позволит улучшить качество сварки за счет надежного зажатия заготовок, исключающего их поперечное отклонение, а так;ке за счет стабилизации зазора, оказывающего непосредственное влияние на устойчивость вращения дуги и, соответственно, на равномерность нагрева заготовок, кроме того, механизация привода откидного прижима исключает ручной труд при сварке, повышает производительность труда и позволяет встраивать машину в автоматическую линию.

Формула изобретения

1. Машина для сварки дугой, вращающейся в магнитном поле, содержащая установленные на направляющих подвижный и неподвижный блоки, гидроцилиндры осадки, корпуса которых закреплены на неподвижном блоке, регулируемые упоры и установленные на блоках механизмы зажатия, каждый из которых выполнен в виде зажима, установленного на блоке неподвижно, и откидного зажима со своим приводом, цилиндра, установленного в расточке неподвижного зажима, и скобы, шарнирна установленной на штоке цилиндра с возможностью взаимодействия с откидным зажимом, от л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, она снабжена станиной с направляющими пазами и плунжерами, а каждый механизм зажатия снабжен двуплечим

Г-образным рычагом с роликом на одном из плеч, при этом направляющие выполнены в виде штоков цилиндров осадки и их свободные концы установлены в направляющих пазах станины, регулируемые упоры установлены на неподвижном блоке с возможностью взаимодействия с плунжерами станины, Г-образный двуплечий рычаг шарнирно установлен на неподвижном зажиме с возможностью взаимодействия его ролика с откидным зажимом и второго плеча — со скобой, а привод откидного зажима выполнен в виде установленного в блоке цилиндра, подвижный элемент которого шарнирно связан с откидным зажимом.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена расположенным на одном из блоков механизмом для корректировки положения торца изделия.

1712090

1712090 в