Устройство групповой окорки лесоматериалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s В 27 L 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4 (Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4719135/15 (22) 18.07.89 (46) 15.02.92. Бюл. I4 6 (71) Архангельский лесотехнический институт им.В.В.Куйбышева (72) С.В.Буров (53) 634.0.361.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1390030, кл. В 27 1 1/00, 1986, (54) УСТРОЙСТВО ГРУППОВОЙ ОКОРКИ

Jl E C0MATE РИАЛОВ (57) Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при групповой окорке лесоматериалов на предприятиях лесной и целлюлозно-бумажной отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение производительИзобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при групповой окорке лесоматериалов, в частности балансов.

Известно устройство для групповой обработки лесоматериалов, содержащее приводной барабан с рабочими органами нв внутренней и наружной поверхностях бара- . бана, расположенный над ним продольный лоток, механизмы загрузки и выгрузки, причем рабочие органы наружной поверх-. ности расположены по винтовой линии в направлении механизма загрузки.

Однако зто устройство не обеспечивает высокой производительности процесса окорки и требуемого качества древесины.

Лесоматериалы обходят барабан tm вго внешней поверхности, .а затем прОходят внутри барабана. Такое длительное перемещение круглых лесоматериалов привОдит к Ж(1712151 А1 ности, эффективности и качества процесса окорки. Устройство для групповой окорки лесоматериалов содержит смонтированный на основании 1 приводной окорочный барабан 2, механизм загрузки 4 в виде лотка. В лотке установлены подпружиненные дисковые ножи 7, образующие кольцо. Под действием сил инерции и собственной массы лесоматериал занимает вертикальное ноложение и падает. При этом он проходит внутри кольца из дисковых ножей 7, которые подрезают кору на боковой поверхности лесоматериала. Предварительная обработка каждого лесоматериала путем надрезания коры позволяет увеличить коэффициент трения окоряемых лесоматериалов во время основной обработки. 3 ил. значительным потерям древесины — разбиваются и размочаливаются торцы лесоматериалов, возникают отщепы древесины и т.д., а это снижает качество окоренных лесоматериалов.

Известен окорочный барабан КБ- 6, применяемый в линиях по производству технологической щепы УПЩ-6, УПЩ-6А, УПЩ-6Б и ЛТ-8. Окорочный барабан КБ-6 принят в качестве прототипа. Он содержит приводной барабан, установленный на основании,. механизмы загрузки и выгрузки лесоматериалов, а внутри барабана установлены рабочие органы в виде ножей, Однако окорочный барабан КБ-6 не обеспечивает высокой производительности и требуемого качества окорки древесины, Плохо окоренную древесину необходимо повторно подавать в окорочный барабан.

1712151

Цель изобретения — повышение производительности, эффективности и качества процесса окорки. .Устройство групповой окорки лесоматериалов содержит приводной барабан с рабочими органами на внутренней поверхности и механизмы загрузки и выгрузки, " снабжено механизмом для надрезания коры в виде подпружиненных дисковых ножей, установленных на рычагах в загрузочном лотке. Дисковые ножи, образующие . кольцо, осуществляют предварительную обработку лесоматериалов путем надрезания только коры по всей их боковой поверхно. сти. Лесоматериалы в процессе загрузки в барабан проходят через кольцо дисковых ножей в загрузочном лотке, чем и обеспечи. вается надрезание коры.

На фиг. 1 приведено устройство групповой окорки лесоматериалов, вид сбоку; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3— момент прохождения лесоматериала через кольцо дисковых ножей.

Устройство групповой окорки лесоматериалов содержит смонтированный на основании 1 приводной окорочный барабан 2, механизмы выгрузки 3 и загрузки 4. Внутри механизма загрузки в виде лотка выполнено круглое окно 5 для центрирования лесоматериала. В нижней части окна 5 имеются подпружиненные секторы 6. В лотке расположены дисковые ножи 7, закрепленные при помощи рычагов 8 и пружин 9, и образующие кольцо 10, внутри которого проходит лесоматериал. Подача лесоматериалов в механизм загрузки осуществляется про-. дольным транспортером 11. Барабан 2 имеет бандажные кольца 12, посредством которых он опирается на ролики 13. Вращательное движение барабана осуществляется от привода (не показан) зубчатым венцом

14, закрепленным на. барабане 2.

Устройство. работает следующим образом;

Круглые лесоматериалы 15 по транспортеру 11 подают в лоток механизма загрузки 4. Лесоматериал поступает в круглое окно 5 и воздействует на подпружиненные секторы 6, которые отклоняясь центрируют лесоматериал относительно кольца 10 дисковых ножей 7. Под действием сил инерций и собственной массы лесоматериал эанима5 ет вертикальное положение и падает. При этом он проходит внутри кольца из дисковых ножей, которые надрезают кору íà GoКо8оА поверхности лесоматериала, Пружины 9 позволяют ножам отклоняться при встрече с неровностями или пороками формы лесоматериала, а также при прохождении лесоматериалов различных диамет10 ров. После предварительной обработки лесоматериал при прохождении им кольца дисковых ножей поступает внутрь окороч15 ного барабана, где осуществляется основная обработка — групповая окорка путем взаимного соударения, трения лесоматериалов друг о друга и о ножи, расположенные на внутренней поверхности барабана. Постепенно лесоматериалы внутри барабана

20 перемещаются к механизму выгрузки 3, выполненно - у в виде усеченного конуса.

Предварительная обработка каждого лесоматериала путем надрезания коры по25 зволяет увеличить коэффициент трения окоряемых лесоматериалов во время основной обработки, при этом значительно сокращается время окорки, снижаются потери дре30 весины и повышается производительность окорочного барабана. Кроме. того, устройство позволяет обеспечить высокую производительность и качественную обработку круглых лесоматериалов независимо от их

35 состояния (мерзлая, сухая или влажная древесина) и времени года.

Формула изобретения

Устройство групповой окорки лесомате- риалов, содержащее смонтированный на

40 основании приводной барабан с рабочими органами на внутренней поверхности и механизмы загрузки и выгрузки, о т л и ч à ощ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, эффективности и качест45 ва процесса окорки, оно снабжено механизмом для надрезания коры в виде подпружйненных дисковых ножей, установленных на рычагах в загрузочном лотке.

1 фи Я

Октааияюь (:.Буров

Редактор М.8асильева Техред М.Меркентал Корректор. O. Крв ова.Заказ 497 Тираж :. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по йэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-36, Раушская наб., 4/5

Производственно-издзтельсаид веибииат "Патент", г. ужгород, ул.гагарина, т01