Механизм впрыска литьевой машины

Авторы патента:

B29C45/46 - средства для пластикации или гомогенизации формуемого материала или нагнетания его в форму

Изобретение относится к машинострс1ению и может быть использовано в литьевь1Х машинах для переработки пластическихмасс методом литья пдд давлением. Цель изобретения -упрощение конструкции и сокращение габаритов. Для этого втулки 15 гидроцилиндров впрыска выпопнёны с трехступенчатой наружной поверхностью, имеющей наибольшую по диаметру среднюю ступень, и закреплены е передней опорной плите 5. Подвижная плг1та 10 с+<абжена кольцами 21, посредством которых установлена на средней ступени втулок 15. Кольца 21 зафиксированы в подвижной плите 10 с помощью цилиндров 22, установленных на противоположных плоскостях подвижной плиты 10 концентрично втулкам 15. Гидроцилиндры перемещения корпусами и штоками соединены с передней 5 и задней 3 опорными плитами. 7 ил.г-/-елGфиг. 5^ ю>&ч|J^

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) . ()1) (si)s В 29 С 45/46

ГосудАРств е нный кОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

7У

7б

7.) 15

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4846643/05 (22) 22,05.90 (46) 15.02.92, Бюл. М 6 (71) Украинский научно-исследовательский институт станков и инструментов (72) В.И.Бабийчук, Г.Л,Ступишин и А.Н.Чумаков (53) 678.057.745.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1331655, кл. В 29 С 45/46, 1986, Заявка ФРГ М 2227133, кл. В 29 F 1/02, 1980. (54) МЕХАНИЗМ ВПРЫСКА ЛИТЬЕВОЙ

МАШИНЫ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в литьевых машинах для переработки пластических масс методом литья под давлением. Цель изобретения вЂ” упрощение конструкции и сокращение габаритов. Для этого. втулки 15 гидроцилиндров впрыска выполнены с трехступенчатой наружной поверхностью, имеющей наибольшую по диаметру среднюю ступень, и закреплены 8 передней опорной плите 5. Подвижная плита 10 снабжена кольцами 21, посредством которых установлена на средней ступени втулок 15. Кольца

21 зафиксированы в подвижной плите 10 с помощью цилиндров 22, установленных на противоположных плоскостях подвижной плиты 10 концентрично втулкам 15. Гидроцилиндры перемещения корпусами и штоками соединены с передней 5 и задней 3 Я опорными плитами. 7 ил.

1712174

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в литьевых машинах для переработки пластических масс методом литья под давлением.

Цель изобретения вЂ” упрощение конструкции и сокращение габаритов.

На фиг.1 изображен механизм впрыска литьевой машины, общий вид; на фиг.2 вЂ” вид

А на фиг.1; на фиг.3 вЂ” разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.4 вЂ” разрез В вЂ” В на фиг.1; на фиг.5вЂ” разрез Г вЂ” Г на фиг,З; на фиг.6 вЂ” разрез Д вЂ” Д на фиг.1; на фиг.7 вЂ” разрез Е вЂ” Е на фиг,4, Механизм впрыска литьевой машины содержит направляющие колонки 1, закрепленные в плите механизма 2 запирания и задней опорной плите 3, которая установлена на станине 4 литьевой машины. На направляющих колонках 1 установлена передняя опорная плита 5 с материальным цилиндром 6 и шнеком 7. Материальный цилиндр 6 закреплен в передней опорной плите 5 при помощи полуколец 8 и гайки 9.

На направляющих колонках 1 также установлена подвижная плита 10 с гидромотором .1 и гидроцилиндрами 12 впрыска, Передняя опорная плита 5 соединена со штоком 13 гидроцилиндра 14 перемещения, Гидроцилиндры 12 впрыска выполнены иэ трехступенчатой втулки 15 с диаметрами

D1, D2 и D3, причем Р2, D3, D1, Трехступенчатая втулка 15 закреплена в передней опорной плите 5 гайкой 16, фланцем 17, в котором установлена направляющая втулка

18 и грязесъемник 19. Фланец 17 крепится к передней опорной плите винтами 20. В подвижной плите 10 установлены кольца 21, зафиксированные цилиндрами 22, которые через фланцы 23 прижаты к подвижной плите 10 винтами 24. В цилиндрах 22 установлены направляющие втулки 25 с уплотняющими манжетами 26. Манжеты 26 также установлены по обе стороны колец 21.

Гидромотор 11 соединен со шнеком 7 через полумуфту 27 и 28, которые установлены в стакане 29 на подшипниках 30, Стакан 29 содержит манжету 31, которая установлена на полумуфте 28. Полумуфта 28 соединена со шнеком 7 при помощи полуколец 32 и гайки 33. Стакан 29 крепится к подвижной плите 10 винтами 34.

На торце трехступенчатой втулки 15 диаметром Рз установлены направляющие втулки 35, закрепленные в ней при помощи крышек 36, Гидроцилиндры 14 перемещения содержат цилиндр 37 с крышками 38 и 39. В цилиндре установлен шток 13, на котором установлены втулки 40, 41 и кольцо 42, скрепленные гайкой 43. Между втулками 40, 41 и кольцом 42 установлены манжеты 44, В крышке 38 установлена направляющая втулка 45 с манжетой 46. крышки 38. 39 и цилиндр 37 стянуты через фланец 47 винтами 48, которые закреплены в задней опор5 ной плите 3. Шток 13 закреплен в передней опорной плите 5 винтом 49.

Опорная плита 3 установлена на станине 4 при помощи стоек50.

Механизм впрыска литьевой машины

10 работает следующим образом.

При поступлении материала в материальный цилиндр 6 и вращении шнека 7 от гидродвигателя 11 через полумуфты 27 и 28 материал пластицируется и накапливается

15 перед шнеком 7. По мере накопления дозы шнек 7 отходит назад через полумуфту 27 и подшипник 30. Подвижная плита 10 опирается кольцами 21 и направляющими втулками 25 на трехступенчатую втулку 15 и

20 перемещается по ней, Регулировкой давления в полости с диаметром D> трехступенчатой втулки 15 устанавливают необходимое давление пластикации в цилиндре 12 впрыска. После набора дозы осу- .

25 ществляют подвод механизма впрыс а к литниковой втулке гидроцилиндрами 14 перемещения. Давление подается в поршневую полость и шток 13 перемещает переднюю опорную плиту 5 по направляю30 щим колонкам 1 на направляющих втулках

18 и 35. При этом подвижная плита 10 с закрепленными на ней цилиндрами 22, фланцами 23 и направляющими втулками

25. которые установлены на трехступенча35 той втулке 15, перемещается совместно с передней опорной плитой 5. После подвода механизма впрыска к литьевой втулке формы осуществляется впрыск расплава. Давление подается в полость гидроцилиндров

40 12 впрыска cдиаметром Di трехступенчатой втулки 15. При этом цилиндры 22 совместно с подвижной плитой 10 перемещаются к передней опорной плите 5. Шнек 7 через полумуфты 27 и 28, подшипники 30

45 перемещается подвижной плитой 10 вперед в материальном цилиндре 6, выдавливая расплав материала иэ материально о цилиндра 6 в литьевую форму, После впрыска давление понижается и осуществляется вы50 держка под пониженным давлением.

Впрыск расплава может осуществляться и на повышенной скорости. При этом давление подается в полости с диаметром

55 Р1и Рз трехступенчатой втулки 15, т.е. производится дифференциальное включение гидроцилиндров 12 впрыска.

После выдержки под давлением, в процессе охлаждения изделия в литьевой Форме. осуществляется повторный набор дозLI

1712174 при вращении шнека 7 в материальном цилиндре 6 и цикл повторяется.

Механизм впрыска литьевой машины может устанавливаться на литьевых.ма-, 5 шинах в горизонтальном и вертикальйом положениях. При этом переход иэ горизонтального положения в вертикальное осуществляется отсоединением направляющих колонок 1 от плиты механизма 2 запирания: 10 и стоек 50 от станины 4 и закреплением направляющих колонок 1 на колонках го= ризонтального механизма 2 эапирания или на плите вертикальйого механизма эапирания. 15

Изобретение позволяет упростить конструкцию механизма впрыска путем исключения цилиндров с обработанной поверхностью методом шлифования хонинго,- 20 вания или полирования в гидроцилиндрах впрйскз. Также комбинированная комйо.новка гидроцилиндров впрыска нз направ-. ляющих колонках и параллельное закрепление гидроцилиндров нз опорных 25 плитах механизма впрыска позволяет сократить габариты как по длине, так и.по ширине. Изобретение также позволяет осу- . ществлять быструю перестановку из горизонтального положения в вертикальное без 30 дополнительных устройств, так как конетрукция является симметричной и обладает устойчивостью.

Формула изобретения

Мехамизм впрыска литьевой машины, содержащий переднюю опорную плиту с материальным цилиндром и шнеком, подвижную плиту с гидромотором привода шнека, заднюю опорную плиту, направляющие колонки, соедин енн ые с механизмом запирания и задней опорной .плитой, гидроцилиндры перемещения и гидроцилиндры впрыска, имеющйе втулки и установленные на втулках цилиндры .и фланцы, причем втулки и.передняя опорная плита установлены на направляющих колонках с возможностью перемещения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и сокращения габаритов, втулки гидроцилиндров впрыска выполнены с трехступенчатом наружной поверхностью, имеющей наибольшую по диаметру среднюю ступень, и закреплены в передней опорной плите, а подвижная плита снабжена кольцами, посредством которых установлена на средней ступени втулок, причем кольца зафиксированы в подвижной плите с помощью цилин-. дров, установленных на противоположных плоскостях подвижной плиты концентрично втулками, а корпусами и штоками гидроцилиндры перемещения соединены с передней и задней опорными плитами.

1712174

Составитель, А.Манукян

Редактор M,Áàíäóðà Техред M.Mîðãåíòà К л орректор Т.Малец

Заказ 498 Тираж Подписное

ВНИИПИ Гос да ственного к у р омитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" . У ент, г. жгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к устройствам для литья под давлением термопластичных и термореэкгивных материалов Цель изобретения повышение надежности и долговечности конструкции

Устройство для пластикации и впрыска полимерных материалов // 1634526

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и предназначено для пластикации и впрыска полимерных материалов

Устройство для литья длинномерных профильных изделий из отходов термопластов // 1599229

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и предназначено для литья длинномерных профильных изделий из отходов термопластов

Литьевая машина // 1599228

Изобретение относится к переработке полимеров и может быть использовано для получения изделий из полимеров методом литья под давлением

Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов // 1578003

Изобретение относится к шнековым пластикаторам для переработки термореактивных материалов и может быть использовано в химической промышленности

Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем // 1558690

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс

Устройство для изготовления изделий из пластмасс // 1541065

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из пластмасс

Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем // 1537557

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и может быть использовано для пластикации и точного дозирования термореактивных материалов с волокнистым наполнителем при их прессовании в изделия

Литьевая машина // 1528667

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в литьевых машинах для термоподготовки полимерных материалов

Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов // 1523379

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и может быть использовано для пластикации и дозирования термореактивных материалов при их прессовании в изделия

Пресс для впрыскивания вещества в форму // 2145542

Изобретение относится к прессам для впрыскивания материала в форму

Способ получения и переработки формовочных масс на основе эпоксидных смол // 2308374

Шнековый пластикатор для полимерных материалов // 2324592

Изобретение относится к конструкции шнековых машин для переработки полимерных материалов методом экструзии, в частности резиновых смесей, и может быть использовано в химической, легкой и других отраслях промышленности

Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем // 2000933

Червячная машина // 1712175

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к червячным машинам, предназначенным для изготовления из полимерных материаЬов длинномерных изделий и различных по конфигурацииизделий в формах

Шнековый пластикатор для переработки трудносыпучих материалов // 1719237

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и может быть использовано для пластикации и точного дозирования трудносыпучих полимерных композиций, в основном термореактивных, при их прессовании в изделия

Шнековый пластификатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем // 1754470

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс

Шнековый пластикатор для переработки волокнонаполненных реактопластов // 1808717

Материалы, включающие матрицу, и способ их изготовления // 2540581

Изобретение относится к материалу с обратными фазами, позволяющему смягчать температурные колебания, например, в строениях, облицовках, транспортных контейнерах и внутренних помещениях автомобилей. Материал с обратными фазами включает матричный материал, включающий множество уретановых, и/или мочевинных, и/или изоциануратных групп и имеющий содержание жестких блоков более чем 75% (далее называется «матрица A»); и полимерный материал, который 1) не содержит группы, способные к образованию уретановых, мочевинных или изоциануратных групп в реакции с изоцианатной группой, 2) проявляет фазовое превращение согласно измерениям методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) в температурном интервале от -10°C до +60°C с энтальпией ΔHm, составляющей, по меньшей мере, 87 кДж/кг, 3) глубоко проникает в указанную матрицу A, и 4) имеет среднюю молекулярную массу более чем 700 и включает, по меньшей мере, 50 мас.% оксиалкиленовых групп в расчете на массу данного материала, причем, по меньшей мере, 85% оксиалкиленовых групп представляют собой оксиэтиленовые группы (далее называется «полимерный материал B»); причем количественное соотношение указанной матрицы A и указанного полимерного материала B, в расчете на массы, составляет от 15:85 до 75:25; а также к способу получения указанного материала. Изобретение позволяет создать материал с хорошими фазовыми превращениями и хорошими свойствами выравнивания температуры. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Способ изготовления зубной щетки и зубная щетка // 2611527

Изобретение относится к ручке (1a-1g), в частности, для предмета личной гигиены, например зубной щетки, и к способу изготовления удлиненной ручки. Зубная щетка содержит захватную часть (4a-4g), шейку (3a-3g) и головку (2a-2g). Ручка (1a-1g) содержит первый и второй компоненты (7, 8) материала из термопласта. Первый и второй компоненты (7, 8) материала из термопласта имеют общую точку (10) впрыска, расположенную вне линии (12) разъема формы, образованной в результате разъема формы. Ручка имеет сквозное отверстие (11) и в области сквозного отверстия ручка (1а-1g) разделена на две или более ветвей (6c-6g), которые соединяются в одно тело и, таким образом, охватывают сквозное отверстие (11). В способе изготовления удлиненной ручки применяют литье под давлением методом горячеканального литья в пресс-форме. При этом в общую формообразующую полость пресс-формы для литья под давлением через общую точку (10) впрыска впрыскивают по меньшей мере два компонента материала из термопласта. Этапы способа - литье под давлением первого компонента, охлаждение в формообразующей полости, литье под давлением второго компонента и образование при этом текущей сердцевины первого компонента и окружение его вторым компонентом. Образуются две ветви. Технический результат, обеспечиваемый при использовании заявленной группы изобретений, заключается в использовании двух и более компонентов материала из термопласта, заданным образом расположенных в ручке, например, зубной щетки для обеспечения функционального назначения ручки. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 35 ил.