Способ получения на бумаге текстуры с имитацией пор древесины

 

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к способам получения на бумаге текстуры с имитацией пор древесины, используемой для отделки мебели. Изобретение ' позволяет упростить технологию изготовления бумаги с текстурой древесины с «реальными "порами» за счет исключения операций смывки излишков пропиточного состава и термообработки на нагретом валу и использования состава печатной краски, содержащей, мае. %: пигмент 5—14; латекс бутадиенстироль но го каучука 50—65; лак белковый 10—15; водная паста церезина (по су.хому) 12—23; водная эмульсия олигоэтилгИдричсилоксана (60%-ная) 1—3; этиленглнколь или бутилкарбитол остальное, а после лакирования бумагу непосредственно подвергают сушке. Изобретение позволяет использовать бумагу с гладкостью 15—45 с. 4 табл.ф(Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4486180/05 (22) 26.09.88 (46) 15.02.92. Бюл. № 6 (71) Киевский филиал по специальным видам печати Всесоюзного научно-исследовательского института комплексных проблем полиграфии и Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт мебели (72) В. В. Сазоненко, Т. М. Ковальчук, Il. С. Фишбейн, В. И. Ми ньков, Э. С. Павлова, Г. Г. Вольнова, А. А. Туркин, A. В. Берелин и Л. И. Бузина (53) 667.522 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1298227, кл. С 09 D 11/10, 1987.

Заявка ФРГ № 3247677, кл. В 41 М 3/00, 1984.

Изобретение относится к полиграфии, в частности к способу получения на бумаге текстуры с имитацией пор древесины, используемой для отделки мебели.

Известен способ воспроизведения текстуры древесины путем печатания текстурного рисунка краской на основе сополимера стирола с малеиновым ангидридом, пропиткой раствором карбамидоформальдегидной смолы, сушки при 160 — 170 С и нанесения покровного лака и повторной сушки при 120—

160 С.

Указанная технология не позволяет получить бумагу, имитирующую текстуру древесины с реальными порами.

Известен способ получения на бумаге текстуры с имитацией пор древесины, вклю(51)5 В 41 М 3 06, С 09 D 11 10

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НА БУМАГЕ

ТЕКСТУРЫ С ИМИТАЦИЕЙ ПОР ДРЕВЕСИНЫ (57) Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к способам получения на бумаге текстуры с имитацией пор древесины, используемой для отделки мебели. Изобретение позволяет упростить технологию изготовления бумаги с текстурой древесины с «реальными порами» за счет исключения операций смывки излишков пропиточного состава и термообработки на нагретом валу и использования состава печатной краски, содержащей, ()/ . мас. ;,,: пигмент 5 — 14; латекс бутадиенстирольного каучука 50 — 65; лак белковый

10 — 15; водная паста церезина (по сухому)

12 — 23; водная эмульсия олигоэтилгидридсилоксана (60%-ная) 1 — 3; этиленгликол. или бутилкарбитол остальное, а после лакирования бумагу непосредственно подвергают сушке. Изобретение позволяет использовать бумагу с гладкостью 15 — 45 с. 4 табл. чающий операции: нанесение текстуры древесины водоразбавляемой краской, печатание водоразбавляемой краской, содержащеч лакоотталкивающие вещества для формирования рельефного изображения, пропитка водным составом, удаление излишков воды, сушка при 1! 5 — 160 С ла киро вка волны и лаком, пропускание через подогретый вал, нагретый до 60 — 100 С и сушка при 120-160 С.

Данный способ многостадиен и позволяет получать текстуру с рельефным изображением (имитацией пор) только на б маге с повышенной гладкостью (не менее 40 c J.

Пель изобретения — упрощение технологии получения на бумаге текстуры с имита1712191 цией iiop древесины, используемой для OTделки мебели.

В . составе используемой краски содержатся пигмент желтый железоокисный Ж-1

ГОСТ 18172-80, пигмент красный железоокисный К ТУ 10-602-77, технический углерод К-354 ГОСТ 7885-77, пигмент голубой фталоцианиновый ГОСТ 6220-76; бутадиенстирольный латеKc ГОСТ 10564-75; лак белковый СБ-3 ТУ ТЗПК 338-86; водная паста цсрезиггя LL-40 (50% ная) ТУ-2.520-87; водная эмульсия олигоэтилгидрид силоксана !

60%-ная) ТУ 6-02-1037-75; этиленгликоль

ГОСТ 10164-75.

В составе лака используют мочевиноформальдсгидную смолу ТУ 6-10-664-79; наратолуолоульфокислоту ТУ 6-09-3668-76.

Краску готовили в биссерной мельнице (яттриторе или шаровой мельнице). Вначале загружали лак белковый, затем пигмент и диспергнровали до размера частиц не бо! (! 1IK;,i:S3TCM 33rpV К3.1и I30,1HyIo lid C1V церезиня, бутя.IHCIICTHpnльный латекс, водггую э гульсию О.гитоэтилгидридсилоксана и бутил!,ярб! тол или этиленгликоль и перемс!О!!на. ги до lln, lv !ения Од!юродн»и массы.

Состав краски приведен и табл. 1. ,1ак г»топят в «месителс путем «ереме-!!!ив.! III ÿ в сООтв!. 1,ствии с рецеп1vрОЙ прс 1«. .рителшго»тфильтрованной кярбями loф»рхга. !ьдс!.г!дной смоль; с водным раствором пo p ", т0.1 ъО;!сч.! ьфОк и с 10ты .

В соответствии с технологией сначала ня бумаге-основе печатали текстурный рису-! юк краской проloTH113 Hли краской серии

СГ 1.10.1 одним или двумя печатными цилиндрами на машине глубокой фирмы «АсгьОс.рт Франкенталь», ФРГ, затем отдельным пе гятным цилиндром на этой же машине печатали при скорости 80 — 100 м/мин краской tlo изобретению, содержащей пигмент, связукггцее, воскообразное вещество, водную эмульсию олигоэтил пгдридсилокся на и оряничесKHI". рястворитель.

Г.е;ять пр»водилась Hя бумагdx, гладколь к»горь!х прсдсгавлсна H табл. 2.

Ис«»льзование данной краски позволяет

Искл!о IIITb доном;гительный узел смыва и

IlодОгрсваемый вал и пропитанную бумагу неносре гствснно подвергнуть сушке, сократив к»личество операций до IllgcTH против восьми гго прототипу.

Краска при печати обеспечивает хорошее

c»3«HIirIIIHe печатной формы и удовлетворительныгт переход на запечатываемый материал, удовлетворительное закрепление краски на оттиске, отсутствие отмарывания в ру..юне, постоянство вязкости в процессе печатания (по В3-4), отсутствие коррозионных свойств, отсутствие дефектов непропечаткн, отсутствие p33300TTpiloHIIocTH в нача,ic и в конце печатания.

П ропитку и ла кирова ние осуществляли ня пропнточíî-13KHpn83ëьной машине отечественного производства или фирмы «Витс» (ФРГ), оборудованной сушильным устройством, имеющим три зоны, при температуре

115 — 160 С, скорости движения полотна

5 20 — 30 м/мин для сушки оттиска после пропитки и для окончательной сушки пленки после лакирования при 120 в 160 С (2 зоны).

Пропитку осуществляли пропиточным составом, включающим мас. ч.: карбамидо10 формальдегидная смола 100, полиэфирная эмульсия 12,5, муравьиная кислота 5, аммоний хлористый (10%-ный раствор) 1,5, гидроперекись кумола 0,0013, вода до вязкости

12 — 17 с по В3-4.

Лакирование проводили водным соста15 вом, содержащим, мас.,г : мочевинофорО мальдегидная смола 58 — 67 и паратолуолсульфокислота 6 — 11.

Лак имеет жизнеспособность не менее

8 ч работы, время высыхания 22 с при 120—

20 160 С.

О наличии пор судили «о разности высоты неровностей профиля лакового слоя и Bbtсоте неровностей профиля красочного штриха iio 10 точкам (ГОСТ 2789-79).

Результаты приведены в табл. 3.

Полученный после лакирования материал (материал облицовочный, ТУ 130273250-11-87) соответствует техническим требованиям, указанным в ТУ.

Результаты испытаний приведены в

30 тяол. 4.

Фор.!гула изоггретения

Способ получения на бумаге текстуры с имитацией llop древесины путем печатания

З5 текстурного рисунка с последующим нанесением ггечатной краски, содержащей пигмент, связующее,. воскообразное вещество н органический растворитель, пропиткой водным пропиточным составом на основе

40 Kарбамидоформальдегидной смолы, сушкой при 115 — 160 С, лакированием водным составом, содержащим карбамидоформальдегидную смолу и паратолуолсульфокислоту, и сушкой отлакированной пленки при 120—

160 С, от гичагощийся тем, что, с целью упрощения технологии, в состав печатной краски в качестве связующего вводят латекс бутадиенстирольного каучука и лак белковый, в качестве воскообразного вещества — 50%ную водную пасту церезина, в качестве орга50 нического растворителя — этиленгликоль или бутилкарбитол и дополнительно — 60%ную эмульсию олигоэтилгидридсилоксана, при следующем соотношении компонентов печатной краски, мас. %: пигмент 5 — 14: латекс бутадиен-стирольного каучука 50—

65; IBK белковый 10 — 15; 50%-ная водная паста церезина (на сухое вещество) 12 — 23; водная эмульсия олигоэтилгидридсилоксана (60%-ная) 1 — 3; этиленгликоль или бутилкарбитол остальное, а после лакирования бумагу непосредственно подвергают сушке.

1712191

Таблица 1

Компоненты

Контрольные примеры

65

15

67 48

12 10

10 25

12

52

1

Таблица 2

Гладкость, с

Бумага-основа по ТУ по ГОСТ

12-7308001-716-85 12795-78

17,3

15,2

17

45,0

Пигмент голубой фталоциановый

Пигмент красный железоокисный

К 14

Пигамент желтый железоокисный 1(1

Технический углерод К-354

Бутадиенстирольный латекс

Лак белковый

Водная паста церезина

Водная эмульсия олигоэтилгидридсилоксана

Этиленгликоль

Бутил ка рбитол

Бумага-основа материала облицовочного рулонного (ТУ 13-7308001-716-85) марка ОРП-1 марка ОРП-2

Бумага-основа фирмы Mfl (ФРГ) Содержание компонентов, мас.3, по примерам

l712191

Та бли ца 3

Высота

Высота неровностей лака, мкм

Состав краски по примерам

Бумагаоснова неровностей краски, мкм

Т а б л и ц а 4

Показатели

Прототип

Краски по примерам

Стойкость к действию водных пропиточных растворов, балл по PTM

13-314-318-12-82

Устойчивость к воздействию света, балл, по ГОСТ 8702-88

Термостойкость красочного оттиска по PTM 13-314-318-13-82

2 2 2

7 7 7

Цветовой тон краски на оттиске остается без изменений

Цветовой тон на оттиске не меняется

Стойкость к контактному нагреву по

PTM 13-314-318-14-82

Оптическая плотность красочных оттисков, Б

1,74

Голубой фтялоцианиновый

1,78

Голубой фталоцианиновый

1,59

Красный железоокисный

Адгезия к покровному лаку, см по

ГОСТ 4765-73

Адгезия к древесно-стружечной плите; балл по п.4.5 ТУ

13-0273250-11-87

Стойкость к пятнообразованию п.4.7

Вода (24 ч) с (стойкая)

Спирт (1 ч)

Уксусная кислота (10ь -ная, 1 ч)

Бутилацетат (1 ч)

Ацетон (10 мин)

Вишневый сок (1 ч)

Кофе (1 ч)

Стойкость к истиранию по и. 4.8

ТУ 13-0273250-11-87, оборот

Стойкость к переменным температурам по ГОСТ 19720-74 не менее 100

Светостойкость, по п.4.10 ТУ

13-0273250-11-87, ч, не менее

95

50

110

110

115

Составитель С. Титов

Редактор Н. Горват Техред А. Кравчук Корректор И. Эрдейи

Заказ 499 Тираж Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/В

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород,.ул. Гагарина, 10!

ОРП-1

ОРП-2

ОРП-1

ОРП-2

ОРП-2

ОРП-1 л (ИР (0РГ)

ОРП-2

2

4

6

Прототип

Прототип

1,81

1,83

1,80

1,85

1,9

1,86

1,79

1,78

1,82

19,3

19,4

19,8

22,4

9,3

8,7

19,1

19,9

12,8