Способ получения чугуна с вермикулярным графитом

 

Изобретение относится к способам получения чугуна с вермикулярным графитом. Цель изобретения - повышение прочности чугуна. Способ заключается в введении в ковш модификатора, содержащего 40-60 мас.% лигатуры ЖКМК-4Р. лигатуры СЦЕ- МИШ-1 (остальное) 6 виде механической Смеси в количестве 1.0-1,1% от веса обрабатываемого расплава совместно с 0.45- 0.55% силикокальция. В результате обработки по предлагаемому способу получения чугуна, содержащего, %: С3.6-3,9: Si 2.0-2,3; Мп 0,4-0,8. его прочность составила 430-460 МПа. 1 з. п, ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) 00 (я)з С 22 С 33/08 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ. ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4603909/02 (22) 09.11.88 (46) 15;02.92. Бел. М 6 (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (72) A.Н. Степанов, И,Д. Суязова, Р.И. Галайко и А.В. Гурецкий

{53) 669ЛИ6.516 (088.8) (56) Патент СРР М 93498, кл. С 22 С 37/00, 1987.

Литейное производство, 1985, Ю 8, с.

19-21.. (54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ВЕУМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения отливок из чугуна с вермикулярным графитом ускоренной кристаллизацией, а также литьем в песчаные формы без поцци; дующей термической обработки.

Цель изобретения — повышение прочности чугуна.

».

Чугун плавят в индукционной электропечи ИВ-100 в тигле с кислой футеровкой, Для обработки чугуна смесь лигатур укладмвают на дно ковша под струю металла. Ис-: ходный чугун перед модифицированием имеет химический состав $: С 3,6-3,9; 83

2,0-2,3; Мп 0,4-0,8.; Р менее 0,1; $0,026;.

Модифицирование чугуна проводят при.

1420-1480 C. После модифицирования из чугуна отливают опытные отливки клиньев размером 120х100х30 и ступенчатые цилнй- дрические пробы диаметром 30 и 60 мм, которые заливают в металлический и обяйцованный кокили (облицовка из ЖСС толщи- (57) Изобретение относится к способам получения чугуна с вермикулярным графитом.

Цель изобретения — повышение прочности чугуна. Способ заключается в введении в ковш модификатора, содержащего 40 — 60 мас.f лигатуры ЖКМК-4Р, лигатуры СЦЕМИШ-1 (остальное) в виде механической смеси в количестве 1,0-1,1 f, от веса обрабатываемого расплава совместно с 0,450,55 силикокальция. В результате обработки по предлагаемому способу получения чугуна, содержащего, 7;: С 3,6 — 3,9; Я

2,0-2,3; Мп 0,4-0,8. его прочность составила

430 — 460 МПа. 1 з. и. ф-лы, 1 табл. ной 10 мм). Для сравнения те же отливкипробы заливают в песчаные формы.

Исследуемые составы модификаторов для чугуна приведены в таблице, Образцы для испытаний вырезают из цилиндрических проб диаметром 60 мм, отлитых в песчаные формы. Испытание образцов на разрыв проводят на цилиндрических образцах 4 10 мм по ГОСТ 1497-84.

Для сравнения чугун обрабатывают лигатурой ЖКМК-ЗР (прототип).

Режимы процесса и прочность чугуна, обработанного предлагаемым и известным способами, приведены в таблице.

Как следует из данных, представленных в таблице, обработка чугуна по предлагаемому способу позволяет существенно повысить прочность чугуна. При этом анализ микроструктуры литых образцов показал отсутствие в структуре цементита н преимущественное получение графита вермикулярной формы на фоне перлитно. ферритной матрицы.

1712444, Составитель Л,Карасева

Редактор В.Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун

Заказ 512 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

1. Способ получения чугуна с вермикулярным графитом, включающий введение в ковш модификатора. содержащего лигатуру

ЖКМК-4Р, в количестве 1,0-1,1 $ от массы обрабатываемого расплава, о т л и ч э ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности чугуна, модификатор дополнительно содержит лигатуру СЦЕМИШ-1 при следующем соотношении компонентов, мас. $:

ЖКМК-4Р 40-60

СЦЕМИШ-1 . Остальное и совместно с ним в ковш вводят силикокальций в количестве 0.45-0.55$ от массы

5 расплава, 2, Способ поп. 1, отличающийся тем, что модификатор представляет механическую смесь лигатур.