Состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом
Изобретение относится к красильноотделочному производству, в частности к пенному составу для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски на 10%. со 101-114 до 110-129% и устойчивость окраски к мокрым обработкам на 1 балл с 4 до 5 баллов, к сухому трению с 4 до 4-5 баллов за счет того, что состав содержит, кроме кубового красителя и крахмально-полиакриламидного загустителя, анионактивное поверхност-- но-активное вещество, стабилизатор пень; и моноолеат полизтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 (Олеокс-5). 2 табл.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 80 200 50-80 200-250 140-240 Кубовый краситель Глицерин Поташ 1:1 с водой, Ронгалит с загусткой 1:1 Загустка крахмально- . (21) 4780314/05 (22) 08,01.90 . (46) 15.02.92. Бюл. Q 6 (71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) Н.А.Мазурина, О.Г.Шорманова, Г.В.Ефремова и К.И.Семичева (53) 678.029.82(088,8) (56) Кубовые красители в печати. Проспект; М.: Химия, 1968. с. 8. Патент США М 4613325, кл. 0 06 P 1/22, опублик, 1985. Авторское свидетельство СССР N. 1265227, кп. D 06 Р 1/22, 1980. Мельников Б.Н. и Блиничева И.Б.,Прогресс техники и технологии печатания тканей. М.: Легкая промышленность, 1980, с; 101-104, (64) СОСТАВ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ПО ЦЕЛЛК3ЛОЗОСОДЕРЖАЩИМ ТЕКСТИЛЬНЫМ Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к составам для печатания хлопчатобумажных тканей на машинах с металлическими гравировочными валами. Известен состав печатной краски., для печатания хлопчатобумажных тканей. кубовыми красителями по щелочно-восстанови- тельному способу, содержащий. r/Kã: „,. Ы„„17125ОЗ А1 МАТЕРИАЛАМ ДВУХФАЗНЫМ СПОСОБОМ (57) Изобретение относится к красильноотделочному производству, в частности к пенному составу для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски на 10%. со 101-114 до 110-129% и устойчивость окраски к мокрым обработкам на 1 балл с 4 до 5 баллов, к сухому трению с 4 до 4 — 5 баллов за счет того, что состав содержит, кроме кубового красителя и крахмально-полиакриламидного загустителя, анионактивное поверхностно-активное вещество, стабилизатор пены и моноолеат полиэтиленгликоля со степенью оксиэтили рова н ия 5 (Олео кс-5). 2 табл. трагантная До 1000 Недостатком данного состава является совместное нахождение в печатной краске красящего вещества — кубового красителя, щелочного агента и восстановителя, не- Ehl устойчивого при сушке тканей в щелочной среде, а также под действием кислорода юь воздуха, поступающего с влажной печатной краской, что способствует неполному восстановлению кубового красителя и, соответственно, снижению степени полезного выхода красителя на ткани и уменьшению интенсивности окраски. Кроме того„большое количество наносимой на ткань печат1712503 Кубовый краситель Пенообразователь (смесь алкилсульфонатов с числом углеродных атомов 8-20 и жирных спиртов с числом углеродных атомов 15-22 или добавок 1-4 моль окиси этилена на 1 моль этих жирных спиртов или других смесей 2,7-5 Стабилизатор пены — сокращающий агент (смесь 1-15 моль окиси этилена нэ 1 моль жирного спирта с.2-12 атомами углерода и диэтаноламидов жирной кислрты с числом углеродных атомов 8.- 12 или других смесей) 1,2-5 Полимер акриламида или сополимер акриламида, или графит-полимер из смеси окиси алкилена на трехатомном алифатичеоком спирту и акриламида или метакриламида (загущающий компонент) 3-15 Сульфат натрия (алкадиз) 20 Едкий натр (ЗО®-ный водный раствор) 30-100 мл 1 идросульФит натрия 50 Данный состав из-за частичной замены воды инертным газом способствует снижению затрат тепловой энергии на сушку напечатанных тканей и сг, собствует повышению интенсивности и яркости их расцветок. Недостатком данного состава является совместное нахождение в печатном составе красящего вещества — кубового красителя, щелочного агента и восстановителя, разлагающегося в щелочной среде при сушке тканей и также способствующего снижению полезного выхода красителя на волокне, и получение недостаточно высокой интенсивности окраски. Кроме того, невысокая стабильность пенного состава обуславливает его непригодность для печатания тканей на машинах с металлическими гравированными валами. Известен также пенный состав и для колорирования текстильных материалов на основе хлопка, содержащий, г/кг: Органический пйгмент 4-20 Поливинилацетатная эмуль10-30 ной краски требует большого расхода тепловой энергии на сушку тканей, Известен пенный состав печатной краски для печатания тканей кубовыми красителями по щелочно-восстановительному способу на машинах с сетчатыми шаблонами, содержащий г/л: 90-100 75-89.5 10-15 Кубовый краситель в пасте Загустка крахмальнополиакриламидная. ° Вода Состав эагустки, г/кг: 50-100 600-750 До 1000 Поли акриламид 50 Крахмальный загуститель (10 -ный водный yac sop) 600 Вода Др 1600 Хлопчатобумажные ткани печали с последующей сушкой на тканепечатных маши55 нах с металлическими гравированными валами. Затем проявляли окраску тканей путем обработки в проявительном растворе, содержащем, г/л: Гидросульфит технический .50 Едкий иатр (10ОЯ -ный) . 35 сия (в расчете на сухое вещество) 60-80 Метиловые эфиры пентаи гексаметилолмеламинов 5 Пол ивкриламид Препарат "Талка" Моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 25-30 10 Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов с числом углеродных атомов 10-18 и степенью Оксиэтили15 рования 8-10(синтанол ДС-10) 0,5-0,7 Метилцеллюлоза . 6,95-8,68 Хлористый аммоний 4-5 Вода Остальное до 1 кг Данный состав отличается высокой ств20 бильностью и пригоден для печатания хлопкосодержащих тканей пигментами на. машинах с металлическими гравированными валами, Для расширения цветовой .гаммы вме25 сто пигментов можно использовать в данном составе кубовые красители, но не по их прямому назначению - окрашивать волокна за счет диффузии красителя внутрь волокон и образованию е ними ковалентных связей, 30 а как и в случае использования пигментов— путем приклеивания красителя с помощью смол к волокну. Использование данного состава для печатания тканей кубовыми красителями не обеспечивает получения ярких 35 насыщенных окрасок на ткани. Наиболее близким к изобретению является состав печатной краскидля печатания тканей кубовыми красителями по двухфазному способу на машинах с металлическими 40 гравированными валами, содержащий, г/кг: 1712503 Кальценированная сода 25 Вода умягченная До 1000 1локроотжатую ткань немедленно пропускали через зрельник мокрого проявле. нияя 3 МП-120 при температуре; s вертикальной части 160-180 С и в горизонтальной 100-120 С в течение 20-40 с. Затем ткань промывают, холодной проточной водой (окисление красителя) с t ..-50-60 С, водой с t = 80-85О С, содержащей 1-2 г/л моющего средства,.затем водой с T = 75-80 С и подвергают сушке до влагосодержания не более 8;4. Преимуществом данного состава является отсутствие в нем восстановителя и щелочи, что обуславливают высокую устойчивость состава и применяемость для печатания тканей в течение длительного времени. Недостатки применения данного состава — низкие показатели прочностей окрасок тканей, особенно напечатанных индигоидными и тиоиндигоидными кубовыми красителями, неравномерность окрасок напечатанных тканей и их невысокая интенсивность. Кроме того, большое количество наносимой на ткань печатной краски со значительным содержанием воды, требует большога расхода тепловой энергии на сушку напечатанных тканей. 3 Цель изобретения — повышение интенсивности окраски и устойчивости ее к физико-химическим воздействиям. . Поставленная цель достигается тем, что пенный состав для печатания по целл олоэо- 3 содержащим текстильным материалам, содержащий кубовый краситель, крахмально-полиакриламидн ый загуститель и воду, дополнительно содержит анионактивное поверхностно-активное 4 вещество (ПАВ), моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 и препарат Олеокс-5 на основе моноолеата полиэтиленгликоля со степенью оксизтилирования 5 при следующем 4 соотношенйи компонентов, г/кг: Анионактивные ПАВ в предлагаемый состав вводятся в качестве пенообразователей, В качестве стабилизатора пенного со5 става используется смесь моноэтаноламида синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 и полиакриламида или модифицированного акрилового полимера (препарата ГПА-у),, Содержание красящего 10 вещества (пигмента) в пасте колеблется от 10 до 200А. Пасты более удобны в применении и . обеспечивают лучшую фиксацию кубового красителя на ткани, Используются пасты ку15 бовых красителей в крашении и печатании. тканей. Кубовые красители обеспечивагот получение на тканях ярких окрасок с хоро шими показателями их устойчивости к мокрым обработкам, В ассортимент кубовых 20 красителей входят красители различного строения: полициклические, тиоиндигоидные и индигоидные, Для существующего двухфазного способа печатания тканей более пригодны ку25 бовые тиоиндигоидные красители, обладающие более высокой сорбцией к волокну, но не обеспечивающие получение высокой ровноть1 окраски. Тиоиндигоидные и индигоидные кубовые красители из-за не0 высокого сродства к целлюлозе не обеспечивают получения на ткани достаточно ярких, насыщенных окрасок с высокими показателями их устойчивости к физико-хиМическим воздействиям, 5 Использование в предлагаемом пенном : составе в смеси с анионным ПАВ и стабилизатором пены моноолеата полизтиленгликоля со степенью оксизтилирования 5 обеспечивает получение достаточного срод0 ства всех перечисленных групп кубовых красителей, обеспечивающих получение ярких, равных окрасок с высокими показателями устойчивости к физико-химическим воздействиям, 5 Состав иллюстрируется следующими: примерами, Пример 1. Отбеленную мерсеризованную хлопчатобумажную гкань миткаль арт. 37 печатают на лабораторной печатной 50 машине с металлическим гравированным валом пенной печатной краской, содержащей, r/êã: 30-120 1-0-15 22-23 . 480-520 До1000 2,0 Кубовый краситель (1007-ный) Анионактивное ПАВ Моноолеат полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 Ь4оноэтанолвмид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 Крахмально-полиакриламидный загуститель Вода Тиоиндиго оранжевый KX (100 / -н ый) Пенообразователь М 1 (анионактивное ПАВ) Моноолеат полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 (Олеокс-5) 1712503 Гидросульфит технический Гдкий натр (100 -ный) Кальцинированная сода Вода умягченная 35 40 До1000 Образцы мокроотжзтой ткани запари= вают в среде водяного насыщенного пара в 45 течение 8-10 мин, затем промывают холодной проточной водой до полного окисления красителя, горячей водой с t - -50-60 С, горячей водой с t-80-85 С. содержащей 1 г/л ТМС, горячей водой с t - 75-80 С, а 50 затем сушат до остаточной.влажности не более 8 j. Пример 2. Отбеленную марсеризованную хлопчатобумажную ткань миткаль арт, 37 печатают нз лабораторной печатной мэ.- 55 шине с металлическим гравированным валом пенной печатной краской, содержащей, r/êã: Кубовый синий ОД (100 -ный) 75 Моноэтзноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 23 Крахмально-.полиакри- 5 ламидный ээгуститель, В том числе: 520 Полиакриламид марки АМФ (3%-ный водный раствор} 170 10 Крахмальный ззгуститель (10%-ный водный раствор) 350 Вода До 1000 Пенный состав готовится .следующим образом. Кубовый краситель растворяют s 15 охлажденном с t - 70 С до t - 20-250 С водном растворе мокоэтанолзмида синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16, куда при перемешивзнии вводятся недостающие по рецепту компо- 20 ненты. Полученную печатную краску scneкивают с помощью лабораторной скоростной мешалки с частотой вращения 3000 об/мин в течение 5 мин. По охлаждекии всленивания обьем печатной краски 25 увеличивается в 2 раза, плотность получаемой пены соответствует 0,50 г/смз. Температура пенной печатной краски должна бы гь не выше 250 С. Влагосодержзние напечатанной ткани 20,5 30 Образцы ткани, напечатанные приготовленной пенной печатной краской, сушат при температуре не выше 80 С, а затем обрабатывают на лабораторной двухвальной плюсоьке до остаточного влагосодержа- 35 ния 85% проявительным раствором, содержащим, г/л: 500 Кубовый ярко-зеленый ЖД, 100% . 120 Препарат "ТМС" (анионактивное flAB} Моноолеат полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 (Олеокс-5) 2,0 Монозтаколамид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 23 Крахмально-полиэкриламидный загуститель 520 Полиакриламид марки АМФ (3 -ный водный раствор) Крахмальный зэгуститель (10%-ный водный раствор) 350 Вода До1000 Способ приготовления пенной печатной краски и дальнейшая обработка аналогична примеру 1. Пример 4. Отбеленную мерсеризовэнную хлопчатобумажную ткань миткаль арт. 37 печатают нэ лабораторной печатной машине с металлическим гравированным. запоре пенной печатной краской. содержащей, г/кг: 170 Кубовый синий ОД (100%-ный) 120 Препарат "Талка" 15 Моноолеат полизтилвнгликоля со степенью оксиэтилирования 5 (Олеокс-5) 1,0 Монозтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 22 Крахмально-полиакрилоа"Прогресс" (анионактивное ПАВ} 12 Моноолеат полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 (Олеокс-5) 1,5 Монозтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов-10-16 22,5 Крахмально-полиакриламидный загуститель Полиакриламид марки АМФ (3%-ный водный раствор) 160.0 Крахмальный эагуститель (10%-ный водный раствор) 340 Вода До 1000 Пример 3. Отбеленную мерсерированную хлопчатобумажную ткань миткаль арт 37 печатают нэ лабораторной печатной машине с метэлличевким гравированным валом пенной печатной краской, содержащей, г/кг: 1712503 480 мидный загуститель Модифицированный акриловый полимер (препарат ГПА-у, 6 ) -ный водный раствор) 150 Крахмальный эагуститель 5 (10%-ный водный раствор) . 330 Вода До1000 Способ приготовления пенной печат. ной краски и дальнейшая обработка по примеру 1. г Качество тканей, напечатанных пенными печатными составами с кубовыми красителями для двухфазного способа печатания тканей на машинах:с металлическими гравированными валами определяли по следую- 15 щим показателям: интенсивность окраски (визуально и с помощью прибора "Спекол-11" (ГДР), ; ровнота окраски (визуально); повышение степени фиксации красите- 20 ля на волокне (к стандартному образцу), определяемой отношением интенсивности . окраски напечатанной и промытой ткани к интенсивности окраски напечатанной ткани до ее промывки;. 25 вязкости составов на приборе вискоэиметре "Реостест-2" (ГДР) при скорости сдвига 1500 с ; прочности окрасок и физико-химическим воздействиям. 30 Стабильность пенного состава определяли периодом полураспада пены (ППУ), т.е. времени. в течение которого разрушится половина объема пены, В табл. 1 представлены характеристики 35 пенных составов печатных красок, содержащих кубовые красители разных групп и состава прототипа; используемых для печатания хлопчатобумажных тканей кубовыми красителями по двухфазному способу 40 на машинах с металлическими гравированными валами, и результаты определения.качества напечатанных ими тканей. В табл. 2 приведены характеристики предлагаемого состава пенной печатной краски с кубовыми красителями разных групп без интенсификатора и с использованием в качестве его окраски моноолеата полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 (Олеокс-5) и результаты применения данных составов для печатания ткани. Формула изобретения Кубовый краситель (100 -ный) 30-120 Анион активное поверхностно-активное вещество 10-15 Препарат Олеокс-5 на основе моноолеата полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 Моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 22-23 Крахмально-полиакриламидный загуститель .. 480-520 Вода До1 000 1-2 Состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом, содержащий кубовый краситель, крахмально-полиакриламидный загуститель и воду, отличающийся тем, что. с целью повышения интенсивности окраски и устойчивости ее к физико-химическим воздействиям, он дополнительно содержит анионактивное поверхностно-активное вещество, моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 и препарат Олеокс-5 на основе моноолеата полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 при следующем соотношении компонентов, г/кг: 17 !2503 Таблица! ° и К3» Показатели »»»«»»»»и Пример екало ге »» Пример 2 Пример 3 » йрнийр ц »» Кубоамй юрко-вела« нмй 303 (перовск) е составе » пем- протон сна ном тилю логе Тнонндиго ораихеамй КХ (в пасте! е составе Кубоамй синий ОЛ (пороком) е составе Кубовмй синий ОД в составе пан- прото«аманом типа логе пан прото- а мело. нои ° t««oo ге 0,S0 2,0 0,48 0,46 2«5 0,46 2,5. 15 9 16,6. 3,S6 3,42 16,8 !6,5 341 3 85 36,5 14,8 3 5! I 84 35, I 16,5 16,7 14«9. 15«9 1,62, 3,38 . 3,40 1 86 3,20! 5,4 1,89 3 рлагосодермеиие мапечвтаинмх тканей,а 4 Относи»ель««ал ю«тен eseeoct р,а Свемепрнготов» леннмй состав. 25,0 22,1 25,! 26,1 96,8 106,6 99,8 96,9 338«1 103«0 56 21 4.9" «В 8,3 . 4,4 ° 9 7 4/5/4,4/4/4, 4/4/4 Ь/4/4 Ь 4 746 1145 1!50 820 860! Твблмца2 » Кубоемй синий 330 «»»»» »» »» » »» ««» ° »» ° »»»»»» Ф Нанненоаэиие пвкаэателай Кубоамй лрко-фрлеимй Кй Тноиндиго орвмиввий КХ »<»»»»»«»»»»»«»» » Смите- Олвокс-5 ноп ДС-10 »»»»»»»« »«»»»»»»»»»»» Олеокс-5 тор ч Олеокс5 «»»» »« » »»» Скита« нол 3(C»30 Смита» нол ДС" 10, »« » Характеристика пени! Кратность«рзе Плотность, г/с«о Стабильность (ААУ) 2,8 0,4! ! 0 й«2 и,6 0,48 0,41 30 13 2,60 0,42 29, 2,5 0,4! 0,46 13 10 2.6 0,43 2,7 1,0 О,ае . 0,50 10 14 Относи»элькен ннтенсив» ность онрасю«,а« Сеенеприготоеленнмй состав 92.7 1187 93Ь . 912 По истечении одних су» ток с момента приго" товлемнл 93 0 90 ! 87 9 2, 15 5,60 2,00 З.ЪУ Аое«юемие степени «ниса» ц««е «а Устой«!несете окраскм к Омзико-юеючвскнм роэдайстаилн! Нмло 40 С 5/5/5 4/4/5 ° 4/4/4 5/S/5 Ь/5/4 4/4/5 4-5 4 4 740 l000 670! 4/4/4 5/4/5 ,Ь 815 4/5Л, 4/Ь/4 5/Ь/4 5/5/5 5/5/5 5/4/4 Ь/4/Ь 5/5/5 4 Ь 4-5 620 670 802 725 Ь/4/4 4/4/4 4-3 .. 980 Сухое »ранна Оесткость ткани,мю«см* Характеристике пеньи Вютность, r/of«t Крат моста, раз и Олэкость димаимчес» OUI lO t Начальиал Ксмачмал Ао истечении суток с момента при готоаламим Аозюаенма степени Онксацми,а Устойчивость окрас» кн к Оизнко-юок«» ческмм еоэлейстаи» лм, белл« 34«ло, 40 С Ао» Су..ое трение Каст-«ость ткани, мкн смь 22,t 26,0 26,8 22,4 25,5 25,4 22,6 24,9 138 7 106,0 102,7 129,0 314«0 112,8 110,3 101,2! 27«0 109,1 3 11«9 99)0 - !07,0 94,S 5/5/5 4/5/5 4ISIS 4/5/5 4/S/4 Ь/4/4 5/5/5 4/5/4 4/5/Ь 5/5/5 S/5/5 4/5/5 4/5/5 5/5/5 Ь/4/Ь 4/4/4 SI5/5 4/5/5 Ь/4/5 5/5/5 Ь 5 Ь 4 3г«5 4 Ь 4 5 Ь 4 45 870 725 832 850 730 920 620 329,0 10! 90,5 tЮ,ЗО 90,2 12У, 0 99,3 67,3 113,9 89,4 S,!0 3«90 5«70 9 70 5,82
