Состав для высокотемпературного периодического крашения текстурированных полиэфирных нитей

 

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к составам для высокотемпературного периодического крашения текстурированных полиэфирных нитей. Изобретение позволяет повысить равномерность окраски с 4-5 до 5 баллов, воспроизводимость окраски с 95,3 до 99,5% (при этом отбраковка по тону снижается с 4,8 до 0,5%), а также улучшить экологию за счет использования в качестве выравнивателя хлористого калия (вместо импортного препарата эганал SME). 2 табл.Изобретение относится к красильному производству и может использоваться в процессах высокотемпературного периодического крашения Дисперсными красителями полиэфирных нитей.' XИзвестен состав для высокотемпературного крашения полизфирнь1х волокон дисперсными красителями, содержащий дисперсный краситель и препарат ОС-'20 (20-оксиэтилированные жирные спиртыС16-С20).•-Существенным недостатком известного состава является большая неровнота окраски по толщине паковки;Для выравнивания окрасок в условиях высокотемпературного периодического крашения целесообразно использовать различные оксиэтилированные соединения общей формулы:1. RO[(AO)m(CH2CH20)n]COR\ где R - ал кил, а рил, ал кила рил Ст-зо; . А - алкилен Сз-4, т=1-15, п=14-25;XIГО 1СЛо:4bw

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 D 06 P 1/673, 3/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4, 3 (л О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4794843/05 (22) 26.02.90 (46) 15.02.92. Бюл. № 6 (71) Институт химии неводных растворов

АН СССР; Ивановский химико-технологический институт и Светлогорское производственное объединение "Химволокно" (72) А.В.Баранов, С.Г.Белокуров, А.П.Морыганов, В.И, Шкробышева, Б.Н.Мельников, В.В.Соколова и З.Ф.Петрова (53) 678.029,82(088.8) б (56) Андросов B.Ô. Крашение синтетических волокон. М.. Легкая промышленность, 1984, с.195, Заявка Японии № 55-40866, кл. D 06 Р 1/613, опублик. 1980.

Заявка Японии

N 57-89681, кл. D 06 P 1/607, опублик. 1982.

-Патент ФРГ

N. 2444102, кл. D 06 Р 3/54, опублик. 1978.

Заявка Франции

N. 2306242, кл. D 06 P 1/613, опублик. 1976.

Авторское свидетельство СССР по заявке

¹ 44770099330099//0055, кл. D 06 Р 1/613, 1989.

Контракт 46-01/35, 333-117; п.1.1.1/1.1.4 Светлогорского ПО Химволок.но.

Изобретение относится к .красильному производству и может использоваться в процессах высокотемпературного периодического крашения дисперсными красителями-полиэфирных нитей.

Известен состав для высокотемпературного крашения полиэфирных волокой дисперсными красителями, содержащий дисперсный краситель и препарат ОС-20 (20-оксиэтилированные жирные спирты

С 16 С20), 1 Ы„, 1712504 А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО КРАШЕНИЯ

ТЕКСТУРИРОВАННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ

НИТЕЙ (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к составам для высокотемпературного периодического крашения текстурированных полиэфирных нитей. Изобретение позволяет повысить равномерность окраски с

4-5 до 5 баллов, воспроизводимость окраски с 95,3 до 99,5;,ь (при этом отбраковка по тону снижается с 4,8 до 0,5%), а также улучшить экологию за счет использования в качестве выравнивателя хлористого калия (вместо импортного препарата эганал SME).

2 табл.

Существенным недостатком известного состава является большая неровнота окраски по толщине паковки.

Для выравнивания окрасок в условиях высокотемпературного периодического крашения целесообразно использовать различные оксиэтилированные соединения общей формулы:

1. RQ((AO)m(CH2CH20)n)COR где R — алкил, арил, алкиларил Ст-зо;

А — алкилен С3-4, m=1-15, п=14 — 25;

1712504

1,0

1,0

-ЯО(СН РЬСН2О) (СН2СН зО)ь(К1СНВ СНО) (CH2CH20)d(PhCH CHzO)lR или ((R (OCÍ2CÍ СРЬ)((ОСН2СН2)((ОСНОВ CHR )f)

N(CHR CHR 0)g (СНгСНу0) CHPhCH20)h R ))(СН2)х. где R; R, R u R — одинаковые или разные

Н;

ЯОзМ,М вЂ” щелочный или щелочно-зе+ мельный металл или NH4; . R и R2=Í или алкилы С1-2, à-k=1 — 100, х=2-6.

2. Алифатические соединения, содержащие Ст-16; эфиры карбоновых кислот и алканолов С1-1z, нитрилов, например, этановой, каприловой, пеларгоновой и миристиновой кислот; кетонов, например этилгептил, этилнонил-, лаурил-метил, миристил-, и этилкетона.

3. Композицию, состоящую (%) из 10 — 90

ПАВ общей формулы

R O(C H2 C H20)y Н, где R — алкил C(ie, алкиларил Св-1о, касторовое масло, у=4 — 60 и 90 — 10 растворителя типа бензола и его высших гомологов.

Общими недостатками составов с указанными выравнивателями являются сложность и дороговизна синтеза этих соединений, а также нежелательные явления, связанные с высоким пенообразованием при их применении. Использование в составе продукта на основе олеиновой кислотЫ и глицерина со степенью оксиэтилирования 13 выявляет неравномерность структуры текстурированных полиэфирных нитей (см. табл.2).

Наиболее близким к изобретению является состав для высокотемпературного периодического крашения дисперсными красителями полиэфирных нитей, содержащий, г/л:

Диспергатор (дисперсоген P) 1,0

Выравниватель (эганал SME) 1,0

Смачиватель (леомин OR) 1,0

Буферное средство (полирон 1,004)

Уксусная кислота

И нтенсификатор (ремол НТ) 1,0

Вода Остальное до 1л

Дисперсоген Р— продукт конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом; эганал SME — смесь оксиэтилированных соединений; леомин OR — жирно-кислый оксиэтилат, полирон 1,004 — продукт на основе полимерных фосфатов; ремол НТ— препарат на основе дифенила, Состав используют следующим обра,зом.

0,3-0,7

0,5-1,5

Полиэфирную текстурированную нить в паковках, предварительно прогретую до

125 С путем обработки острым паром красят при 135 С в автоклаве в течение 30 мин

5 указанным красящим составом. После крашения нить подвергают восстановительной обработке в течение 7 мин при 85 С следующим составом, г/л:

Гидроокись натрия 5,1

10 Гидросульфит натрия 3

Смачиватель (леомин OR) 1

Вода Остальное до 1 л

Далее следует промывка горячей и холод15 ной водой и препарация раствором, содержащим, г/л:

Антистатик (леомин KP) 0,7

Вода Остальное до 1 л

20 Существенными недостатками составапрототипа является то, что в нем, с одной стороны, используются дорогостоящие импортные препараты, а с другой стороны, данный состав не обеспечивает высокой

25 ровноты и воспроизводимости окраски, Кроме того, использование данных препаратов, являющихся. биологически трудно расщепляемыми, приводит к загрязнению окружающей среды.

3{) Цель изобретения — повышение ровноты и воспроизводимости окраски, снижение себестоимости крашения и уменьшение загрязнения окружающей среды.

Поставленная цель достигается тем, что

35 состав для высокотемпературного периодического крашения полиэфирных нитей содержит в качестве выравнивателя при следующем соотношении компонентов, г/л:

Дисперсный краситель . 0,2-3

40 Диспергатор (дисперсоген P) 0,5 — 1,5 . Выравниватель (хлористый калий)

Смачиватель (леомин OR)

45 Буферное средство (полироль 1.004) 0,5 — 1,5

Уксусная кислота 0,8 — 1,2

Интенсификатор (ремол НТ) 0,3-0,6

50 Вода Остальное до 1 л

Существенным отличием предлагаемого состава является то, что он содержит вместо выравнивателя эганол SME хлористый калий.

Предлагаемое в качестве выравнивателя вещество — хлористый калий относится к малотоксичным веществам, хорошо растворим в воде и выпускается отечественной промышленностью в широком масштабе.

1712504

В предлагаемом составе хлористый калий проявляет свойство, которое не проявляется ни в одном из известных объектов, а именно оказывает выравнивающее действие и-увеличивает эффективность действия 5 интенсификатора крашения полиэфирного волокна.

Состав используют следующим образом.

Полиэфирную текстурированную нить в 10 паковках, прогретую до 125 С путем обработки паром, красят при 135 С в автоклаве в течение 30 мин составом, содержащим, г/л:

Дисперсный краситель 02 — 3 15

Диспергатор 0,5, 1,5

Хлористый калий 0.3-.0,7.

Смачи ватель 0.5-1,5

Буферное средство 0.5-1,5

Уксусная кислота 0,8 — 1.2 20

Интенсификатор 0,3-0,6

Вода Остальное до 1 л

В качестве диспергатора использовался дисперсоген Р, в качестве смачивателя— леомин OR, в качестве буферного средст- 25 ва — полирон 1.004, в качестве интенсификатора — ремол НТ.

Далее материал подвергается восстановительной обработке в течение 7 мин при

85 С раствором состава, г/л: 30

Гидроокись натрия 5,1

Гидросульфит натрия 3

Леомин OR 1

Вода Остальное до 1 л

Затем следует промывка горячей,и хо- 35 ладной водой и препарация раствором, содержащим, г/л:

Леомин KP 0,7

Вода Остальное до 1 л

Изобретение иллюстрируется следую- 40 щими примерами:

Пример 1. Полиэфирную текстурированную нить в паковках красят при 135 С в автоклаве в течение 30 мин составом, содержащим, г/л: 45

Дисперсный темно-коричне- вый 2Ж 0,2

Диспергатор, 0,5.

Хлористый калий 0,3 .

Смачиватель 0,5 50

Буферное средство 0,5

Уксусная кислота 0,8

И нтенсификатор 0,3

Вода Остальное до 1 л

Далее материал подвергается восстано- 55 вительной обработке в течение 7 мин при

85 С раствором состава, г/л:

Гидроокись натрия 5,1

Гидросульфит натрия 3

Леомин OR 1

Вода Остальное до 1 л

Затем следует промывка горячей и холодной водой и препарация раствором, содержащим, г/л:

Леомин KP 0,7

Вода Остальное до 1 л

В результате ровнота по слоям паковки составляет 5 баллонов, воспроизводимость окраски 96,1%.

Пример 2. Полиэфирную текстурированную нить в паковках красят при 135 С в автоклаве в течение 30 мин составом, содержащим, г/л:

Дисперсный темнокоричневый 2Ж 3

Диспергатор 1,5

Хлористый калий 0,7

Смачиватель 1,5

Буферное средство 1,5

Уксусная кислота 1,2

Интенсификатор 0,6

Вода Остальное до 1 л

Восстановительная обработка, промывка и препарация осуществляются как в примере 1, В результате ровнота по слоям паковки составляет 5 баллов, воспроизводимость окраски 95,5%.

Пример 3. Полиэфирную текстурированную нить в паковках красят при 135 С в автоклаве в течение 30 мин саста Вом, содержащим, г/л:

Дисперсный темно-коричневый 2Ж 0,5

Диспергатор 1

Хлористый калий 0,5

Смачиватель 1

Буферное средство 1

Уксусная кислота 1

Интенсификатор 0;5

Вода Остальное до 1 л

Восстановительная обработка, промывка и препарация осуществляются как и в примере 1.

В результате ровнота по слоям паковки составляет 5 баллов, воспроизводимость окраски 96,9%, ниже приведены примеры с запредельным содержанием компонентов красящего состава, Пример 4, Полиэфирную текстурированную нить в паковках красят при 135 С в автоклаве в течение 30 мин составом, содержащим, г/л;

Дисперсный темно-коричне. вый 2Ж 4

Диспергатор 2

Хлористый калий 1

Буферное средство 2

Уксусная кислота - 1,5

1712504

0,5 — 1,5

0,5-0. С

Остальное до 1 л

Таблица 1

Воспроиэводимость окраски, Состав для крашения

Краситель

Ровнота по слоям паковки. балл

Предлагаемый прототип

96.9

95.O

99.5

95,2

98,7

96.3

4-5

4-5

4-5

Предлагаемый прототип

Предлагаемый прототип

55

Интенсификатор 1

Смачиватель 2

Вода Остальное до 1 л

Восстановительная обработка, промывка и препарация осуществляется как в примере 1, В результате ровнота по слоям паковки составляет 4 — 5 баллов, воспроизводимость окраски 94,4о .

Пример 5. Полиэфирную текстурированную нить в паковках красят при 135 С в автоклаве в течение 30 мин составом, содержащим, г/л:

Дисперсный темно-коричневый 2Ж 0,15

Диспергатор 0,3

Хлористый калий 0,2

Смачивател ь 0,3

Буферное средство 0,3

Уксусная кислота 0,5

Интенсификатор 0,2

Вода Остальное до 1 л

Восстановительная обработка, промывка и препарация осуществляется как в примере 1, В результате ровнота по слоям паковки составляет 4 — 5 баллов. воспроизводимость окраски 93,7, Показатели качества крашения предлагаемым составом и составом-прототипом приведены в табл,1, Сравнительные данные по крашению трикотажного полотна, связанного из полиэфирных нитей, термофиксированных f1ðè различных температурах, подтверждают эффективность предложенного состава (табл.2), Крашение осуществляют при

135 С.

Как видно из представленных данных, использование предлагаемого состава при

Дисперсный темно-коричневый 2Ж полиэфирный

Дисперсный красный Ж полиэфирный

Дисперсный синий 2 полиэфирный крашении полиэфирного волокна позволяет уменьшить различия в накрашиваемости материала, изготовленного из нитей с различной надмолекулярной структурой. по

5 сравнению с составом-прототипом примерно в 2 раза и по сравнению с известным аналогичным составом в 3.8-4,5 раза.

Формула изобретения

10 Состав для высокотемпературного периодического крашения текстурированных полиэфирных нитей, включающий дисперсный краситель, препарат — дисперсоген P на основе продукта конденсации нафталин15 сульфокислоты с формальдегидом, выравниватель, смачиватель — леомин OR на основе жирно-кислого оксиэтилата, буферное средство — полирон 1.004 на основе полимерных фосфатов, уксусную кислоту, интенсификатор — ремол НТ на основе дифенила и воду, отличающийся тем. что, с целью повышения равномерности и воспроизводимости окраски, а также улучшения экологии, в качестве выравнивателя

25 состав содержит хлористый калий при следующем соотношении компонентов, г/л:

Дисперсный краситель 0,2 — 3

Препарат-дисперсоген P на основе продукта конден30 сации нафталинсульфокислоты с формальдегидом 0.5-1.5

Хлористый калий 0,3-0.7

Леомин OR на основе жирнокислого оксиэтилата

Полирон 1 .004 на основе полимерных фосфатов 0,5 — 1,5

Уксусная кислота (бОо,-ная) 0,8-1,2

Ремол НТ на основе дифенила

4р Вода

1712504

10 х

E. и

u т и î о

Е - иО х

Ф Ф д

5 о о

m c а. о у m

Б о сч

m о (-

О.о О о р

S O

У

S во

О а. в (D %

Im д о с о с л

ID е Ф

5 д I

m р(L а. (D и и" о о

I о

z о

У

Ы

I(О

ID о

l о

Ф о

1о

Ф (S

Ф

CQ

CL с

Ф (0

I.о о и

ICQ ( л с

Л (о

Ф

0 а ш д„»

e ()

0 о сО

o m

Ы д Z

Ф m 5 с о > о

S Ф л с

Q.Ф л

o с - Ф Ф сц

S m а.д m

Ф Ф

c <

o am

5 л

gca u

I с о

Е о

CD C

CL

Ф

CL 0 о * л

А3 (о с

Y (5 (>

&о

S о

Z (D Ф

I- g( д о

K ca

)5 л

° °,Z

Ло с щ

s a

1о о 5 а. л с и д о Ы (- Ф с

Ф о

CQ о о и с л с

lA

О о>

О

CD

О 5 л— л

Z и

Q. (D Y

Ф >5 () л (\)

О

Ф с

Ф v - с( о и

1о с и

1 5 {Ч

o о

5- S

Ф д с

О О а. щ S

S в

m о и5

% о о

-Е с

Фда о л ОФФИС(дСФ (о о

m o e o а -oйд л ос и а m,v щ

CLmz 0

Фи. дО

z m осл S

Ч-- О 3 и а. 5 о

С сж Р

О

О

Z ч— о

CL

5 с о

C о

mЖ - О

o (Q (:

m (D о а о

ea o и

Л Y

LCI Л Ф

О Л

О О д о а.

Z Ф с с О ?О, © о.

Ф CQ

С g c CL

m o v Äs o I CI

И ° Q Y Л Ы I- m ca

5л,,5Ф У о л Z. m л - Ф а В О о moôs

ФЫQOmД О

meessavz сccLxegem

m v o o < (й с55с : Yzo сi с(х и я > z co

Q. с