Способ обжига керамических изделий

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению керамических изделий,и направлено на увеличениевыхода годных изделий при их обжиге. Для этого на дно 6 огнеупорной садки устанавливают кольцо 7. Насыпают корундовый порошок 11, на который ставятся необожженные фигурные подставки 2 и 3 с обжигаемым изделием 1. На подставках 2 и 3 размещают необожженные стаканы 4 и 5. Вся сборка закрывается крышкой 7 и устанавливается в печь 11 для обжига. Такая схема защиты изделий при обжиге позволяет предохранить изделие сложной формы от возникающих термических ударов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4461554/33 (22) 18.07.88 (46) 15,02.92. Бюл. М 6 (72) B.È.Oáûäåíoâ (53) 666.3.041 (088.8) (56) Заявка Японии М 55-51866, кл. С 04 В 33/32, опублик. 1980. (54) СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению керамических изделий, и направлено на увеличение

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовленик. изделий из керамики.

Цель изобретения — увеличение выхода годн ых издел и й.

На чертеже показано устройство, реализующее предлагаемый способ;

Устройство для обжига керамических изделий 1 содержит необожженные фигурные подставки 2, 3, на которые,.устанавливаются стаканы 4, 5, Огнеупорная садка состоит из обожженных керамических дна и крышки 6 и 7, обожженных керамических колец 8, образующих цилиндр 9. Садка уста,навливается на тележку 10, загружаемую в печь 11.

Садку собирают следующим образом.

На дно 6 огнеупорной садки надевается кольцо 8, насыпается корундовый порошок

12, на который ставятся необожженные фигурные подставки 2 и 3 из керамики. На подставку 2 ставится обжигаемое изделие

„„ Ы„„1712760 А1

<я>s F 27 О 5/00, С 04 В 33/32 выхода годных изделий при их обжиге. Для этого на дно 6 огнеупорной садки устанавливают кольцо 7. Насыпают корундовый порошок 11, на который ставятся необожженные фигурные подставки 2 и 3 с обжигаемым изделием 1. На подставках 2 и

3 размещают необожженные стаканы 4 и 5.

Вся сборка закрывается крышкой 7 и устанавливается в печь 11 для обжига, Такая схема защиты изделий при обжиге позволяет предохранить изделие сложной формы от возникающих термических ударов, 1 ил.

1 по центру дна 6, затем устанавливаются необожженные стаканы 4 и 5. Необожженные подставки 2 и 3, а также изделие 1, изготовлены из материала, имеющего одну и ту же усадку после обжига 14%. Затем устанавливаются остальные кольца 8, вся сборка закрывается крышкой 7 и устанавливается в печь для обжига до 1570 С с циклом обжига 72 ч, Такая схема защиты при обжиге позволяет предохранить изделие сложной формы от возникающих при проталкивании вагонеточного состава термических ударов, Наибольших значений термические напряжения достигают в изделиях, поверхности которых повернуты к боковым стенкам печи ввиду их прямого радиационного теплообмена со стенками

-печи и усиленного конвективного теплообмена на средних и низкотемпературных участках зон подогрева, а также охлаждения вследствие бокового ввода и отбора теплоносителя. Поверхности садок, находящиеся

1712760

Составитель Л.Мацук

Редактор В.Трубченко Техред М,Моргентал Корректор М,Демчик

Заказ 527 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101 во внутренней части тележки, защищены от прямого излучения стен печи наружными поверхностями струи теплоносителя на участках ввода и отбора теплоносителя, во время проталкивания тележки омывают внутренние поверхности садки со значительно меньшей скоростью, чем наружные.

Во время проталкивания тележки на участках ввода теплоносителя струи ударяют в наружные и верхние поверхности цилиндров 9, не затрагивая внутренние поверхности, защищенные наружными, что приводит к уменьшению теплоотдачи конвекцией внутренней поверхности садки и термический напряжений, возникающих в изделии. При транспортировании вагонетки садка за короткий промежуток времени из положения с одним температурным полем перемещается в положение с меньшим или большим температурным полем, при этом разность температур между садкой и стенами может достигать 100 С, что приводит к прямому теплообмену между наружными поверхностями садки и печными стенками.

Внутренние поверхности садки подвержены меньшему .интенсивному излучению стен, чем прямому. Вследствие этого термические напряжения в несколько раз меньше с внутренней стороны садки, чем с внешней, Излучение свода печи аналогично воздействует на все верхние поверхности цилиндров 9 и является второстепенным фактором из-за малой тепловоспринимаемой поверхности садки и более низкой температурой свода по отношению к стенам. Резкие изменения температуры на поверхностях обожженного цилиндра 9 сглаживаются при передаче тепла внутрь цилиндра, раз5 ность температур на поверхности необожженного стакана 5 значительно уменьшается. В результате конвекционного теплообмена и снижения перепада температур между стаканами 5 и 4 начинается

10 равномерное повышение температуры в зоне расположения необожженного изделия

1 по всем сечениям. Вследствие повыше- ния температуры обжигаемое изделие 1, а также необожженные подставки 2 и 3 и

15 стаканы 4 и 5 начинают давать равномерную усадку к центру одновременно с изделием 1. При этом сохраняется округлость детали до конца процесса обжига.

20 Формула изобретения

Способ обжига керамических изделий сложной формы в туннельной печи, изготовленных методом шликерного литья из водных суспензий, путем размещения их в печи

25 на двух фигурных подставках из необожженного керамического материала, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода годных, на дно печи насыпают корундовый песок, на него устанавливают фи30 гурные подставки с изделием, а на подставках размещают, закрывая изделие, один над другим стаканы, при этом подставки и стаканы выполняют из материала изделий, 35