Способ осветления суспензий

 

Изобретение относится к способам очистки сточных вод, а более конкретно к способам осветления и сгущения шламовых вод углеобогащения, может быть использовано в горной, металлургической, химической и строительной отрасл-ях промышленности для осветления оборотных вод и позволяет повысить скорость процесса. Для осуществления способа суспензию обрабатывают низкомолекулярным флокулянтом. делят на два потока при соотношении 1:

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 01 0 21/01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4775245/26 (22) 09.11.89 (46) 23.02.92. Бюл.йт7 (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей "Укрнииуглеобогащение" (72) А, Ф.Ko ндратенко, Е, В.Ха рлова.

M.À;Âîâ÷óê, В.В.Гайдым и А,П.Бескровный (53) 66.065.8 (088.8) (56) Проблемы обогащения твердых горючих ископаемых, т. IV, M.:Íåäðà, 1980, с.110.

Баранов А.А, и др. Абсорбция водорастворимых полимеров и ее влияние на флокуляцию шламов углеобогащения, — Химия и технология воды, т,V, М 3, 1983, с,215.

Патент США М 4603000, кл. В 01 О 21/01, 1989.

Авторское свидетельство СССР

Л& 644506, кл. В 01 О 21/01, 1974. (54) СПОСОБ ОСВЕТЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ (57) Изобретение относится к способам очистки сточных вод, а более конкретно к споИзобретение относится к способам очистки сточных вод, а более. конкретно к способам осветления и сгущения шламовых вод углеобогащения, и может быть использовано в горной, металлургической, химической и строительной отраслях промышленности для осветления оборотных вод.

В связи с механизацией угледобычи резко повышается содержание мелочи и зольности углей, поступающих на обогащение, поэтому, как следствие, увеличивается объем суспензий, подлежащих осветлению, и содержанием в них твердого. B угольной,, Я2„„1713612 А1 собам осветления и сгущения шламовых вод углеобогащения, может быть использовано в горной, металлургической, химической и строительной отраслях промышленности для осветления оборотных вод и позволяет повысить скорость процесса, Для осуществления способа суспензию обрабатывают низкомолекулярным флокулянтом, делят на два потока при соотношении 1:(4-9). Меньший из потоков повторно обрабатывают низкомолекулярным флокулянтом и вводят в него осветленную жидкость в массовом соотношении 1;(100 — 200) и смешивают с большим потоком. В общий поток суспензии вводят осветленную жидкость в массовом соотношении 1:(100 — 200) и высокомолекулярный флокулянт, Массовое соотношение низкомолекулярного для об ще го потока сус пензии, н из комолекулярного для меньшего потока и высокомолекулярного флокулянтов поддерживают 1:1:1—

1:1:2, Способ позволяет повысить скорость процесса с 16 до 156 ммlмин, 1 табл. промышленности проблема осветления суспензий является одной из наиболее актуальных и трудных проблем.

Известен способ осветления суспензий с использованием нескольких флокулянтов, согласно которому для флокуляции необогащенных антрацитовых шламов наиболее аффективными флокулянтами являются сочетания катионных и анйонных полимеров — полиэтиленимина (ПЭИ) и полиакриламида (ПАА)

Предварительная обработка необогащенных антрацитовых суспензий незначиfr

3:"

50 тельным количеством ПЗИ повышает фпакулирующую активность ПАА. Однако катиОнные полимеры хорошо флокулируют антрацитовые суспензии, а для углей других марок, особенно низкометаморфизаванных, применение ПЗИ в качестве флокулянта даже в сочетании с пОлиакриламидам не дает положительных результатов — эффективность Осветления ке повышается.

Известен также способ осветления суспенэий, согласно которому получение чистых сливов целесообразно использовать не на заранее приготовленную смесь флокулянтав, а необходимо сначала ввести катионный полиэлектралит, а за ем неианагенный полимер. Например, первый высокомолекулярный ПОпиэпектропиг кэтионнага типа, второй папиэтипенОксид.

Использование этого способа в fLfvpoком масштабе невозможно из-за деструкции. полиоксиэтилена, эффект получается. только за счет одного флокупякта, Кроме того, известны способ и устройство для флокуляции и осветпения шлама, согласна которым суспензия вводится тангенциально в верхнюю камеру и движется в ней в турбулентном режиме, из верхней камеры переходит в нижнюю, где движется ламинарно, и падается фло«улянт. Дозиравка флокулянта только в ламинарный поток не Обеспечивает требуемую чистоту осзетления высокодисперсных глин. Повышен. ный расход флокулянта связывает твердую фазу во флокулы, но дпя высокадисперскых глин эти флакулы легкие и оседают крайне медленно. Все возрастающий обьем переработки должен сопровождаться ростом производительности оборудования.

Наиболее близким к изобретению является способ обезвоживания суспензий, согласно которому подвергают суспензию, предварительно разделенную на два потока в соотношении 1:1 — 1.1,5, последующей обработке nepsom потока флакупянтами катиОннога типа, а второго — анионкаго и смешиванию обработанных потоков, Однако в указанкам способе максимальный эффект наблюдается при больших расходах флокупянтов, часть фпакупянта не должна быть связанной твердой фазой обрабатываемого патака с тем, чтобы при смвшивании двух потоков за счет избытка флокулянта прошла агрегирование мелких флокул. Кроме того, приведенное в способе соиетание флокулянтов мало эффективна для угольно-глинистых дисперсий, иэ-за низкой эффективности катиокактивных полимерных флокулянтав.

Цель изобретения — повышение скорости процесса Осветления, Поставленная цепь достигается тем, что перед делением на два потока суспензию обрабатывают низкомопекулярным флокулянтом, затем делят на два потока при массовом соотношении 1;(4 - 9), меньший поток повторно обрабатывают низкамолекуляр и. м ф";окулянтом и вводят в него осветленную жидкос-.ь при массовом соотношении

1:(50 — 100), смешивают его с большим потоком и в общий поток суспензии вводят осветленную жидкость при массовом соотношении 1:(100 — 200) и высокомолекулярный флокупякт. Массовое соотношение низкомапекупярнога дпя общего потока суспекзии, кизкомолекупярнаго дпя меньшего потока и высокомолекулярного флакупянтов поддерживают 1;1:1 — 1 1;2.

Применение последовательно дозируеf гых фпакупянтав кизкамопекупярнога, затем вblcQ«014oëe« ffÿрного В потоки различных гидр динамических характеристик обеспечивает образование в первой стадии мелких и прочных фпокул и агрегирование этих фпокуп в крупные хлопья ва второй стадии фпакупяции, Дпя образования прочных фпокул не достаточно ввести в суспензию кизкомолек ляркый фпокупянт с Мм п . 10 — и 10, важно еще создать турбулентный режим, обеспечивающий контакт твердой фазы, с полимерам, равномерно распределить ега в обьеме, ffe нарушая при этом конформации

40fiGK,, ff, сахракяя целостность полимерных цепей, Такой турбулентный режим создает- с-. прогиваточкым вводом части осветпен:mfa слива в часть патока суспензии, и редваритепько обработан нога заведомо ь едостаточным количеством фпокулянта дпя образования пеРвичных агрегатов. Противо-очный ввод части слива в точку повторной дозировки фпокупякта позволяет равкомерно транспортировать полимер во все спаи суспензии, обеспечивая равномерное распределение фпокулякта в потоке.

Улучшение фпокулирующего действия при добавлении полимера в две стадии связана с тем, чта флакулы, образовавшиеся после первоначального прибавления полимера, фпокупируются макромолекулами, внесенными с второй добавкой; полученные вторичные фпокупы превосходят по своим размерам первичные и оседают с большей скоростью, При соединении потоков, крупные фпокупы за сет гравитационных сил объединяются с более мелкими, скорость осаждения суспензии увеличивается при экономии фпокупянта примерно в 2 раза.

Экспериментальные исследования предпа -аемого способа были проведены в условиях обогащения углей марки Т". Отхо1713612 ды флотации собираются в общий сборник, же высокомолекулярный флокугянт полиакоткуда самотеком распределяются на два риламид в количестве 50 г/т (третья стадия радиальных сгустителя. Нагрузка на один флокуляции), распределяемый в потоке суссгустительсоставляет300м /ч,содержание пензии потоком воды, подаваемым в сооттвердого в суспензии отходов флотации 100 5 ношении к объему суспензии как 1/100 что з

r/ë. составляет 3 м /ч, подаваемым насосом ЗК6

Пример 1, Суспензия отходов флота- противоточно потоку. Насос тот же, что поции в объеме 300 м /ч подается в сгуститель дает воду для перемешивания низкомолекутрубопроводом диаметром 400 мм. В этот же лярного флокулянта с суспензией. трубопровод подается раствор низкомоле- 10 После ввода высокомолекулярногофлокулярного флокулянта (например, Метас) в кулянтамелкиефлокулы,обраэованныепри количестве 25 г/т (первая стадия флокуля- воздействии низкомолекулярного флокуции), затем общий поток суспензии разде- лянта, объединяются в агрегаты, скорость ляется на два обособленных потока в осаждения которых увеличивается,в 8 — 10 массовом соотношении 1;(3 — 10). 15 раз.

8 трубопровод диаметром 400 мм вре- Результаты осветления суспензии в зазан трубопровод диаметром 100 мм, снаб- висимости от параметров процесса предженный запорной арматурой, позволяющей ставлены в таблице. регулировать объем отсекаемого потока. Так, если от общего потока отсекается

В обособленную часть потока вводится 20 1/10 часть — 30 м /ч, скорость осаждения дополнительно раствор ниэкомолекулярно- после третьей стадии флокуляции составляго флокулянта (Метас) из расчета 25 г/т (вто- ет 75 мм/мин, содержание твердого е сгурая стадия флокуляции), Дополнительная щенном продук-е 180 г/л, а высота добавка низкомолекулярного флокулянта к осветленного слоя 0,9 м. При таком режиме части потока необходима для образования 25 работы величина осветленного слоя недо- в суспензии достаточного количества укруп- статочная и при небольшом увеличении наненных флокул, на которых затем как на грузки насгуститель возможно загрязнение центрах агрегирования будут адсорбиро- слива(опыт 1). ваться YGHKNG частички из первично обрабо- Увеличение объема отсекаемого потока танной флокулянтом суспензии, укруп- 30 (опыт 2) до соотношения частей потоков 1/9 няющие и упрочняющие структуру флокул, обеспечивает увеличение скорости осаждеНаряду с дополнительной дозировкой фло- ния после третьей стадии флокуляции до 80 кулянта в обособленный поток вводится мм/мин, содержания твердого в сгущенном часть слива сгустителя B объеме, относя- продукте до 200 г/т, высоту осветленного щемся к обособленному потоку как 1/ t00, 35 слоя в сгустителе в пределах 1 м, что соотT.e. 0,3 — 1,0 м /ч в зависимости от объема ветствует требованиям эксплуатации сгуобособленного потока. Вода добавляется в стителя, поток для создания турбулентного режима Дальнейшее увеличение объема отсекаперемешивания, При этом подача воды осу- емого потока (опыт 3), соотношение частей ществляется противоточно потоку движу- 40 потоков 1/6 способствует увеличению скощейся суспензии перед точкой подачи расти осаждения до 83 мм/мин, содержараствора флокулянта. Такая дозировка во- ние твердого в сгущенном 220 г/л, высота ды, необходимая для распределения флаку- осветленного слоя 1,3 м, Сгуститель работалянта во все слои движущегося потока, . ет с запасом зоны осветления, возможно способствует образованию флокул и агрега- 45 увеличение нагрузки на сгуститель в 1,5 ратов, скорость осаждения которых выше в 1,8 — за.

2 раза, чем при известном методе. Транс- Увеличение объема отсекаемого потока портировка воды (слив сгустителя) осущест- (опыт 6) до соотношения частей потоков 1/3 вляется насосом ЗК6, работающем в приводиткувеличениюскоростиосаждения режиме с циркуляцией части потока. 50 суспензии отходов флотации после третьей

Затем оба потока из трубопроводов 400 стадии флокуляции до 117 мм/мин, содери 100 мм поступают в смесительный желоб, жания твердого в сгущенном продукте до где объединяются в единый поток, Для смс- 350 г/л, высоты осветленного слоя до 1,8 и. шивания потоков используется желоб со Получены хорошие показатели осветления, встроенными в него перемешивателями об- 55 указывающие на перерасход флокулянта во текаемой формы, выполненными в виде не- второй стадии флокуляции, так как дважды скольких прутков, установленных по обрабатывалась флокулянтом третья часть ширине потока, Далее поток поступает в, потока, большой объем потока потребовал загрузочное устройство сгустителя, В загру- большой объем флокулянта, необходимый зочное устройство сгустителя подается так- для соблюдения постоянного расхода 25 г/т, что экономически нецелесообразно.

Экспериментальными исследованиями установлено, что оптимальное деление потока суспензии на части в соотношении 1/6

Обеспечивает максимальное повышение эффективности осветления, а допустимые пределы — 1/9 — 1/4.

Пример 2. В радиальный c+cTltITBilh подается 300 м /ч суспенэии отходов флотации, расход флокулянтэ в первой стадии

25 r/ò, скорость осаждения 3 мм/мин, соотношение отсекаемой части потока и общего потока 1/9, расход флокулянта во второй стадии флокуляции 25 г/т, расход флокулянта в третьей стадии флокуляции 50 r/ò (опыты 2, 7 и 8). Изменяется соотношение воды, добавляемой к потоку с меньшим дебитом

1;(25 — 125), что соответствует 0,26; 1,3 м".

Увеличение объема воды, добавляемой к обособленному потоку, способствует увеличению скорости осаждения во второй стадии флокуляции, В нашем случае скорость осаждения изменяется ог 7 до 9 мм/мин за счет разжижения потока, а скорость осаждения в третьей стадии флокуляции снижается от 83 до 78 ммlмин, содержание твердого в сгущенном изменяется OT 180 до

2та г/л, а высота осветленного слоя — о.; 1 до 0,9 м.

Увеличение объема воды, добавляемой к обогащенному патоку, болев чем соаТНошение 1/50 улучшает показатели Второй стзДии флокуляции, HG снижает общие показатели работы cr)"cTNTBJIA. Излишек Воды снижает содержание твердого в сгущенном продукте и взмучивзет слив, зффек гиннос1-ь прОцессз Осветления снижается. А46ньшение объема воды, добавгяемой к обособленному потоку, менее чем соотношение 1/100 снижает скорость осаждения во второй стадии флокуляции эа счет нехватки обьема воды для равномерного распределения раствора флокулянтз в потоке суспенэии., 3 при снижении соотношения до 1/200 снижает общие показатели работы сгустителя, н частности степень Оснетления (высота Осветленного слоя О 8 м), П р и м Е р 3. В радиальный сгуститель . также подается 300 м /ч суспензии отходов флотации, расход флокулянта в первой стадии флокуляции 25 r/т, во второй 25 г/, В третьей 50 r/T, отсекаемая часть от общего потока 1/9. Изменяется объем воды, добавляемой в третью стадию флокуляции, соотношение частей воды и потока составляет

1:{75- 225), в данном случае от 4 до 1,3 м /ч (опыты 2,9 — 11), Когда соотношение воды и потока состэвляВт 1/75, скОдОиь Осаждения суспеизии в третьей стадии увеличивается с 80 до

95 мм/мин, причиной увеличения скорости осаждения является увеличение объема суспензии — разжижение, приводящее к увеличению потока восходящей жидкости в аппарате и выносу в зону осветления легких часгичек, снижения содержания твердого в с» /гценном до 180 г/л и Высоту ОсВетленного слоя до 0,9 м — показатели осветления неудовлетворительные. Оптимальные показа10 гели — содержание твердого н сгущенном

200 rtl3 и BblCOTB GCBBTJIBHHOro CIIO$I 1 м rIOлучены при содержании воды и потока

1/100 (3 м /ч). Снижение этого соотношения до 1/25 (1,3 м /ч) приводит к снижению

15 скорости осаждения суспензии в третьей стадии флокуляции с 80 ми/мин (Опыт 2) До

65 мм/мин (опыт 10), недостаточен объем воды дпя равномерного распределения раствора флокулянта н объеме суспензии, сни20 жение скорости Осаждения вызывает снижение содержания твердого В сгущенном продукте до 170 г/л и снижение степени оснетления — высота Осветленного слоя 0,8

25 П р и м 6 р 4, В радиальный сгуститсль подается 300 м /ч суспензии отходов флоэ тзции, отношение отсекаемого потока к общему 1/6, соотношение частей добавляемой воды и потока с меньшим дебитом

30 1/!5, соотношение частей воды и потока в третьей стадии фпокупяции 1/150, общий расход флокулянтов не более 150 г/т. В эксперименте изменяется соотношение флокулянтон, добавляемых в первой, второй и

35 третьей с адиях флокуляции (опыты 4,5,12—

1 Ц.. Зк, rl pN соотношении фпокулян тон 1: 1;2 и 1:".1, где расход флокулянта н первую стадию составляет 37 г/т, во вторую 37 г/т, и

Tp6Tbe стадии оо 50 r/T (Grit IT 5) rlonyseHO

40 увеличение скорости осаждения суспензии в третьей стадии флокуляции до 95 — 100 мм/мин, содержание твердого в сгущенном продукте увеличивается до 300, 260 г/и M высота осветленного слоя 1,3 — 1,5 м.

45 Сгуститель работает с запасом эоны аснетления и возможно увеличение нагрузки нн сгуститель в 1.5 — 1,7 раза благодаря высокой эффективности осветления, При соОтношении флокулянтов 1:1 .1 и 1:2:1 (опыты

50 12 и 13), где расход флокулянтов в первую, вторую и третью стадии флокупяции соответственнс составляет 45, 45, 45 г/т и 37, 75 и 37 г/т. Получаем при соотношении флокулянтов 1;1:1 увеличение скорости осажде55 ния в третьей стадии флокуляции до 90 мм/мин, содержание твердого в сгущенном продукте 280 г/л, высоту осветленного слоя

1,4 и, что указывает на явное улучшение

ПОКЗЗЗТЕЛЕЙ ОСВЕТЛЕИИЯ, 3 ПРИ СООТНОШЕ" нии фпокупянтон 1:2:1 замечено улучшение

1713612

10 скорости осаждения во второй стадии фло- получена скорость осаждения.156 мм/мин, куляции и снижение скорости осаждения по содержание твердого в сгущенном продукте сравнению с предыдущим опытом в третьей 320 г/л, высота осветленного слоя 1,5 м, стадии флокуляции до 50 ммlмин за счет Благодаря высокойэффективностиосветленедостатка высокомолекулярного флоку- 5 ния возможно увеличение нагрузки на сгу лянта для агрегирования мелких флокул, со- ститель в 2 раза. держание твердого в сгущенном продукте . Как видно из приведенных примеров, 150 r/T, высота осветленного слоя 0,5 м, т.е. эффективность предлагаемого способа выпоказатели работы сгустителя неудовлетво- сокая, несмотря на то, что на разных стадиях рительные. Такой же неудовлетворитель- 10 использованы сочетания главным образом ный результат получен при соотношении одноименно заряженных флокулянтов. флокулянтов 2:1:1, когда их расходы соста- При разделении общего потока суспенвили 75 г/т,37 г/т и 37r/ò(oïûò14). Скоро- зии на два в соотношении 1:1 по 150 м /ч сть осаждения в последней стадии каждый и дозировки полиэтиленимина— флокуляции 45 ммlмин, содержание твер- 15 флокулянт катионного типа в количестве 70 дога в сгущенном 120 г/л, высота осветлен- г/т к первому потоку и полиакриламида по ного слоя 0,5 м. Резкое повышение второмупотокувколичестве80г/тскорость эффективности работы сгустителя наблюда- осаждения суспензии в первом случае 0,3 ется приувеличениирасходавысокомолеку- мм/мин, как и без добавки флокулянта, а лярного флокулянта и одновременном 20 после дозировки полакриламида увеличиваснижении расхода низкомолекулярного ется до 16 ммlмин, что явно недостаточно флокулянта (опыт 15), когда соотношение для эффективной работы сгустителя, так сорасходов составляет 1: i:1,5 — 40, 40 и 60 г/т, держание твердого в сливе 5 — 10 г/л, а в при этом содержание твердого в сгущенном сгущенном продукте 1200 г/л. Исследо- ° увеличивается до 300 г/л, а высота освет- 25 ваниями установлено, что этот способ ленного слоя до 1,5 м, что указывает на обезвоживаниясуспензиинепоказал полоповышение эффективности осветления. жительных результатов.

Пример 5. 8 радиальный сгусти ель Использование предлагаемого способа (таблица, опыт 16) подаются 300 м /ч сус- осветления суспензий позволит стабильно пензии отходовфлотации,расходфлокулян- 30 получать чистый слив, направляемый в обота (Метас) в первой стадии 37 г/т, скорость рот, а также улучшить показатели работы соотношения отсекаемой части потока и об- сгустителя по сравнению с известным. щего потока 1/6, расход флокулянта во вто- Экономическая эффективность предрой стадии 37 г/т, соотношение частей ложенного способа осветления суспензии добавляемой воды и потока с меньшим де- 35 достигается за счет повышения эффективбитом 1/75, соотношение частей воды и по- ности работы сгустителя, отражающегося тока s третьей стадии флокуляции 1/150, на улучшении качества продуктов обогащеобщий расход флокулянтов 150 г/т, В ния и снижении расхода флокулянта. третью стадию процесса подают флокулянт Формула изобретения

Праестол 2750, расход которого 75 г/т. Ско- 40 Способ осветления суспензий, включаростьосаждениявтретьейстадиисоставляет ющий деление на два потока, обработку

135 мм/мин, содержание твердого в сгущен- флокулянтом, смешение потоков, отстаиваном продукте 310 г/л, высота осветленного ние и отделение осадка от осветленной жидслоя 1,5 м, Сгуститель работает с запасом кости, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью зоны осветления и возможно увеличение на- 45 повышения скорости процесса, перед делегрузки на сгуститель в 1,7 раза благодаря нием на,два потока суспензию обрабатывавысокой эффективности осветления, ют низкомолекулярным флокулянтом, делят

Пример 6. В радиальный сгуститель на два потока при массовом соотношении (таблица, опыт17}подается 300 м /ч суспен- 1:(4 — S), обрабатывают меньший поток позии отходов флотации, расход флокулянта 50 вторно низкомолекулярным флокулянтом и (Метас) в первой стадии 37 г/т, соотношение вводят в него осветленную жидкость при отсекаемой части потока и общего потока массовом соотношении 1:(50 — 100), смеши1/6

/6, расход флокулянта во второй стадии 37 вают его с большим потоком и в общий поток г/т, соотношение частей добавляемой воды суспензии вводят осветленную жидкость при и потока с меньшим дебитом 1/75, соотно- 55 массовом соотношении 1:(100 — 200) и высошение частей воды и потока в третьей ста- комолекулярный флокулянт, а массовое соотдии фло куля ции 1/150, общий расход ношение низкомолекулярного для общего флокулянтов 150 г/т. В третью стадию про- потока суспензии, низкомолекулярного для цесса подают флокулянт Санфлок АН-70р, меньшего потока и высокомолекулярного . расход которого 75 г/т. В третьей стадии Флокулянтов поддерживают 1:1:1 — 1:1:2.

1713612

Расход флокулянта, добавляемого к потоку с меньшим ебитом, г/т

Соотношение частей потоков при делении общего потока

Скорость осаждения фЛОКУЛ мм/мин (I I стадия) Скорость осаждения фл о кул, ммlмин (l стадия) Расход флокулянта, дозируемого в общий поток, г/т

Соотношение расхода флокулянта

Опыт

1 Продолжение таблицы

Содержание твердого в сгущенном продукте, г/л

СООтношение частей воды и потока

Расход высокомолекулярного флокулянта, r/ò

В ысота осветленного слоя в сгустителе, м

Скорость осаждения флокул, мм/мин (III стадия) Соотношение частей воды и потока с меньшим дебитом

Опыт

Составитель А.Кондратенко

Техред М.Моргентал. Корректор д,патай

Редактор А.Козориз

Заказ 645 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2

4

6

8

11

12

13

14

:16

2

4

6

8

11

12

13

14

16

1:1;2

1:1:2

1;1;2

1;1:2

1:1:1

1:1:2

1:1:2

1;1:2

1:1:2

1:1:2

1: li:2

1:1:1

1:2:1

2;1:1

1;1:1,5

1:1:2

1:1:2

1/100

1/100

1/-100

1/75

1/50 "

1/100

1/125

1/25

1/100

1/100

1/100

1/75

1/75

1/75

1/75

1/75

1/75

37

37

37

37

37

83

117

83

78

156

1/10

1/9

1/6

1/6

1/4

1/3

1/9

1/9

1/9

1/9

1/9

1/6

1/6

1/6

1/6

1/6

1/6

1/100

1/100

1/,100

1/150

1/200

1/100

1/100

1/75

1/200

1/225

1/150

1/150

1/150

1/150

1/150

1/150

1/150

37

37

37

320

8.

9

8

8

9

0,9

1.0

1,3

1,5 I,3

1,8

1,0

0.9

0,9

1,0

0,8

1,4

0,5

0.5

1,5

1.5

1,5