Зажим для металла

 

Изр5рвтени!е относится к рб^ботке металлов давлением и может быть использовано в 'Установках для деформированияпроталкиванием и волочением через матрицы прутков и труб преимущественно из труднодеформируемых металлов. Цель изобретения - повышение надежности защемления и быстродействия зажима при циклическом деформировании металла. При движени'/г вибрирующей матрицы 7 влево обрабатываемый металл 8 не деформируется, а транспортируется матрицей через зажимные губки 2, которые удерживаются пружинами 3. При движении матрицы 7 вправо металл за счет трения сдвигивает губки и обеспечивает зажатие металла губками. Движение металла приостанавливается, и матрица 7 напрессовывается на металл. Матрица изменяет направление движения, и цикл повторяется. 2 ил.л __оэSо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sos В 21 В 39/24, В 21 С 1/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A8TOPCKOМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.1 . (21,) 1700002/02 (22) 05,06.89 (46) 23.02;92, Бюл. N. 7 (71) Кременчугский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина . (72) В.Н.Шзповал, А.Н.Шаповал, С,M.Ãîðáàтюк и В.МЛавлов (53) 621.778.077 (088.8) (56) Авторское. свидетельство СССР

l4 820969., кл; 8 21 С 1/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М 1560349, кл. В 21 С 1/28, 1988. (54) ЗАЖИМ ДЛЯ МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в,установках для деформирования (49) (И)

1 проталкиванием и волочением через матрицы прутков и труб преимущественно из труднодеформируемых металлов. Цель изобретения — повышение надежности защемления и быстродействия зажима при циклическом деформировании металла. При движении вибрирующей матрицы 7 влево обрабг--ываемый металй 8 не деформируется, а транспортируется мзтрицвй через эажимныв губки 2, которые-удерживаются пружинами 3, При движении матрицы 7 вправо металл зз счет трения сдвигивает. губки и обеспечивает зажатие металла губками, Движение металла приостанавливается, и матрица 7 напрессовывается на металл. Матрица изменяет направление движения, и цикл повторяется. 2 ил.

1713706

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в установках для деформирования проталкиваНием и волочением через матрицы прутков и труб преимущественно из 5 труднодеформируемых металлов.

Целью изобретения является повышение надежности эащемлеиия и быстродействия зажима при. циклическом деформировании металла. 10

На фиг,1 приведен зажим в момент saщемления металла, вид сверху; на фиг.2— вид А на фиг 1.

Зажим состоит из корпуса 1, по меньшей мере двух зажимных губок 2, пружин 3, 15 направляющих 4, регулировочных клиньев

5, двух на каждую губку промежуточных тел 6, выполненных в виде пластин с радиусными концами. На оп4рных поверхностях губок и направляющих выполнены 20 .одинаковые радиусные углубления по числу промежуточных тел, которые своими концами помещены в углубленная.

Зажим работает следующим образом.

При движении вибрирующей матрицы .25

7 влево обрабатываемый металл 8 не де-. формируется, а транспортируется матрицей через зажимные губки 2, которые удерживаются пружинами 3 и под действием сил трения со стороны металла получают 30 некоторое незначительное перемещение влево. Угол наклона промежуточных тел 6, равный в исходном положении p=,0,1 — 0,15 рад, при этом несколько возрастает соответственно перемещению губок. 35

При движении матрицы 7 вправо металл

8 за счет трения о губки стремится сдвинуть их вправо, что ведет к соответствующему уменьшению угла р наклона промежуточных тел 6 и расстояния Л между губками 2, 40 чем и обеспечивается зажатие металла губками. После заклинивания зажима движение металла вправо приостанавливается,- и матрица нзпрессовывается на металл. 3атем следует движение матрицы влево. При 45 этом она увлекает за собой металл и губки.

Происходит расклинивание промежуточных тел, и губки освобождают металл, который продолжает двигаться вместе с матрицей до тех пор, пока она не изменит направление 50 движения, и цикл повторяется снова.

Таким образом, в предлагаемом зажиме для металла реализуется ряд конструктивных мер, направленных на повышение надежности защемления металла и быстро- 55 действия зажима, Так, выпогнение промежуточных тел в виде пластин позволяет существенно уменьшить их массу. Это уменьшает частоту ссбственных колебаний зажима; повышается быстродействие зажима и, следовательно, производительность процесса циклического деформирования металла.

Снабжение и ромежуточн ых тел 6 отдельными направляющими 4 с индивидуальными регулировочными клиньями 5 позволяет достичь строгой параллельности эажимных губок 2, тем самым равномерного распределения давления губок на металл 8.

Это предотвращает проскальзывание металла относительно губок и способствует дополнительному -повышению производительности процесса циклического.деформирования металла.

Кроме того, уменьшение массы промежуточныхх тел снижает интенсивность теплоотвода от губок к направляющим. позволяя тем самым деформировать металл при более высоких температурах.

Предложенный зажим для металла испытан в условиях экспериментального цеха

Светловодского комбината твердых сплавов и тугоплавких металлов на опытно-промышленной установке для деформирования прутков иэ тугоплавких металлов, содержащей печь для нагрева прутков, предлагаемый зажим и размещенную эа ним волоку, снабженную механическим (зксцентриковым) приводом колебаний вдоль оси подачи прутка. Условия испытаний: диаметр вольф-. рамовых прутков 7.15 мм, температура нагрева прутков составляла 1300 + 25ОС; коэффициент вытяжки прутков 1,17; частота колебаний волоки 10 Гц; амплитуда колебаний 2,5 мм.

Для испытаний изготовлен предлагаемый зажим со следующими геометрическими параметрами: длина зажимных губок 200 мм, длина промежуточных тел 50 мм, радиус. закруглений R=12 мм; угол регулировочных, клиньев y=0,1 рад; угол наклона промежуточных тел при заклинивании р 0,15 рад..

Измеряли величину хода губок в процессе защемления ими металла и среднюю скорость деформирования прутка.

Одновременно проведены испытания зажима с промежуточными телами в виде роликов диаметром 8 мм (известный) при этих же условиях (температура нагрева прутков, коэффициент вытяжки, параметры вибрации волоки, длина зажимных губок), В ходе испытаний. установлено, что предлагаемый зажим надежно эащемляет пруток при холостом ходе губок д=0,250,30 мм и средней скорости деформирования 47 мм/с.

При использовании зажима с роликами ход губок д,в условиях циклического дефор1713706

Составитель Л.Матурина

Техред М;Моргентал Корректор Т.Малец

Редактор Г,Гербер

Заказ 650 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 миро вания прутков составлял 0,35-0,50 мм, . а средняя скорость выхода прутка из волоки

39 мм/с.

Таким образом, предложенный зажим обеспечивает повышение производитель- 5 ности процесса деформирования прутков по сравнению с известнйм в 1,2 раза.

Формула изобретения

Зажим для металла, содержащий корпус, зажимные губки, имеющие каждая два 10 радиусных углубления на опорных поверхнастях и установлейные в корпусе с возможкостью осевого перемещения, и механизмы радиального перемещения губок в виде реп

Ф гулируемых клиньев, взаимодействующих с клиновыми поверхностями направляющих, имеющих радиусные углубления, и промежуточные тела с радиусными концами, размещенными в радиусных глублениях губок и направляющих, отличающийся тем, что, сцелью повышениянадежности защемления и быстродействия зажима при циклическом деформировании металла, он снабжен пружинами, соединяющими концы губок с корпусом, а промещуючные тела выполнены в вйдв пластин, при этом количество механизмов радиального перемещения губок, равно количеству промежуточных тел.