Устройство для сушки сталеразливочных ковшей

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к подготовкесталеразливочных ковшей к плавке. Цель изобретения - повышение эффективности процесса сушки, снижение расхода топлива и уменьшение количества вредных выбросов. Новым в способе является то, что теплоизолирующая крышка 1 выполнена диаметром, равным 0,98 - 0,99 диаметра футерЬвки ковша, с конусностью стенок

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 22 D 41/00 4 (лЭ

4 (л) 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4721574/02 (22) 26.06.89 (46) 23,02.92. Бюл,.№7 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) В.M.Боревский и Ю.С.Олейник (53) 621.746.329 (088.8) (56) Левченко Ю,А., Стрекотин В,В., Беспамятных В.И. и др, Сушка монолитных футеровок сталеразливочных ковшей.—

Огнеупоры, 1988, ¹ 1111, с. 3 — 5.

„„5U„„1713737 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к подготовке сталеразливочных ковшей к плавке. Цель изобретения— повышение эффективности процесса сушки, снижение расхода топлива и уменьшение количества вредных выбросов. Новым в способе является то;.что теплоизолирующая крышка 1 выполнена диаметром, равным

0,98 — 0,99 диаметра футеровки ковша, с конусностью стенок (1:26) — (1:30) и снабжена щелевым газозаборником 4, расположенным по периметру. 1 табл, 1 ил.

1713737

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к подготовке сталеразливочных ковшей к плавке.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сушки сталеразли- 5 вочных ковшей.

В футерованном ковше, имеющем крышку, соосно установлены воздухо- и топливопроводящие коллекторы с выходными патрубками, расположенными под углом к 10 днищу ковша.

Такая конструкция исключает тепловые удары в центральную чать днища, а продукты сгорания равномерно распределяются по периферии днища и стен, 15

К недостаткам устройства следует отнести непроизвольные потери тепла за счет выбросов теплоносителя из-под крышки ковша, неиспользование вторичного тепла продуктов сгорания, усложнение утилиза- 20 ции продуктов горения и увеличение удельного расхода теплоносителя.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса сушки, снижение расхода топлива и уменьшение 25 количества вредных выбросов.

Поставленная цель достигается тем, что теплоизолирующая крышка выполнена диаметром 0,98 — 0,99 диаметра футеровки ковша, с конусностью стенок (1:26) — (1:30) и 30 снабжена щелевым газозаборником, расположенным по периметру, На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Крышка 1 состоит из листового металла 35 (ее рабочую поверхность футеруют онеупорным материалом 2), воздуха- и топливопроводящих коллекторов 3, кольцеобразного щелевого газозаборника 4 и газопроводов 5, Корпус крышки 1 изготавливают из лис- 40 тового металла и футеруют рабочую поверхность огнеупорным материалом 2. После установки зафутерованного ковша на стенд под сушку крышку со стационарно установленными в ней воздухо- и топливопроводя- 45 щими коллекторами 3 опускают с помощью поворотного устройства внутрь ковша, Поскольку сталеразливочные ковши выполняют уширенными кверху, со степенью конусности стенок 1:24, 1:25, то измеющая- 50 ся в крышке конусность 1:26 при ее диаметре 0,98 — 0,99 диаметра футеровки ковша в верхней части обеспечивает свободный ввод крышки в полость ковша даже при ее значительных деформациях и достаточную 55 плотность посадки.

Смесь воздуха и газа-теплоносителя подают через специальные коллекторы 3, которые стационарно установлены в крышке 1.

Для повышения эффективности теплоотдачи смесь предварительно подогревают путем подачи продуктов горения из объема ковша в зазор между топливо- и воздухопроводами. Для этого по периметру крышки устанавливают кольцеобразный щелевой газозаборник 4, отбирающий и подающий горячие отработанные газы через газопроводы 5, установленные по осям крышки.

После охлаждения отработанные газы подаются на установки для очистки.

Такая схема исключает подсос атмосферного воздуха, а также попадание продуктов горения в производственные помещения.

Практические испытания показывают, что выбор отношения диаметров футеровки ковша в его верхней части и крышки наиболее оптимален. Обеспечивается свободный ввод крышки в полость ковша даже при возникновении деформаций крышки или отклонений в толщине футеровки.

Увеличение диаметра крышки более

0,99 диаметра футеровки ковша затрудняет ее ввод в ковш перед сушкой и последующее извлечение после нагрева.

Уменьшение диаметра менее 0,98 нежелательно, поскольку крышка опускается на значительную глубину в полость ковша и это может привести к недостаточному уровню сушки верхнего пояса футеровки.

Конусность стенок крышки в пределах (1:26) — (1:30) позволяет исключить ее заклинивание в ковше при нагреве или возникновении механических повреждений.

При уменьшении конусности крышки менее 1 26, т..е. приближении к конусности стенок ковша, возникает опасность заклинивания крышки в ковше при их неравномерном нагреве и повреждении футе ровки..

Увеличение конусности более 1:30 нерационально, поскольку ухудшается плотность контакта крышки со стенками ковша, усложняется конструкция крышки и ее футеровки, Примеры использования предлагаемого устройства и известного, а также полученные результаты приведены в таблице.

На основании изложенного видно, что применение теплоизолирующей крышки предлагаемой конструкции позволяет сократить время сушки ковшей, снизить расход газа-теплоносителя путем повышения его теплотворной способности, снизить ко- личество вредных выбросов и улучшить ус-ловия работы в сталеплавильных цехах, Формула изобретения

Устройство для сушки сталеразливочных ковшей, включающее теплоизоляцион1713737 ния количества вредных выбросов, теплоизолирующая крышка выполнена диаметром 0,98 — 0,99 диаметра футеровки ковша, с конусностью стенок (1:26) — (1:30) и снаб5 жена щелевым газозаборником, расположенным по ее периметру, ную крышку, воздухо- и топливопроводящие коллекторы с выходными патрубками, расположенными под углом к днищу ковша, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса сушки, снижения расхода топлива и уменьше! Диаметр ковша Высота Диаметр по футеравке ковша, крышки, J верх мм мм низ

Р

I

Конусность j Полученные результаты

Устройство ковша крышки

Предлагаемое

3220 2592 1:24 1:26 Отсутствие заклинивания, полная сушка ковша

3220 2620 1:24 1:28 То же

2645/2228, 3220 2638 1:24 1: 30

1:24 1:24

3220 2476

2645/3228

2645

1:24 1: 32

3220 3200

3220 3105 1:24 Повышенный расход теплоносителя из-под крышки ковша

Известное

35

45

Составитель В,Боревский

Редактор Н.Бобкова Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Заказ 651 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

2645/2228

2645/2228

2645/2228

Недостаточный уровень сушки верхнего пояса футеровки

Заклиниванке крышки