Литьевая машина для пластмасс

 

Изобретение относится к переработке методом литья под давлением, в частности к литьевым машинам. Цель изобретения - повышение надежности машины в работе за счет снижения утечек расплава и изменение скорости впрыска в процесс заполнения формы. Для этого каждая форсунка 12 выполнена в виде установленного концентриЧ- но стержню 10 тонкостенного стакана 13» в днище которого по центру выполнено входное отверстие 14. и сопло 15. свободно установленного в открытом торце стакана 13. а стержень 10 выполнен с переменным сечением. 1 з.п. ф-лы. 4 ил.»«Сл) 00 Ю ГО

(19) (11) . СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В. 29 С 45/08, 45/53, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2.М

11

1 (2!) 4824544/05 (22) 15.05.90 (46) 23;02.92. Бюл. М 7 (71) Конструкторское бюро автоматических

ЛИНИЙ (72) М. Н.Лоба нов, А.. M. Поздн я ко в и H.3,Луцков (53) 678.057.74(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 695834, кл. В 29 С 45/08, 1976, (54) литьеВАя мАшинА для плАстМАСС

2 (57) Изобретение .относится к переработке методом литья под давлвнием,.s частности к литьевым машинам. Цель изобретения— повышение надежности машины в работе за счет снижения утечек расплава и изменение скорости впрыска в. процесс заполнения . формы. Для этого каждая форсунка 12 выполнена в виде установленного концентричйо стержню 10 тонкостенного стакана 13, в днище которого по центру выполнено входное отверстие 14, и сопла 15, свободно установленного в открытом торце стакана 13, а стержень 10 выполнен с переменным сечением. 1 з.п. ф-лы, 4 ил, 1713822

Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давлением, в частности к литьевым машинам.

Цель изобретения — повышение надежности машины в работе за счет снижения утечек расплава и изменения скорости впрыска в процессе заполнения формы, На фиг,1 показана принципиальная схема литьевой машины для пластмасс; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3— рабочая позиция ротора инжекции в начале заполнения инжекционного цилиндра расплавом; на фиг,4 — узел! на фиг.2.

Литьевая машина для пластмасс содер5

10 жит ротор 1 инжекции со смонтированными

15 в нем инжекционными цилиндрами 2 и силовыми гидроцилиндрами 3, пластикатор 4, соединенный с инжекционными цилиндрами 2, и литьевые формы 5., размещенные в

20 шарнирах замкнутого цепного конвейера 6, огибающего ротор 1 инжекции.

Ротор 1 инжекции содержит барабан 7 с нагревательными элементами 8. По периферии барабана 7 расположены сквозные отверстия, в которых жестко смонтированы

25 инжекционные цилиндры. Каждый инжекционный цилиндр 2 снабжен подвижным от силового гидроцилиндра 3 плунжером 9 с жестко закрепленным стержнем 10 с пере30 менным сечением, который содержит головку 11 и форсунку 12, состоящую из тонкостенного стакана 13 с отверстием 14 и соплом 15. Стержень 10 установлен в полости 16 и в отверстии 14 с зазорами для свободного перемещения. Плунжер 9 и форсунка 12 соединены друг с другом и установлены с возможностью взаимного перемещения относительно друг друга и относительно инжекционного цилиндра 2. цилиндре 2 с зазором А

Барабан 7 соединен с полым валом 17.

Вал 17 соединен материалопроводом 18 с пластикатором 4, а посредством каналов 19

45 полость вала соединена с кольцевыми проточками 20 инжекционных цилиндров 2.

Барабан-7 соединен с помощью стакана . 21 с цилиндрическим корпусом 22, по периферии которого расположены силовые гид50 равлические цилиндры 3, каждый из которых соединен с соответствующим плунжером 9инжекционного цилиндра 2. Корпус

22 жестко соединен с внешним зубчатым колесом 23, посредством которого ротор 1 инжекции во время работы машины получает непрерывные вращения от ее привода(не показан), Корпус 22 посажен с возможностью вращения на подшипниковую опору 24, а своим концом контактирует с распределиФорсунка 12 установлена в инжекционном 40 тельным диском 25, который обеспечивает подачу жидкости к гидроцилиндрам 3 в зависимости от циклограммы работы машины.

Барабан 7 s вертикальной своей части снабжен звездочкой 26 и посредством тяг

27 жестко соединен с опорным диском 28, в нижней части которого также выполнена звездочка 29, Замкнутый цепной конвейер 6 выполнен в виде двух цепей 30 и 31, в шарнирах которых расположены литьевые формы 5, причем в цепи 30 свободно помещен пуансон 32, а в цепи 31 — матрица 33. Цепи 30 и

31 сцеплены звездочками 24 и 29 ротора 1 инжекции.

Для выдачи готовых изделий предназ начен ротор 34.

Литьевая машина для пластмасс работает следующим образом.

При включении машины в работу посредством кинематической системы прихо-. дят в непрерывное синхронное вращение.. ротор 1 инжекции и конвейер 6. Пластикатор 4 непрерывно подает pacrrnaa к инжек- . ционным цилиндрам 2, и те иэ них, у которых канал 35 не перекрыт плунжером 9, заполняются расплавом (фиг.3), Верхняя 36 и нижняя 37 поверхности головки 11 стержня 10 периодцчески перекрывают доступ расплава. Из каналов 35 расплав поступает в инжекционный. цилиндр 2. затем по.кольцевому зазору между стержнем 10 и отверстием 14 в дне цилиндра расплав заполняет полость 16.. При дальнейшем поступлении расплава в инжекционный цилиндр 2 тонкостенный стакан 13 совместно с соплом 15 (фор унка 12) перемещается вверх, пока нич:.ляя поверхность 37 головки 11 перекрое.; отверстие 14 стакана,13, Доступ расплава прекращен, инжекционный цилиндр 2 с форсункой 12 заполнен расплавом, позиция подготовлена для заливки расплава в литьевую форму 5..

При вращении ротора 1 инжекции в зоне, обогиутой-конвейером 6, силовые гидравлические цилиндры 3 перемещаются вверх. От воздействия цилиндра 3 соответствующий плунжер 9 движется вверх и отсекает своей боковой поверхностью каналы

35, сжимая при этом расплав, находящийся между плунжером 9, стаканами 13 и 15 и в полости 16, При дальнейшем движении плунжера 9 со стержнем 10 происходит сдавливание расплава, тем самым стенка форсунки 12 соприкасается с внутренней стенкой инжекционного цилиндра 2, обеспечивая полное перекрытие внутренней полости за счет выбора зазора А,Головка 11 воздействует на наконечник 15 форсунки

1713822

12, в результате чего она движется вверх, ее наконечник 15 воздействует с матрицей 33, которую она приподнимает в шарнире цепи

31 таким образом, что пуансон 32 упирается в опорный диск 28. В этом положении, соот- . 5 ветствующем заливу расплава в литьевую форму 5, плунжер 9 со стержнем 10 совершает дальнейшее движение вверх, вытесняя окончательно расплав в литьевую форму 5. 10

При дальнейшем вращении ротора 1инжекции гидравлические цилиндры 3 двигаются вниз, опуская плунжер 9 со стержнем

10. При этом нижняя поверхность 37 головки 11 воздействует на оставшийся рас- 15 плав, вытесняя его из полости 16, и на тонкостенный стакан 13 с наконечником 15, . которые опускаются. Оставшийся расплав в наконечнике 15 заполняет свободное пространство при опускании головки 11 стерж- 20 ня 10. Таким образом в полости 16 создается декомпрессия, снимается давле.ние стенки форсунки на поверхность инжекционного. цилиндра. Вследствие большой . силы трения между головкой наконечника 25

15 форсунки 12 и матрицей 33, последняя также опускается вниз, в результате чего формат занимает свое исходное положение в конвейере 6. При. опускании плунжера 9 вниз до исходного состояния он открывает 30 своей боковой:поверхностью каналы .35 и происходит заполнение инжекционного: цилиндра 2 новой порцией расплава.

Ао мере вращения ротора 1 инжекции литьевые формы 5 с изделиями транспорти- 35 руются к ротору 34 выдачи иэделий, где они удаляются из форм 5, после чего цикл повторяется.

Устранение канавок на поверхности ин-. жекционного цилиндра и выполнение форсунки в виде замкнутого цилиндра позволят снизить сопротивляемость прохождения расплава, усилие впрыска и повысить стойкость гидроаппаратуры.

Формула изобретения

1. Литьевая машина для пластмасс, содержащая ротор инжекции со смонтированными на, нем инжекционными цилиндрами и силовыми гидроцилиндрами, замкнутый цепной конвейер с литьевыми формами, огибающий ротор инжекции, пластикатор. соединенный- с инжекционными цилиндрами, каждый из которых снабжен подвижными от силового гидроцилиндра плунжером и форсункой, имеющей полость с входным отверстием и связанной с плунжером посредством стержня с головкой аксиального перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности машины в работе за счет снижения утечек расплава, каждая форсунка выполнена в виде установленного концентрично стержню тонкостенного стакана. в днище которого по центру выполнено входное отверстие, и сопла, установленного в открытом торце стакана.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем. что, с целью изменения скорости впрыска в процессе заполнения формы, стержень выполнен с переменным сечением.

1733822

1713822

Фиг4

Ф

Составитель А. Манукян .

Техред ММоргентал Корректор Н. Ревская

Редактор Н. Лазаренко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г..Ужгород. ул, Гагарина, 101

Заказ 656 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.,4/5