Способ охлаждения пластмассовых изделий в роторно- конвейерных линиях и устройство для его осуществления
Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия, в частности к способам охлаждения изделий в ро^ торно-конвейерных линиях. Цель изобретения - снижение расхода охлаждающей жидкости. Для этого охлажденную жидкость подают потоком, последовательно проходящим через все литьевые формы 8, расположенные на рабочих позициях ротора Охлаждения, обеспечивающего заданную схему потока, причем направляют поток навстречу перемещению литьевых форм. Золотниковые камеры выполнены в виде сосудов, сообщающихся посредством переточного отверстия, перекрываемого в рабочем Положении клапанами золотника 12, а распределитель 21 охлаждающей жидкости выполнен в виде жестко закрепленно' го на центральном валу 1 барабана 9, гидравлически связанного с золотниками 12, и установленной концентричнО центральному валу 1 неподвижной обоймы 22, имеющей на внутренней поверхности герметичные полости 23, гидравлически связанные между собой источником последовательно. 2 с. п. ф-лы, 4 ил."3со00N5 СЯ
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (л) QQ Ql 6иг! К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (21) 4785314/05 (22) 05.12.89 (46) 23.02.92. Бюл. М 7 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Градиент" (72) С;А.Таран и О.И.Данильченко (53) 678.057:74(088.8) (56) Роторно-конвейерная линия для литья под давлением термопластичных материалов с объемом впрыска 16 смэ PKIl-16. Ротор охлаждения черт. Л862;41.300-315.001, Разработчик ПО ".Прессмаш". Одесса, 1988; (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В РОТОРНО-КОНВЕЙ-. ЕРНЫХ ЛИНИЯХ.И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия, в частности к способам охлаждения изделий в роторно-конвейерных линиях. Цель изобретения — снижение расхода охлажда,,5U,, 1713825 А1 ющей жидкости. Для этого охлажденную жидкость подают потоком, последовательно проходящим через все литьевые формы 8, расположенные на рабочих. позициях ротора охлаждения, обеспечивающего заданную схему потока, причем направляют поток навстречу перемещению литьевых форм. Золотниковые камеры выполнены в виде сосудов, сообщающихся посредством переточного отверстия, перекрываемого в рабочем положении. клапанами золотника 12, а распределитель 21 охлаждающей жидкости выполнен в виде жестко закрепленного на центральном валу 1 барабана 9, гидравлически связанного с золотниками 12, и установленной концентрично центральному валу 1 неподвижной обоймы 22, имеющей на внутренней поверхности герметичные полости 23. гидравлически свяэанн ые между собой источником последовательно. 2 с, и, ф-лы, 4 ил; 1713825 Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия в частности к способам охлаждения изделий в роторно-конвейерных линиях и устройству для его осуществления. Цель изобретения — снижение расхода охлаждающей жидкости. На фиг.1 показан ротор охлаждения, продольный разрез; на фиг.2 — принципиальная схема подачи охлаждающей жидкости в литьевые формы; на фиг.3- разрез А-А на фиг.1; на фиг.4- разрез Б-Б на фиг.1.-. Предлагаемый ротор охлаждения роторно-конвейерной линии состоит из центрального вала 1, установленного в опорах 2 качения, станины 3 роторно-конвейерной линии и приводимого во вращение зубчатым колесом 4 от привода (не показан) РКЛ, В верхней части вала 1 жестко закреплены опорный диск 5 и звездочка 6 транспортирующей цепи 7, несущей литьевые формы8, выполненные с внутренними каналами {не показаны) для циркуляции охлаждающей жидкости. В центральной части sana 1 жестко закреплен вращаемый барабан 9, по периферии которого смонтированы ползуны 10, управляемые от неподвижного цилиндрического пазового кулачка 11, Количество ползунов соответствует количеству позиций ротора. На полэунах 10 закреплены золотники 12, которые состоят из двух камер— подающий 13 и сливной 14, выполненных в виде сосудов, сообщающихся посредством переточного отверстия 15, и подпружиненных клапанов 16 с конусной заходной частью 17, в рабочем положении входящей в направляющие 18 литьевых форм 8, Каж;алый золотник 12 соединен гибкими разводными трубопроводами 19 с закрепленным на валу 1 вращаемым барабаном 20 цилиндрического распределения охлаждающей жидкости 21, установленного на станине 3 и содержащего обойму 22, на внутренней стороне который выполнены полости 23. Распределитель 21 конструктивно выполнен так, что его полости 23 расположены в двух высотных уровнях, причем на верхних уровнях выполнены полости, служащие для подачи охлаждающей жидкости в подающие камеры 13 золотников 12, а нз нижние — сливные. служащие для слива охлаждающей жидкости из сливных камер -14 золотников 12. Кроме того, полости 23 попарно образуют количество рядов, соответствующее количеству рабочих позиций ротора. Полости 23 уплотнены уплотнителями 24 и соединены трубопроводами 25 с источником охлаждающей жидкости (не показан), а трубопроводами 26 — между собой по последовательной схеме (фиг.2 и 3) таким образом, что сливная полость первого ряда соединена с подающей полостью 5 второго ряда в направлении, противоположном вращению ротора, а сливная полость второго ряда соединена с подающей полостью третьего ряда и т.д. Ротор работает следующим образом. 10 При вращении центрального вала 1 транспортирующая цепь 7, в звеньях которой установлены литьевые формы 8, огибает звездочку 6. На рабочих позициях ротора ползуны 10, перемещаясь вверх rio програм15 ме, заданной пазовым кулачком 11, вводят конусные части 17 клапанов 16 золотников 12 B направляющие 18 литьевых форм 8 и поджимают последние к поверхности опорного диска 5. Одновременно клапаны 16, 20 сжимая пружины, перемещаются внутрь золотниковых камер и перекрывают отверстие 15 в перегородке. Охлаждающая жидкость. от источника по трубопроводу 25 подается в подающую полость 23 цилиндрического 25 распределителя 21, затем по гибкому разводному трубопроводу 19 она поступает в камеру 13 золотника и через отверстия подающего клапана 16 заполняет внутренние каналы литьевой формы 8. Слив жидкости из 30 внутренних каналов литьевой формы 8 hpo-. исходит по отверстиям сливного клапана 16 в сливную камеру 14 золотника. а затем по разводному трубопроводу 19 в сливную по. лость распределителя 21. Тзк осуществляет35 ся циркуляция охлаждающей жидкости по внутренним каналам литьевой формы 8. В случае отсутствия на рабочей позиции литьавой формы при перемещении ползуна 10 . вверх клапаны золотника не перемещаются 40 внутрь золотниковых камер, отверстие 15.не перекрывается и жидкость, поступая в камеру 13 через отверстия 15, попадает в камеру 14 и поступает на слив. Таким образом, камеры 13 и 14 рь мотают по принципусообща45 ющихся сосудов. При прохождении охлаждающей жидкости по внутренним каналам литьевой ф рмы отформованное иэделие, находящееся в формообразующей части литьевой формы, 50 охлаждается. Так как все полости распределителя 21 соединены последовательно и поток охлаждающей жидкости направлен навстречу перемещению литьевых форм, то при градиенте температуры охлаждающей 55 жидкости на входе и выходе каждой литье-. вой формы. равном ht 5 С, каждая литьевая форма охлаждается ступенчато, что способствует более равномерному.охлаждению формообразующей поверхности, Так, если на вход литьевой формы, выходя1713825 щей из рабочей позиции, будет поступать охлаждающая жидкость с температурой T1gg - Tp. то на ее выходе температура охлаждающей жидкости равна Т1вых То+ th То+ 5. Охлаждающая жидкость с этой температурой поступает на вход следующей литьевой формы Тгвх -, Туевых - То + 5, а на ее выходе она имеет температуру Туевых - То+ 2Ьt - То+ 10 и т.д. Температура охлаждающей жидкости на входе в литьевую форму, входящую на рабочую позицию. равна Тпвх Тп-1вык. Tp + (и-1) Ж, где и — количество рабочих позиций ротора. По мере перемещения литьевой формы по рабочим позициям ротора она охлажда; ется все более холодной жидкостью и на выходе из рабочей позиции в нее поступает жидкость с температурой. равной температуре источника, т.е. литьевая форма охлаждается ступенчатым перепадом температуры, при этом обеспечивается однородность температурного поля ее формообразующей части, улучшается качество отливаемых изделий, так как при этом исключаются местные перегревы и недогревы материале. Предлагаемый способ охлаждения пластмассовых изделий в роторно-конвейерных линиях позволяет снизить общий расход охлаждающей жидкости за счет подачи последней одним потоком, последовательно проходящим через все литьевые формы, находящиеся на рабочих позициях ротора, а также, в связи с уменьшением расхода охлаждающей жидкости, .уменьшить габариты, массу и мощность насосной станции роторной линии. 15 звездочку транспортирующей цепи, в 20 звеньях которой расположены литьевые Формула изобретения 1. Способ охлаждения пластмассовых изделий в роторно-конвейерных линиях, осуществляемый путем подачи во внутренние каналы литьевых форм охлаждающей жидкости. отличающийся тем, что, с целью снижения расхода охлаждающей жидкости, последнюю подают потоком, последовательно проходящим через все литьевые формы, расположенные на рабочих позициях ротора охлаждения, обеспечивающего заданную схему потоке, причем направляют поток навстречу перемещению литьевых форм. 2. Устройство для осаждения пластмассовых изделий в роторно-конвейерных линиях, содержащее ротор охлаждения.с центральным валом и закрепленные на валу формы с каналами для циркуляции охлаждающей жидкости. опорный диск, барабан с ползунами и смонтированными на них двухкамерными золотниками, и распределитель охлаждающей жидкости; связанный с источником последней, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода охлаждающей жидкости, эолотниковые камеры выполнены в виде сосудов, сообщающихся посредством переточного отверстия, перекрываемого в рабочем положении клапанами золотника. а распределитель охлаждающей жидкости выполнен в виде жестко закрепленного на центральном валу барабана, гидравлически связанного с золотниками, и установленной концентрично центральному валу неподвижной обоймы, имеющей на внутренней поверхности герметичные полости, гидравлически связанные между собой и с источником. 1713825 Составитель А. Манукян Техред M.Moðråíòàë Корректор Н, Ревская Редактор H..Лазаренко Прфиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101, Заказ 656 Тираж Подписное 8HN8llH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
