Устройство для охлаждения нитей из синтетического волокна

 

Изобетение относится к производству синтетических волокон, а именно к устройствам для их охлаждения, и позволяет расширить технологические возможностипутем обеспечения автоматического вы - равнивания натяжения двух одновременно охлаждаемых нитей за счет дополнительного снабжения устройства уравновешенным посредством пружин рычагом. Последний установлен с возможностью ограниченного поворота между осями смежных обдувочных камер и установки парных роликов охладителей смежных обдувочных камер симметрично по обе стороны уравновешенного посредством пружины рычага параллельно оси его поворота. При этом ролики каждой пары, снабженные средством для изменения угла наклона., смонтированы на уравновешенном посредством пружины рычаге. 2 ил.Изобретение относится к области производства синтетических волокон при формовании их из расплава полимеров и может быть использовано в процессе их охлаждения.Известны устройства, предназначенные для воздушного охлаждения синтетических нитей, с^ержащие обдувочную камеру, охладитель и замасливающую шайбу.Недостатком известных устройств является их малая производительность из-за недостаточно интенсивного процесса тепломассообмена в охладителе.Указанный недостаток устранен в устройстве для охлаждения синтетической нити, причем без увеличения габарита охладителя. Для этой цели в охладитель введены два параллельно установленных ролика для транспортирования охлаждаемой нити, один из роликов приводной, а другой регулируемый по углу наклона. При этом.замасливающая шайба размещена между обдувочной камерой и охладителем. Такое исполнение устройства позволяет принимать нить с любой скоростью формования, так как на параллельные ролики можно принять нить любой длины, изменив количество спиралевидных витков и/или шаг их раскладки на указанные ролики. Установка замасливающих шайб до охладителей позволяет снять повышенную электризуемость свежесформованной нити до ее контакта с транспортирующими роликами, в противном случае нить прилипает к поверхности роликов, деформируется, что снижает и производительность процесса охлаждения, и качествр нити.Но устройство обладает, как и другие аналогичные устройства, следующим недостатком: изменение натяжения нитей в охладителе неуправляемо в связи с колебаниями воздушного потока. Поэтому трудно получить из расплава нити, равные(Лс^wj)Wю ю -ч>&

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s 0 01 0 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4738287/12 (22) 19,09.89. (46) 23.02.92. Бюл. М 7 (71) Ленинградское машиностроительное объединение им. К.Маркса (72) М,Ш,Гросман (53) 677.46(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 714120, кл. Х 26 В 13/10, 1960. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ НИТЕЙ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА (57) Изобетение относится к производству синтетических волокон. а именно к устройствам для их охлаждения, и позволяет расширить технологические возможности

Изобретение относится к области производства синтетических волокон при формовании их из расплава полимеров и может быть использовано в процессе их охлаждения.

Известны устройства, предназначенные для воздушного охлаждения синтетических нитей, с держащие обдувочную камеру, охладитель и замасливающую шайбу.

Недостатком известных устройств является их малая производительность из-за недостаточно интенсивного процесса тепломассообмена в охладителе.

Укаэанный недостаток устранен в устройстве для охлаждения синтетической нити, причем без увеличения габарита охладителя, Для этой цели в охладитель введены два параллельно установленных ролика для транспортирования охлаждаемой нити, один из роликов приводной, а другой регулируемый по углу наклона. При этом

„„SU „„1713997 А1 путем обеспечения автоматического выравнивания натяжения двух одновременно охлаждаемых нитей за счет дополнительного снабжения устройства уравновешенным посредством пружин рычагом. Последний установлен с возможностью ограниченного поворота между осями смежных обдувочных камер и установки парных роликов охладителей смежных обдувочных камер симметрично по обе стороны уравновешенного посредством пружины рычага параллельно оси его поворота. При этом ролики каждой пары, снабженные средством для изменения угла наклона, смонтированы на уравновешенном посредством пружины рычаге. 2 ил. замасливающая шайба размещена между обдувочной камерой и охладителем. Такое исполнение устройства позволяет принимать нить с любой скоростью формования, так как на параллельные ролики можно принять нить любой длины, изменив количество спиралевидных витков и/или шаг их раскладки на указанные ролики. Установка замасливающих шайб до охладителей позволяет снять повышенную электризуемость свежесформованной нити до ее контакта с транспортирующими роликами, в противном случае нить прилипает к поверхности роликов, деформируется, что снижает и производительность процесса охлаждения, и качествр нити.

Но. устройство обладает, как и другие аналогичные устройства, следующим недостатком: изменение натяжения нитей в охладителе неуправляемо в связи с колебаниями воздушного потока. Поэтому трудно получить из расплава нити, равные

1713997

Положительный эффект заявляемого, 35

55 между собой по метрическому номеру по всей длине нити. Неровнота первичных нитей является большим недостатком, приводящим при дальнейшей обоаботке, например при трощении нитей, к "зебристости", т.е. к браку.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения автоматического выравнивания величин натяжения двух одновременно охлаждаемых нитей.

Указанная цель достигается тем, что устройство для охлаждения нитей из синтетического волокна, содержащее последовательно установленные обдувочные камеры, каждой из которых соответствует эамасливающая шайба и охладитель, имеющий, по крайней мере, пару транспортирующих роликов, один из которых снабжен приводом, а другой — средством для изменения угла наклона, дополнительно снабжено уравновешенным посредством пружин рычагом, установленным с возможHocTblo ограниченного поворота между осями смежных камер, а парные ролики охладителей смежных обдувочных камер установлены симметрично по обе стороны уравновешенного посредством пружин рычага параллельно оси его поворота. При этом ролики каждой пары, снабженные средством для изменения угла наклона, смонтированы на уровновешенном посредством пружин рычаге, технического решения, по сравнению с известным, состоит в расширении технологических воэможностей устройства путем обеспечения автоматического выравнивания величин натяга двух синтетических нитей при их охлаждении, Выравнивание натяжений двух нитей осуществляется в результате введения в пространство между двумя соседними камерами уравновешенного посредством пружин двуплечего рычага и предложенного расположения двух пар транспортирующих роликов относительно указанного рычага. Предложенное расположение рычага и роликов позволяет компенсировать поворотом рычага, несущего два ролика — по одному из. каждой пары — разницу натяжений между соседними нитями, возникающую из-за неравномерности охлаждающих потоков для обеих нитей. Поворот рычага с роликами меняет расстояние между роликами внутри каждой пары: в одной паре — увеличивает, в другой — уменьшает, Соответственно увеличивается или уменьшается длина спиралевидных витков, а следовательно, и натяжение охлаждаемых

30 нитей при постоянной скорости непрерывного формования в смежных обдувочных камерах, Поворот рычага с роликами происходит автоматически до тех пор, пока натяжения обеих нитей не будут уравнены. Равномерный натяг обеих нитей при охлаждении позволит получить две идентичные по своим физико-механическим свойствам нити. При дальнейшем наматывании обеих нитей на один бобинодержатель получаются две паковки с одинаковыми по качеству нитями.

Это важно для получения высококачественной нити при дальнейших операциях по обработке нити — вытягивании, трощении и т.д. Возможность автоматического слежения за величиной натяга двух нитей расширяет технологические возможности устройства для охлаждения нитей, На фиг. 1 дано устройство, общий вид; на фиг. 2 — видА на фиг. 1.

Предлагаемое устройство содержит две смежные обдувочные камеры 1, под каждой из которых установлена шайба 2 для замасливания выходящих из камеры 1 свежесформованных нитей 3 иэ синтетического волокна.

Каждой камере 1 и выходящей из нее нити 3 соответствует охладитель, включающий пару транспортирующих роликов 4 и 5, консольно смонтированных для раскладки на них спиралевидных витков подвижной нити 3, Спиралевидное перемещение нитей по параллельным роликам обеспечивает возможность охлаждения нити при любой скорости формования. При этом ролик 4 снабжен приводом, а ролик 5 — средством для изменения угла наклона с возможностью фиксации для изменения шага спиралевидных витков траектории перемещения нити, После транспортирующих охладительных роликов 4 и 5 по ходу нити 3 размещены направляющие галтели 6 и приемник 7 для дальнейшей передачи нити на бобинодержатель намоточного устройства.

Устройство снабжено рычагом 8, смонтированным s зоне между осями смежных обдувочных камер 1 по ходу нитей 3 после замасливающих шайб 2. Рычаг 8 установлен с возможностью поворота вокруг оси 9. ограниченного упорами 10, и уравновешен двумя пружинами 11, направленными навстречу одна другой.

Продольная плоскость симметрии Б рычага 8, проходящая через ось 9, параллельна осям смежных обдувочных камер 1, при этом ось поворота 9 скрещена под углом а с осями смежных обдувочных камер или, что то же самое, с направлением перемещения

1713997 нитей 3 из камер 1, причем 0 à <а 5 180О

В данном примере, приведенном на фиг. 1 и 2, а =90 .

Для охлаждения двух нитей 3, исходящих из смежных обдувочных камер 1, пред назначены две пары роликов 4 и 5, установленных параллельно оси 9 и расположенных зеркально симметрично относительно продольной плоскости Б, проходящей через ось 9, при этом регулируемые ролики 5 из каждой пары транспортирующих роликов смонтированы на рычаге 8;

Устройство работает счледующим образом.

Кондиционированный воздух при 2022 С обдувает через решетки в камерах 1 поступающие в них струйки расплавленной массы, которые остывают до температуры затвердевания. Затвердевшие свежесформованные нити 3 поступают на замасливающие шайбы 2, где на них наносится водный раствор замасливающей препарации, в результате чего нить 3 дополнительно охлаждается. После замасливания нить 3 подается в охладитель на транспортирующие ролики 4 и 5, где раскладывается на них в виде витков В и, следуя rio длинному спиралевидному пути, охлаждается до 20- 30 С, после чего нить 3 подается на направляющие галтели 6 и на применик 7 для направления к намоточному устройству, При одинаковой скорости транспортирования и равномерном натяге нитей 3 они находятся в одинаковых условиях и приобретают одинаковые физико-механическиепараметры, необходимые для дальнейшей обработки и получения качественной нити.

При наличии одинаковых условий охлаждения для обеих нитей 3 продольная плоскость

Б рычага 8, уравновешенного противоположно направленными пружинами 11, располагается параллельно осям смежных обдувочных камер 1. При увеличении натяжения одной из нитей, например левой, рычаг 8 поворачивает плечо, несущее ролики 5, в сторону нити с большим натягоФ, т.е, влево. Поворот рычага 8 влево уменьшит расстояние между роликами 4 и 5 для левой нити 3, и, следовательно, натяжение левой нити снизится. Для правой нити происходит наоборот . расстояние между правыми роликами 4 и 5 увеличивается при повороте рычага 8 влево, что приводит к возрастанию величи20

50 стное устройство уравновешенного посредством пружин рычага, помещенного между осями смежных обдувочных камер, и симметрично расположенных относительно рычага двух пар транспортирующих роликов, из которых по одному ролику из обеих пар установлено на одном из плеч рычага.

Предлагаемое техническое решение дает эффект повышения качества формуемых нитей за счет уменьшения неравномерности физико-механических свойств вырабатываемых нитей.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения нитей из .. синтетического волокна, содержащее последовательно установленные обдувочные камеры, каждой из которых соответствует замасливающая шайба и охладитель, имеющий по крайней мере пару транспортирующих роликов, один из которых снабжен приводом, а другой — средством для изменения угла наклона, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечивания автоматического выравнивания натяжений двух одновременно охлаждаемых нитей, оно дополнительно снабжено уравновешенным посредством пружин рычагом, установленным с возможностью ограниченного поворота между осями смежных обдувочных камер, а парные ролики охладителей смежных обдувочных камер установлены симметрично по обе стороны уравновешенного посредством пружин рычага параллельно оси его поворота, при этом ролики каждой пары, снабженные средством для изменения угла наклона, смонтированы на уравновешенном посредством пружин рычаге. ны натяжения правой нити 3. Поворот рычага 8 продолжается до тех пор, пока величины катяжений правой и левой нитей не выравняются. После этого процесс охлаж5 - дения обеих нитей будет происходить в условиях равного натяга, при этом обе нити 3 приобретут одинаковые физико-механические параметры.

Таким образом, применение предлагае10 мого устройства позволит, по сравнению с известным, расширить технологические возможности путем обеспечения автоматического слежения за натягом двух одновременно охлаждаемых нитей. Указанный

15 эффект будет результатом введения в изве1713997

1713997

Составитель M. Гроссман

Техр "д М.Моргентал Корректор ТЯалий

Редактор В,Данко

Производственно-издательский комбинат ".Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 664 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5