Способ получения раствора для формования гидратцеллюлозного волокна

 

Изобретение относится к технологии получения искусственных химических волокон, в частности к получению раствора для формования гидратцеллюлозного волокна. Изобретение позволяет повысить стабильность раствора по индексу зрелости при одновременном снижении его вязкости за счеттого, что на стадии измельчения щелочной целлюлозы или за 1 ч до окончания растворения ксантогената целлюлозы в реакционную массу вводят 0,1-2.0% от массы а-целлюлозы модифицирующей добавки. В качестве последней используют додецен-6. пентадецен-1, нонен-1. децен-1, октадецен или тетрамеры полипропилена с т.кип. 170- 250" С.Изобретение относится к области технологии получения искусственных химических волокон, в частности к получению раствора для формования гидратцеллюлозного волокна.Цель изобретения - повышение стабильности раствора по индексу зрелости при одновременном снижении его вязкости.Пример 1. Сульфитную целлюлозу с содержанием а -целлюлозы 92% мерсеризуют раствором NaOH с кoнцeнtpaциeй 230 г/л при 20*' С на установке периодического действия. Добавку органического соединения - тетрамеры полипропилена с t^na от 170 до 250° С вводят в количестве 1% От о^-целлюлозы в процессе измельчения щелочной целлюлозы. После измельчения щелочную целлюлозу с содержанием сг -целлюлозы 32% и NaOH 16% подвергают предсозреванию в течение 24 ч при 28" С. Далее щелочную целлюлозу ксантогенирук>&т 33% сероуглерода в течение 90 мин при22°" С. Ксантогент целлюлозы растворяют в 8%-ном piacTBOpe NaOH при 12^ С и фильтруют. Полученный раствор для формования вискозы имеет следующий состав, мас.% а -целлюлоза13,0NaOH8.7CS24.20Модифицирующаядобавка1,0%ВодаОстальноеВязкость вискозы 142 с, зрелость по NH4CI 22,5 и рохранение зрелости 20 ч. Из данного раствора была получена текстильная нить по известной технологии с прочностью 16,9 сН/текс иудлинением 16%.Прим е р 2. Раствор для формования получают аналогично примеру 1 за исключением того, что в качестве добавки используют додецен-6 в количестве 0,5% и вводят ее за 1 ч до Окончания растворения ксантогената целлюлозы.(ЛсCJо ю о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4747771/05 (22) 10.10.89 (46) 23.02.92. Бюл. М 7 (71) Научно-производственное объединение

"Химволокно" (72) Н.T.Áóòêîâà, Т.А.Любова; Г.E.Ïðîçù>0ва, Т.А.Белоусова, Т.В.Васина, Н.Ф.Власоsa, Г,М.Шуляковский и Ю,Я.Малюгин (53) 677.46.021.34(088.8) (56) Патент Франции М.2019790, кл. С 08 В 3/00, опубл ик. 1970.

Авторское свидетельство СССР

N- 1388399, кл. С 08 В 9/00, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ДЛЯ

ФОРМОВАНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОГО

ВОЛОКНА

Изобретение относится к области тех. нологии получения искусственных химических волокон, в частности к получению раствора для формования.гидратцеллк)лозного волокна.

Цель изобретения — повышение стабильности раствора по индексу зрелости при одновременном снижении его вязкости.

Пример 1, Сульфитную целлюлозу с содержанием а -целлюлозы 92% мерсеризуют раствором Na0H с концентрацией 230 гlл при 20 С на установке периодического действия. Добавку органического соединения — тетрамеры полипропилена с t от

170 до 250О С вводят в количестве 1 от а-целлюлозы в процессе измельчения щелочной целлюлозы. После измельчения щелочную целлюлозу с содержанием а

-целлюлозы 32% и NaOH 16% подвергают предсозреванию в течение 24 ч при. 280 С.

Далее щелочную целлюлозу ксантогенируют 33% сероуглерода в течение 90 мин при,, SU 1713999 Al (и)э D 01 F 2/10, С 08 В 9/00 (57) Изобретение относится к технологии получения искусственных химических воло-. кон, в частности к получению раствора для формования гидратцеллюлозного волокна.

Изобретение позволяет повысить стабильность раствора йо индексу зрелости при одновременном .снижении его вязкости эа счет того, что на стадии измельчения щелочной целлюлозы или за 1 ч до окончания растворения ксантогената целлюлозы в реакционную массу вводят 0,1-2,0% от массы а-целлюлозы модифицирующей добавки. В качестве последней используют додецен-6, пентадецен-1, нонен-1, децен-1, октадецен или тетрамеры полипропилена с т.кип. 170250 С, /

22 С. Ксантогент целлюлозы растворяют в

8%-ном растворе йаОН при 12 С и фильтруют. Полученный раствор для формования вискозы имеет следующий состав, мас.% а -целлюлоза 13,0 йаОН 8,7

CSz 4,20

Модифицирующая добавка 10%

Вода Остальное

Вязкость вискозы 142 с; зрелость по

ЙНаО 22,5 и сохранение зрелости 20 ч. Иэ данного раствора была получена текстильная нить по известной технологии с прочностью 16,9 сН/текс и удлинением 16%.

П р.и м е р 2, Раствор для формования получают аналогично примеру 1 за исключением того, что в качестве добавки используют додецен-б в количестве 0.5% и вводят ее за 1 ч до окончания растворения ксантогената целлюлозы.

1713999

12,0 20

8,0

3,9

1,5 остальное

167 25

Вискоза имеет следующий состав, мас.% а -целлюлоза, 13,1

NaOH 8,5

С$2 4,3 5

Додецен-6 0,5

Вода Остальное

Зрелость вискозы (мл. NH40) 23,7

Сохранение зрелости, ч 16 10

Сформованная текстильная нить имела прочность 14,5 сН/текс и удлинение 16%.

Пример 3. Раствор для получения гидратцеллюлоэного волокна получают как в примере 1, Добавку- пентодецен-1 вводят 15 в количестве 1,5% от а -целлюлозы на стадии измельчения щелочной целлюлозы.

Полученная вискоза имеет следующий состав, мас.% а -целлюлоза

NaOH

CS2

Пентадецен-1

Вода

Вязкость вискозы, сек

Зрелость вискозы (мл. МН4С!) 21,4

Сохранение зрелости, ч 18

Пример 4. Вискозу получают аналогично примеру 1. Добавку — нонен-1 вводят 30 за 1 ч до окончания растворения ксантогената целлюлозы в количестве 3% от а -целлюлозы.

Вискоза имеет следующий состав, мас., и свойства 35 а-целлюлоза 12,0

NaOH 7,3

Сероугперод 3,9

Нонен-1 3,0

Вода Остальное 40

Вязкость, с 190

Зрелость, мл. NH4CI 22,3

Сохранение зрелости, ч 14

Пример 5. Вискозу получают.аналогично примеру 1, добавку децен-1 вводят на -45 стадии измельчения щелочной целлюлозы в количестве 2% от а -целлюлозы, Полученная вискоза имеет следующий состав, мас.%, и свойства а -цеоллюлоза 100 50 йаОН 7,2

CSg 3.3

Децен-1 2

Вода Остальное

Вязкость, с 80 55

Зрелость, мп. NH4CI 22,0

Сохранение зрелости, ч 23

Пример 6. Вискозу получают аналогично примеру 1. Добавку — октадецен вводят за 0,5 ч до окончания растворения в количестве 0,1% от а -целлюлозы.

Вискоза имеет следующий состав, мас.%, и свойства а -целлюлоза 10,0

NaOH 7,2

CS2 3,0

Октадецен 0,1

Вода Остальное

Вязкость. с 84

Зрелость, мл. NH

Сохранение зрелости, ч 20

Пример 7 (контрольный). Вискозу получают как в примере 1, но беэ модифицирующей добавки, Вискоза имеет следующий состав, мас.%, и свойства а -целлюлоза 13,00

NaOH 8,4

С$2 4,3

Вода Остальное

Вязкость, с 210

Зрелость, мл. NH4CI 22,1

Сохранение зрелости, ч 8

Вискозная текстильная нить имела прочность 13.6 сН/текс и удлинение 14,5%.

Пример 8 (контропьный). Вискозу получают аналогично примеру 1, добавку вводят в количестве 0,08 мас,%

Вискоза имеет следующий состав. мас.%, и совйства а -целлюлоза 12,0

NaOH, 8,0

CS2 3,9

Модифицирующая добавка 0,08

Вода Остальное

Вязкость, с 220

Зрелость, мп. NH4CI 20.6

Сохранение. зрелости, ч 10

П р и м.е р 9, Сульфитную целлюлозу с содержанием а-целлюлозы 92 мерсеризуют раствором NaOH с концентрацией 230 г/л и температурой 50 С на установке непрерывной мерсеризации, После измельчения щелочную целлюлозу с содержанием а

-целлюлозы 31,0 u NaOH 16,3 подвергают предсозреванию в течение 24 ч при 28

С.

Далее щелочную целлюлозу ксантогенируют 30%-ным сероуглеродом в течение 90 мин при 25О С. Ксантогенат целлюлозы растворяют в 8%-ном растворе NaOH в течение

5 ч при 12 С. Причем за 1 ч до окончания растворения вводили модифицирющую добавку поликсиэтиленового эфира фенола и перманганата калия. Вискоза имеет следующий состав, Mac.%, и свойства а — целлюлоза 14.5

ЙаОН 9.10

1713999

0,5

0,1

Остальное

210

Составитель И,Девнина

Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Редактор В.Данко

Заказ 664 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Сероуглерод - 4,35

Полиоксиэтиленовый эфир фенола 0,50

КМАО4 0,10

Вода Остальное

Вязкость, с 324

Степень полимеризации целлюлозы в вискозе 297

Сохранение зрелости, ч 10

Пример 10 (контрольный). Вискозу получают как в примере. Модифицирующую добавку полиоксиэтиленового эфира фенола и перманганата калия вводят на стадии измельчения целлюлозы. Вискоза имеет следующий состав, мас,g, и свойства а -целлюлоза 13,0 йаОН 8,4

Сероуглерод 4,3

Полиолиэтиленовый эфир фенола

КМпО<

Вода

Вязкость, с

Зрелость, мл. NH4CI 20,7

Сохранение зрелости 8

Формула изобретения

Способ получения раствора для формо5 - вания гидратцеллюлозного волокна, включающий стадии мерсеризации сульфитной целлюлозы, измельчения, предсозревания, обработки сероуглеродом, растворения полученного ксантогената целлюлозы и

10 фильтрации с применением модифицирующей добавки, отличающийся тем, что. с целью повышения стабильности раствора по индексу зрелости при одновременном снижении его вязкости, в качестве модифи15 цирующей добавки используют додецен-б, пента-децен-!, нонен-1, децен-1, октадецен или тетрамеры полипропилена с температурой кипения 170-250 С, и вводят ее в количестве 0,1-2,0 от массы и -целлюлозы на

20 стадии измельчения целлюлозы или за 1 ч до окончания растворения ксантогената целлюлозы.