Способ диагностики аксиально-поршневого насоса
Изобретение относится к гидромашиностроению, а именно к способам диагностики аксиально-поршневого гидронасоса.Цель изобретения - распространение способа на нестационарные режимы работы и повышение точности. Он включает измерение пульсаций давления, измерение частоты вращения ротора, выделение участков, соответствующих работе отдельных поршней, путем определения глобальных минимумов для сигналов с датчика пульсаций давления, которые являются началом отсчета участков процесса для одного поршня, фиксацию участка процесса, соответствующего роторному периоду, определение текущейвыборочнойсглаженной автоспектральной плотности измеренных пульсаций давления и сравнение ее с эталонной, 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)ю F 04 В 51/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ (21) 4793039/29 (22) 20.10.89 (46) 23,02.92. Бюл. N 7 (71) Куйбышевский авиационный институт им, акад. С.П.Королева (72) Е.А.Вакулич, С.В.Гамов, А.Е.Жуковский, Е.Ю,Мордвинцев, Д.Н.Новиков и О.И,Сауленко (53) 621.225(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 1344944, кл, F 04 В 51/00, 1986. (54) СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ АКСИАЛЬНОПОРШНЕВОГО ГИДРОНАСОСА (57) Изобретение относится к гидромашиностроению, а именно к способам диагностики аксиально-поршневого гидронасоса.
Изобретение относится к гидромашиностроению и испытательной технике и можетнайти применение при безразборной диагностике технического состояния аксиальнопоршневого гидронасоса.
Целью изобретения является повышение точности диагностики и расширение функциональных возможностей за счет распространения способа на нестационарные режимы работы гидронасоса.
Н а фиг.1 п риведе на блок-схема устройства для реализации предлагаемого способа; на фиг.2 — эпюра сигнала пульсаций давления.
Устройство (фиг.1) содержит датчик 1 пульсаций давления, подключенный к напорной магистрали насоса. Выход датчика 1 пульсаций давления соединен через усилитель 2 с блоком 3 формирования. к которому
„„5U „„1714195 А1
Цель изобретения — распространение способа на нестационарные режимы работы и повышение точности. Он включает измерение пульсаций давления, измерение частоты вращения ротора, выделение участков, соответствующих работе отдельных поршней, путем определения глобальных минимумов для сигналов с датчика пульсаций давления, которые являются началом отсчета участков процесса для одного поршня, фиксацию участка процесса, соответствующего роторному периоду, определение текущей выборочной сглаженной автоспектральной плотности измеренных пульсаций давления и сравнение ее с эталонной. 2 ил. присоединен также и выход датчика 4 частоты вращения, соединенного с валом насоса.
К выходу блока 3 формирования последовательно подключены анализатор 5, вычислитель 6, логический блок 7 с индикатором.
Способ диагностики гидронасоса осу- Фь ществляется следующим образом..
Ъ
Диагностический сигнал, в качестве ко- К ) торого используются пульсации давления в напорной магистрали, измеряется датчиком
1 пульсаций давления, преобразуется в электрический сигнал, который усиливается усилителем 2 и поступает в блок 3 формирования. B блок 3 также поступает сигнал с датчика 4 частоты вращения вала ротора.
Производится выделение интервалов, точно соответствующих рабочим ходам поршней гидронасоса. Для -этого определяют глобальные минимумы для сигнала с датчика
1714195 пульсаций давления и их координаты по времени.
Каждый минимум является точкой отсчета для пульсаций давления от одного поршня. Сигнал с датчика частоты враще- 5 ния служит при этом для контроля правильности фиксации участка процесса, дл ител ь ность которого равна, периоду вращения ротора. Если длительность зафиксированного участка, включающего столько 10 промежутков между глобальными минимумами, сколько поршней имеет насос, равна . длительности периодов вращения ротора, определенной по сигналу с датчика 4 частоты вращения, то участок процесса выбран 15 правильно.
Для каждого интервала, поступившего в анализатор 5 с выхода блока 3, определяют в статическом анализаторе 5 текущую выборочную сглаженную автоспектральную 20 плотность. Вводят полученные в блоке 5 оценки автоспектральных плотностей в вычислитель 6 и вычисляют среднее значение амплитуды плотностей по интервалам. Затем совокупность полученных средних зна- 25 чений вводят в логический блок 7 с индикатором и выделяют диагностический параметр, равный длине промежутка изменения средних значений амплитуды плотности на зафиксированных интервалах, 30 сравнивают полученное значение параметра с граничным значением, определенным для эталонного гидронасоса. В случае, если величина диагностического параметра превышает граничное значение, формируют на 35 индикаторе в блоке 7 сигнал о неисправности, и насос включается.
На фиг.2 показан зафиксированный по предлагаемому способу участок диагности- 40 ческого сигнала, равный периоду вращения ротора гидронасоса с выделенными параметрами, соответствующими работе отдельного поршня для аксиально-поршневого насоса с девятью поршнями.
Применение предлагаемого способа позволяет обнаружить дефекты аксиальнопоршневого насоса на ранней стадии их развития при увеличении глубины диагностирования. Способ обладает повышенной точностью и устойчивостью в условиях нестабильности оборотов вала гидронасоса.. Формула изобретения
Способ диагностики аксиально-поршневого гидронасоса, включающий измерение пульсаций давления на выходе из гидронасоса, измерение частоты вращения ротора гидронасоса, определение текущей выборочной сглаженной автоспектральной плотности измеренных. пульсаций давления и сравнение ее с эталонной, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности и расширения функциональных возможностей за счет распространения способа на нестационарные режимы работы гидронасоса, участки, соответствующие работе отдельных поршней, выделяют путем определения глобальных минимумов для сигналов с датчика пульсаций давления, которые являются началом отсчета участков процесса для одного поршня, фиксируют участок процесса, соответствующий роторному периоду, длительностью равный периоду вращения ротора и включающий количество интервалов между глобальными минимумами, равное числу поршней гидронасоса, определяют на каждом таком интервале в пределах роторного периода среднее значение текущей выборочной сглаженной автоспектральной плотности процесса, нахо- дят максимальную величину изменения средних значений автоспектральной плотности на интервалах и по превышению указанной величины эталонного значения судят о наличии неисправности в гидронасосе.
1714195
Составитель В.Розанцев
Техред М.Моргентал Корректор Q.Кравцова
Редактор О.Хриптб
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 674 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
