Способ термической обработки полуфабрикатов из сплава системы алюминий - кремний - медь - магний

 

Изобретение отнсится к области термической обработки гранулируемых сплавов системы алюминий - кремний - медь - магний. Целью является повышение пластичности при сохранении прочности и стабильности структуры сплава. Способ термической обработки полуфабрикатов из сплава системы алюминий - кремний - медь - магний заключается в нагреве под закалку со скоростью 50-250 град/ч и последующем двухступенчатом старении с температурой нагрева на первой ступени 200-300 o C с выдержкой 1-3 ч, а на второй ступени - при 150-170 o C с выдержкой 12-18 ч. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам термической обработки сплава системы Al-Si. Известен способ термической обработки сплавов системы Al-Si, заключающийся в закалке с охлаждением в горячую воду и искусственном старении при 160 o С. Использование данного способа термической обработки позволяет повысить пластичность данных сплавов, но при существенном (20-25%) снижении прочностных характеристик. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому способу является способ термической обработки сплава системы Al-Si-Cu-Mg, заключающийся в закалке и двухступенчатом старении: на первой при 125-135 o C в течение 2-3 ч и на второй 155-165 o С в течение 4-6 ч [1] Недостатком данного способа термической обработки является невозможность получения стабильной структуры, что отрицательно сказывается на механических характеристиках и стабильности размеров деталей особенно в процессе эксплуатации их при повышенных температурах (200-300 o C). Цель изобретения повышение пластичности при сохранении высокого уровня прочности и стабильности структуры сплава, работающего при повышенных температурах. Цель достигается тем, что нагрев до температуры закалки проводят со скоростью 50-250 град/ч, а старение проводят на первой ступени при 200-300 o С с выдержкой 1-3 ч и на второй ступени при 150-170 o С с выдержкой 12-18 ч. В результате способ обеспечивает повышение пластичности полуфабрикатов при сохранении высокого уровня прочности и стабильности структуры. П р и м е р. Термическую обработку проводили на образцах штамповки из сплава 01379, имеющего следующий химический состав, мас. медь 3,8, магний - 0,8; железо 0,22; кремний 0,17; титан 0,31; цирконий 0,65; марганец - 0,43. Прессование компактной заготовки проводили при 420 o С и температуре контейнера 380 o С, штамповка поршневых заготовок осуществлялась при нагреве металла до 450 o С, штампа 380 o С со скоростью деформации 1-10-1c-1. В таблице даны механические свойства сплава 01379.

Формула изобретения

Способ термической обработки полуфабрикатов из сплава системы алюминий - кремний медь магний, включающий нагрев, закалку и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении прочности и стабильности структуры сплава, нагрев до температуры закалки проводят со скоростью 50 250 град./ч, а старение проводят на первой ступени при 200 300oС с выдержкой 1 3 ч и на второй ступени при 150 - 170oС с выдержкой 12 18 ч.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии , в частности к способу изготовления фольгового припоя из заэвтектического силумина, и может найти применение в приборостроении и радиоэлектронике

Изобретение относится к способам термомеханической обработки сплавов на основе системы алюминий магний литий, используемых в процессе изготовления крупногабаритных полуфабрикатов, например штамповок, предназначенных для изделий новой техники

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к термической обработке силуминов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении из алюминиевых сплавов отливок типа поршней, применяемых в тракторных двигателях

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано 'для упрочнения спеченных порошковых изделий на железной основе, в частности среднеи тяжелонагруженных подшипников скольжения, эксплуатируе-

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть применено для изготовления изделий из жеЯезных порошков , работающих в условиях низкого и среднего нагружения

Изобретение относится к порошковой металлургии и, в частности, предназначено

Изобретение относится к порошковой металлургии и композиционным материалам , в частности к способам изготовления порошковых вставок для алюминиевых поршней двигателей внутреннего сгорания (ДВС)

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обработки режущего инструмента, преимущественно твердосплавного

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления износостойких в условиях абразивной эрозии изделий из порошковых сталей, применяющихся в машиностроении , энергетике и строительной индустрии

Изобретение относится к способам защиты от коррозии деталей нефтепрмыслового оборудования, полученных методом порошковой металлургии, и может быть использовано для защиты оборудования в высокоминерализованных водных средах, как содержащих, так и не содержащих сероводород
Наверх