Мелющее тело для тонкого помола

 

Изобретение относится к измельчению различного минерального сырья и может, быть использовано в горнорудной промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности, Цель изобретения - увеличение стойкости мелющего тела путем повышения плотности металла в отливке. Для этого мелющее тело имеет радиус поверхности лобового конца, равный 0,6-6,8 радиуса окружности основания.2 ил.•'•^^

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) ((0 (я)5 В 02 С 17/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1606185, (21) 4683080/33 (22) 21.04.89 (46) 29.02.92. Бюл. № 8 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению.и агломерации руд черных металлов, Днепропетровский метал.лургический институт и Московский горный институт (72) Л.Н. Лисянский, А.С., Мамаев, В.Ф. Карпенко, Л.М. Снаговский, О.П, Малюк, М.М. Загубыбатько, А.И. Ярмоленко и B,È, Удовиков (53) 621.926.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1606185, кл, В 02 С 17/20, 1988.

Изобретение относится к измельчению различного минерального сырья и может быть использовано в горнорудной промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях, и является усовершенствованием известного изобретения по авт.св. ¹ 1606185.

Известно мел ющее тело для тонкого помола, представляющее собой параболоид вращения, ограниченный плоским основанием, перйендикулярным к оси вращения, причем высота мелющего тела составляет

1,22-1,60 диаметра его основания.

Недостатком мелющего тела является низкая стойкость, вызванная пониженнОй плотностью метэлла из-за образования усадочных дефектов при изготовлении мелю.щего тела литьем из белого чугуна. (54) МЕЛЮЩЕЕ ТЕЛО ДЛЯ ТОНКОГО ПОМОЛА (57) Изобретение относится к измельчению различного минерального сырья и может. быть использовано в горнорудной промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности. Цель изобретения — увеличение стойкости мелющего тела путем повышения плотности металла в отливке. Для этого мелющее тело имеет радиус поверхности лобового конца, равный 0,6-0,8 радиуса окружности основания. 2 ил.

В случае применения для его изготовления серого чугуна объем усадочных дефектов будет существенно ниже, однако при этом падает твердость и износостойкость мелющего тела. Кроме того, форма лобового конца известного мелющего тела не обеспечивает оптимальную направленность затвердевания металла в отливках при 3 изготовлении мелющего тела, что приводит к появлению усадочных дефектов и соответственно к снижению плотности и стойкости мелющих тел.

Целью изобретения является повышение стойкости мелющего тела путем повышения плотности металла в отливке.

Поставленная цель достигается тем, что мелющее тело, представляющее собой параболоид вращения, ограни4енный плоским основанием, перпендикулярным к оси вра1715412 щения, с высотой 1,22-1.60 диаметра его основания, имеет лобовой конец с радиусом

0,6-0,8 радиуса окружности основания с центром на основании тела.

На фиг.1 представлено мелющее тело, общий вид; на фиг.2 — то же, продольный разрез.

Мелющее тело образовано боковой поверхностью 1 и плоским основанием 2, перпенди куля рным к оси симметрии. При сечении боковой поверхности мелющего тела по оси симметрии образуется кривая второго порядка 3, огибающая окружность лобового конца 4 и окружность с центром на основании 5.

При равенстве радиуса окружности лобового конца (Rn) 0,60-0,80 радиуса окружности у основания (Я сн) обеспечивается принцип направленностИ затвердевания, что способствует получению более плотных мелющих тел. При увеличении отношения радиуса окружности лобового конца к радиусу окружности у основания свыше 0,80 и уменьшении ниже 0,6 RocH принцип направленности затвердевания нарушается, что вызывает появление усадочных дефектов и снижение плотности и стойкости мелющего тела.

8 идентичных условиях Макеевского труболитейного завода бал проведен corloставительный анализ свойств мелющих тел: предлагаемого и известных. Мелющие тела отливали в металлическую форму из чугуна, имеющего следующее содержание элементов, мас, $: углерод 3,38; кремний 0,96; марганец 0,41; хром 0,26; сера 0,106; фосфор

0,094.

Стойкость мелющих тел оценивали. по

5 количеству ударов до разрушения на бойком копре с энергией удара 650 Дж. Плотность мелющих тел . определяли гидростатическим взвешиванием и рассчитывали по формуле:

mg

QAl

ms — л ж где pm — плотность тела, г/см; з.

m — масса тела на воздухе, г;

m — масса тела в жидкости, r.

Результаты испытаний представлены. в таблице.

Результаты испытаний показывают, что

20 стойкость предлагаемых мелющих тел на

20-27 выше, чем у известных, а плотность. н.а 2,9-3,4 .

Формула изобретения

Мелющее тело для тонкого помола по авт,св. hh:1606185, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения стойкости мелющего тела путем повышения плотности метал30 ла в отливке, радиус поверхности лобового конца составляет 0,6-0,8 радиуса окружности основания.

1715412

Составитель А.Дубровин

Техред .М.Моргентал Корректор С.Шевкун

Редактор H.Ãoðâàò

Производственно-издательски комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 558 Тираж, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Моск а, Ж-35, Раушская наб., 4/5