Установка для непрерывной разливки стали

 

Изобретение относится к металлургии , точнее к установкам непрерывной разливки стали. Цель изобретения - повышение стабильности процесса непрерывной разливки раскисленной алюминием стали. Установка состоит из основного ковша с футеровкой, разливочным стаканом и удлиненной огнеупорной трубой. Под основным ковшом расположен промежуточный ковш с футеровкой , стаканами-дозаторами и удлиненными стаканами. Разливочные стаканы и огнеупорная труба выполнены из огнеупорных материалов, например из плавленого кварца. Футеровка ковшей . выполнена из высокоглиноземистых материалов с содержанием А120з в пределах 40-92%. Отношение внутренних диаметров разливочного стакана в основном ковше и огнеупорной трубы составляет 0,4-0,6, а отношение внутренних диаметров стакана-дозатора в промежуточном ковше и удлиненного погружного стакана составляет 0,6-0,8. 1 ил. i (Л с

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СО14ИАЛИСТИЧЕСНИХ . РЕаЪЬЛИК

09) (И) р))5 В 22 Э 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

l10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

flPM ГКНТ СССР

I (21) 4415153/02 (22) 15.02.88 (46) 29.02.92. Бюл. р 8 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) В.И.Лебедев, Н.M.Ôðoëîâñêné, Ю.E.Êàí, В.А.Синельников, Б.Н.Шуми.— лин, А.Е.Коваль, В.А.Кучеров, В.Г.Кукурека, В.П.Сидоров и А.Г.Коробов (53) 621.746.27 (088.8) (56) Огнеупоры для ИНЛЗ. — Труды конференции. Перевод с немецкого. И.:

Металлургия, 1986, с. 17-25, р. 3. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к метал-. лургии, точнее к установкам непрерывной разливки стали. Цель. изобретения— повышение стабильности процесса неИзобретение относится к металлур; гии, а именно к установкам для непрерывной разливки стали.

Цель изобретения — повышение ста- бильности процесса непрерывной разливки раскисленной алюминием стали.

На чертеже показана установка для непрерывной разливки стали, продольный разрез.

Установка для непрерывной разливки металлов состоит из основного ковша 1 с футеровкой 2, разливочного стакана 3, удлиненной огнеупорной трубы 4, промежуточного ковша 5 с футеровкой 6, стакана-дозатора 7, удлиненного стакана 8, кристаллизатора

2 прерывной разливки раскисленной алюминием стали. Установка состоит из основного. ковша с футеровкой, разливочным стаканом и удлиненной огнеупорной трубой. Под основным ковшом расположен промежуточный ковш с футеровкой, стаканами-дозаторами и удлиненными стаканами. Разливочные стака-. ны и огнеупорная труба выполнены из огнеупорных материалов, например из плавленого кварца. Футеровка ковшей выполнена из высокоглиноземистых материалов с содержанием А1 0 в пределах 40-92%. Отношение внутренних диаметров разливочного стакана в основном ковше и огнеупорной трубы составляет 0,4-0,6, а.отношение внутренних. диаметров стакана-доэатора в промежуточном ковше и удлиненного погружного стакана составляет 0,6-0,8. 1 ил.

9. Позицией 10 оббзначен жидкий металл, 11.и 12 — мениск металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе соответственно, 13 и 14 — слой шнаковой смеси в промежуточном ковше и кристаллизаторе соответственно, 15— непрерывнолитой слиток.

Установка для непрерывной разливки стали работает следующим образом.

Пример 1. На установке для непрерывной разливки разливают сталь

10, марки ИХ15 с содержанием алюминия 0 015% из ковша 1 емкостью 150 т в слитки 15 сечением 300 360 мм со скоростью"вытягивания 0,6 м/мин.

Сталь разливается из футерованного

1715483 основного ковша 1, футеровка 2 которого выполнена из высокоглиноэемнстого огнеупорного кирпича с содержанием

А1 0э = 80 . Остальное в футеровке

5 составляет Si02, В днище основного ковша 1 установлен разливочный стакан 3 из магнезита, не содержащего соединений с алюминием. Диаметр канала разливочного стакана 3 составляет 40 мм. К днищу основного ковша 1 прикреплена огнеупорная труба 4 из плавленного кварца, не содержащего алюминия. Диаметр канала огнеупорной трубы 4 .Составля- 15 ет 67 мм. При этом отношение внутренних диаметров разливочного стакана 3 в основном ковше 1 и огнеупорной трубы 4 составляет О,б.

Огнеупорная труба 4 входит в рабо-. чую полость футерованного промежуточного ковша 5 емкостью 25 т под уровень, металла 11. Футеровка б промежуточного ковша 5 выполнена из высокоглиноземистого огнеупорного кирпича с содержанием А1 0 80%. Остальное в футеровке составляет SiO<. В днище промежуточного ковша 5 установлены разливочные стаканы-дозаторы 7, выполненные из цирконографнта, не содержащего соединений с алюминием.

Диаметр стакана-дозатора 7 составляет 20 мм. .К днищу промежуточного ковша 5 прикреплен удлиненный стакан 8, выполненный из плавленого кварца, не содержащего алюминия. Диаметр канала удлиненного стакана 8 составляет

25 мм. При этом отношение внутренних диаметров разливочного стакана-доза.тора 7 в промежуточном ковше 5 н уд- .

40 линенного стакана 8 составляет 0,8.

Удлиненный стакан 8 входит в рабочую полость кристаллизатора,9 под уровень металла 12 в нем. При этом на мениске металла 12 наводится слой

- 45 шпакообразукщей смеси 14 на основе

Al 0 -Si0 -СаО. Из кристаллизаторов

9 вытягивают слитки 15 со скоростью 0,6 м/мин.

При выполнении футеровки ковшей и 50 раэливочных стаканов из указанных материалов, а также при указанном соотношении диаметров каналов разлнвочных стаканов и защитных труб не происхо" дит эарастание металлом стаканов, повышается стойкость футеровкн ковшей, не происходит ее разрушение н разъедание металлом. При этом снижается количество неметаллических включений в непрерывнолитых слитках.

Пример 2. На установке непрерывной разливки разливают конструкционную сталь 10 марки 35ГС с содержанием алюминия 0,02% из ковша 1 емкостью 150 т в слитки 15 сечением 300

1 360 мм со скоростью вытягивания

0,8 м/мин. Сталь разливается из футерованного основного ковша 1, футеровка 2 которого выполнена из высокоглиноэемистого огнеупорного кирпича с. содержанием А1 0 = 7б . Остальное в футеровке составляет Si0<.

В днище основного ковша 1 установлен разливочный стакан 3 из магнези.та, не содержащего соединений с алюминием. Диаметр канала разливочного стакана 3 составляет 50 мм. К днищу основного ковша 1 прикреплена огне,упорная труба 4 из плавленого кварца, не содержащего алюминия. Диаметр канала огнеупорной трубы 4 составляет .100,мм. При этом отношение внутренних диаметров разливочного стакана 3 в основном ковше 1 и огнеупорной трубы составляет 0,5, Огнеупорная труба 4 входит в рабочую полость футерованного промежуточ-. ного ковша 5 емкостью 25 т под уровень металла 11. Футеровка 6 промежуточного ковша 5 выполнена из высоко- . глиноземистого огнеупорного кирпича с содержанием А1 Оэ = 76 . Остальное в футеровке составляет Si0<.

В днище промежуточного ковша 5 установлены разливочные стаканы-дозаторы 7, выполненные из корундографита, не содержащего соединений с алюминием. Диаметр стакана-дозатора 7 составляет 25 мм.

К днищу промежуточного ковша 5 прикреплен удлиненный стакан 8, выполненный из плавленного кварца, не содержащего алнжиния. Диаметр канала удлиненного стакана 8 составляет

36 мм. При этом отношение внутренних диаметров разливочного стакана-дозатора 7 в промежуточном ковше 5 и удлиненного стакана 8 составляет 0,7.

Удлиненный стакан 8 входит в рабочую полость кристаллизатора 9 под уровень металла 12 в нем. При этом на мениске металла 12 наводится слой шлакообразующей смеси 14 на основе А1 0 . Б О -СаО. Иэ кристаллизатора- 9 вытя1715483

35 40

55 гивают слитки 15 со скоростью.

0,8 мlмин.

При таком выполнении установки не. прерывной разливки металлов не происходит зарастание металлом разливочных стаканов и защитных труб. Футе- -г ровка ковшей не разъедается металлом, повышается ее стойкость, уменьшается количество неметаллических включений в металле непрерывнолитых слитков.

Пример 3. На установке непрерывной разливки разливают трубную сталь 10 марки 09ГФБ с содержанием алюминия 0 025% из ковша 1 емкостью

150 т в слитки. 15 сечением ЗООФ360 мм со скоростью вытягивания 1,0 м/мин.

Сталь разливают из футерованного .основного ковша 1, футеровка 2 которого выполнена из высокоглиноземистого огнеупорного кирпича с содержанием

А1 0 = 72X. Остальное в футеровке составляет SiO<.

В днище основного ковша 1 установлен разливочный стакан 3 из магнези-, та, не содержащего соединений с алюминием. Диаметр канала разливрчного, стакана 3 составляет 60 мм. К днищу основного ковша 1 прикреплена огнеупорная труба 4 из плавленного кварца, не содержащего алюминия. Диаметр канала огнеупорной трубы 4 составляет

150 мм. При этом отношение внутренних диаметров разливочного стакана 3 основного ковша 1 и огнеупорной трубы 4 составляет 0,4, Огнеупорная труба 4 входит в рабочую полость футерованного промежуточ- ного ковша 5 емкостью 25 т под уро- . вень металла 11. Футеровка 6 промежуточного ковша 5 выполнена из высокоглиноземистого огнеупорного кирпича, с содержанием А1 05 = 72X. Остальное в футеровке составляет SiO>. В днище промежуточного ковша 5 .установлены разливочные стаканы-дозаторы 7, выполненные из корундографита, не со держащего соединений с алюминием. j

Диаметр стакана-дозатора 7 составляет 30 мм.. I

К днищу промежуточного ковша 5 прикреплен удлиненный стакан 8, выполненный из плавленного кварца, не содержащего алюминия. Диаметр канала удлинейного стакана 8 составляет

50 мм. При этом отношение внутренних диаметров разливочного стакана-дозатора 7 в промежуточном ковше 5 и удлиненного стакана 8 составляет О,б.

Удлиненный стакан 8 входит в рабочую полость кристаллизатора 9 под уровень металла 12 в нем. При этом на менис5 ке металла 12 наводится слой шпакообразующей смеси 14 на основе А1 0 SiO<-СаО. Из кристаллизатора 9 вытягивается слиток 15 со скоростью

1,0 м/мин.

Во всех примерах уровень металла

11 в промежуточном ковше 5 покрывается слоем шлаковой смеси 13.

Применение установки позволяет стабилизировать процесс непрерывной разливки стали, раскисленной алюминием, за счет устранения эарастания и

"закозления" каналов разливочных стаканов и защитных труб металлом, а также устранения отложений алюмосиликатов на поверхности футеровки ковшей. Кроме того, повьппается стойкость футеровки, снижаются размыв и разъедание футеровки сталью, раскисленной алюминием. При этом уменьшается шла25 кообразование в ковшах, а также снижается количество неметаллических включений в непрерывнолитых слитках.

Использование изобретения позволяет снизить брак слитков по количеству неметаллических включений.

Формула и э обретения

Установка для непрерывной разливки стали, содержащая футерованные основной и промежуточный ковши и расположенные под ними кристаллизаторы, при этом основной ковш снабжен разливоч- ным стаканом в днище и установленной под ним огнеупорной трубой, размещенной в полости промежуточного ковша, промежуточный ковш снабжен разливочными стаканами-дозаторами в днище и установленными под ними удлиненными погружными стаканами, а в качестве материала разливочных стаканов и огнеупорной трубы использован плавленый кварц, отличающаяся тем что, с целью повышения стабильности процесса непрерывной разливки раскисленной алюминием стали, футеровка основного и промежуточного ковшей выполнена из высокоглиноземистого материала с содержанием А1 á в пределах 40-92%, при этом отношение внутренних диаметров разливочного стакана основного ковша и огнеупорной трубы составляет 0,4-0,6, а отношение внутренних диаметров стакана-дозатора промежуточного ковша и удлиненного погружного стакана составляет 0,60,8.

1 715483

Составитель А.Смирнов

РедактоР И.КасаРда ТехРедА,Кравчук Корректор Ji.Пилипенко

Закаэ.562 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ко изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушсиая наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат ™Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101