Способ центробежного литья полых отливок и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится:к литейному производству и может быть использовано для изготовления центробежным способом полых отливок. Цель изобретения - уменьшение припусков на обработку внутренней поверхности отливки, достигается тем, что в период охлаждения металла от температуры ликвидус до температуры солидус прилегающую к торцу внутреннюю поверхность отливки, нагревают до температуры равной температуре внутренней поверхности центральной зоны отливки. Для этого устройство для центробежного литья снабжают устройством для нагревания внутренней поверхности отливки, выполненным в виде фурмы с соплами для подво- (Да энергоносителя, на корпусе которой закреплены датчики для замера температуры связанные с системой расхода энергоносителя. Применение способа и устройства позволяет создавать условие кристаллизации отливки, которое исключает дефекты усадочного характера , что позволяет уменьшить припуски на механическую обработку. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

СООЭ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

/ ае <в

Al .(gg)g В 22 В 13/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н aalatakaw Саветилитвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ЮЯПВ»

APN ГКНТ СССР

1 (21) 4692403/02 (22) 22.05.89 (46)-28.02.92. Бюл. Р 8 (71),Научно-производственное объеди.нение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" (72) П.А.Эалепукин, И.M.Âàñaa, Г.С.Доценко, О.Н.Ткачев, H.M.Ïîòàïîâ, Б.М.Климковский, В.М.Пасальский, Л,А.Хайкин, А.П.Колесниченко, А.И.Харин, В.С.1:озлов и В .И.Пузеев (53) 624. 746.042. (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 980941, кп. В 22. П 13/00, 1980.

Юдин С.Б; и др. Центробежное литье. М;: Машиностроение, 1972, с. 207. (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ

ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТ-

-ВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится.к литейному производству и может быть использовано для изготовления центробежным

Изобретение относится к литейному производству и может быть использова-.но для изготовления центробежным cgoсобом полых изделий, например, бан-:. дажей,полых прокатных валков и т.д, Цель изобретения — уменьшение припусков на обработку внутренней поверхности отливки .

На чертеже представлена схема осуществления способа.

Устройство содержит изложницу 1, установленную на опоре 2, кьторая соединена с приводом 3 вращения изспособом полых отливок. Цель изобретения — уменьшение припусков на обработку внутренней поверхности отливки, достигается тем, что в период охлаждения металла от температуры ликвидус до температуры солидус прилегающую к торцу внутреннюю поверхность отливки нагревают до,температуры, равной температуре внутренней поверхности центральной зоны отливки. Для этого устройство для центробежного литья снабжают устройством для нагревания внутренней поверхности отливки, выполнен.ным в виде фурмы с соплами для подвода энергоносителя, на корпусе которой закреплены датчики для замера температуры связанные с системой расЭ хода энергоносителя. Применение спо«. соба и устройства позволяет создавать условие кристаллизации. отливки, которое исключает дефекты усадочного характера, что позволяет уменьшить припуски на механическую обработку. 2 с.п. ф-лы, 1 an. ложницы устройство для нагрева внутренней поверхности отливки в процессе ее кристаллизации, выполненное в виде фурмы 4 с соплами 5 для подвода энергоносителя. На корпусе. фурми 4 закреплены датчики б для замера температуры отливки, связанные с системой 7 автоматического регулирования подачи энергоносителя. Устройство для

Нагрева внутренней поверхности отливки закреплено на опорной раме 8 с возможностью ввода в изложницу 1 и перемещения вдоль ее оси.

1715487

Устройство, осуществляющее способ, работает следующим образом.

В процессе кристаллизации металла во вращающейся с помощью привода 3 изложнице 1 производят замеры температуры внутренней поверхности отливки по ее высоте с помощью датчиков 6.

При достижении на внутренних зонах отливки, прилегающих к торцам изложницы, температуры лнквидус, включается система 7 автоматического регулирования подачи энергоносителя. Через сопла 5 подается. энергоноситель и производится нагрев отливки, прилегающей к торцам изложницы, до температуры, равной температуре- центральной зоны внутренней .поверхности отливки С помощью системы ? регулирования количества подаваемого энергоносителя поддерживают равной температуру .всех„эон внутренней поверхности отливки до момента охлаждения центрапьной зоны до температуры солидус.

Градиент температур при этом во 2д всех сечениях направлен радиально, а зона кристаллизации представляет в любой момент. времени цилиндрическую поверхность. Затем отливку охлаждают

s нормальных условиях и извлекают иэ формыь

Полученная отливка не имеет уса.дочных раковин на внутренней поверх ности и равномерна по толщине. Таким образом припуски на механообработку минимальные. 35

Формула изобретения

1. Способ центробежного литья полых отливок, включающий заливку жид» кого металла во вращающуюся форму с последующей кристаллизацией в процессе вращения, отличающийся тем, что, с целью уменьшения припусков на обработку внутренней поверхности отливки, в период охлаждения металла от температуры ликвидус до температуры солидус прилегающую к торцу внутреннюю поверхность отливки нагревают до температуры, равной температуре внутренней поверхности центральной зоны отливки.

2. Устройство для центробежного литья полых отливок, содержащее опорную раму, изложницу и привод ее вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения припусков на обработку внутренней поверхности отливки, оно снабжено устройством для нагрева внутренней поверхности отливки в виде фурмы с соппами для подвода энергоносителя, на корпусе которой закреплены датчики для замера температуры отливки по ее длине, связанные с автоматической системой регулирования расхода энергоносителя., при этом .фурма закреплена на опорной раме с возможностью ввода в изложницу и перемещения вдоль оси ее вращения.

1?1548?

Составитель Е.Иванько

Редактор И.Касарда Техред Л.Сердюкова

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 562 Тираж Подписное

BHHHIIH Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 с