Способ изготовления строительных изделий

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и блоков из грунта . Цель изобретения - уменьшение износа ударного механизма и повышение прочности изделий. Готовят строительную смесь, включающую, мас.%: негашёная известь 4- 5; хлористый натрий 1-2; цемент 8-10; вода 14-15; лессовый грунт - остальное, укладывают в форму, затем оппозитно одна другой устанавливают прокладки, выполненные с направляющими хвостовиками, уплотняют встречными ударными воздействиями на прокладки с давлением 4-5 МПа бойками ударного механизма, выполненными с центральными выемками. 2 ил.. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И,Ql 0с!

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4767746/33 (22) 24.10.89 (46) 29.02,92, Бюл. М 8 (71) Воронежский политехнический институт (72) Ю.Ф..Конаныхин, А.А.Беленко и А,А,Остапенко (53) 666.972.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1060476, кл. В 28 В 1/08, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЪ|Х ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и блоков из грунИзобретение относится к строительству строительных материалов, полуфабрикатов, конструктивных элементов и может быть использовано для изготовления строительных блоков из грунта и силикатного кирпича, а также на заводах стройиндустрии.

Цель изобретения — уменьшение износа ударного механизма и повышение прочности иэделий.

На фиг. 1 изображена схема деформирования изделия перед ударом; на фиг. 2— схема приложения двустороннего динамического сжатия.

Строительную смесь 1 укладывают в форму 2, устанавливают прокладки 3 оппоэитно одна другой. Прокладки 3 выполнены с направляющими хвостовиками 4. Уплотнение производят встречными ударными воздействиями на прокладки 3 с давлением 4-.5

МПа бойками 5 ударного механизма, выполненными с центральными выемками 6 и за/

„„Я „„1715601 А1 та. Цель изобретения -уменьшение износа ударного механизма и повышение прочности изделий, Готовят строительную смесь, включающую, мас.ф,: негашеная известь 4—

5; хлористый натрий 1-2; цемент 8-10; вода

14-15; лессовый грунт — остальное, укладывают в форму, затем оппозитно одна другой устанавливают прокладки, выполненные с направляющими хвостовиками, уплотняют встречными ударными воздействиями на прокладки с давлением 4-5 МПа байками ударного механизма, выполненными с центральными выемками. 2 ил., 1 табл. крепленными на рабочих органах 7 ударного механизма (не показан).

Способ осуществляют следующим образом.

Приготовляют мелкозернистую грунтовую смесь. Примеры состава смеси даны в таблице. Готовую смесь укладывают в форму — опоку 2, устанавливают прокладки 3 и производят уплотнение.

Прокладки 3 перемещаются в процессе уплотнения, контактируя направляющими коническими хвостовиками 4 с выемками 6 бойков 5. Формующие поверхности 8 выполнены с покрытием высокой твердости, гладкими. При встречном ударном воздействии происходят ускоренная передача равных динамических нагрузок через прокладки 3 к смеси с двух сторон и объемное равномерное скоростное деформирования смеси, что позволяет получить высокую плотность и гладкие поверхности изделия.

При уменьшении объема смеси на 30% (ли1715601

45 нейного размера по горизонтальной оси с

30 до 20 см) объемиая масса достигает величины 1,9-2,0 г/см . Выталкивание уплотз ненного изделия производится через прокладки, которые остаются в форме-опо- 5 ке после удара, что сохраняет гладкие поверхности от повреждения.

Изделия, полученные из смеси состава

Il с усилием ударного воздействия 4 МПа, в сухом состоянии имеют прочность на сжа- 10 тие 5,5 — 6 МПа, объемную массу 1,85-1,9 г/см .

Изделия, полученные из смеси состава

l с усилием ударного воздействия 5 МПа, в сухом состоянии имеют прочность на сжа- 15 тие 7,8 — 8 МПа, объемную массу 1,95 — 2,0 г/см .

При осуществлении способа в качестве источников динамических нагрузок используют динамически уравновешенные гори- 20 зонтальные машины ударного действия с пневмомеханическим, гидропневматическим, гидравлическим или тепловым приводом рабочих частей. Данные машины не требуют установки мощных фундаментов и 25 монтируются на любых этажах, Рабочий цикл таких машин с энергией удара 10 — 16

КДж и мощностью привода 20-30 кВт — менее 8 с, время удара — менее 0,5 с, производительность их для изготовления изделий 30

40 х 20 х 20 см из грунта составляет более

400 шт в 1 ч.

Внешнюю поверхность строений из таких грунтовых изделий для защиты от влаги следует покрывать защитным слоем, чтобы избежать образования усадочных трещин и растрескивания при их набухании. При встречных динамических нагрузках давлением 4 — 5 МПа рекомендуется применять грунтовые изделия указанных размеров 40 х 20 х 20 см для возведения одно-двух этажных зданий, автогаражей, садовых и сельских домиков, животноводческих ферм, вспомогательных построек и т.д.

Формула изобре.тения

Способ изготовления строительных изделий, включающий укладку смеси на основе лессового грунта с влажностью 14-15 в форму, уплотнение путем ударного воздействия ударного механизма и выемку изделия выталкиванием, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа ударного механизма и повышения прочности изделий, после укладки смеси в форму, устанавливают оппозитно одна другой прокладки, выполненные с направляющими хвостовиками, уплотнение производят встречными ударными воздействиями на прокладки с величиной давления 4-5 МПа бойками ударного механизма, выполненными с центральными выемКами, причем в форму укладывают смесь, содержащую, мас.%

Известь негашеная 4 — 5

Хлористый натрий 1-2

Цемент 8 — 1.0

Вода 14-15

Лессовый грунт Остальное

1715601

35

Составитель В.Лебедева

Техред М.Моргентал Корректор M,Шароши

Редактор И.Касарда

Производственно-издательский. комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 568 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5