Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных мостовых конструкций

 

Изобретение относится к строительству , а именно к заводскому изготовлению предварительнонап ряженных железобетонных конструкций. Цель изобретения - повышение прочности конструкций. Способ изготовления предварительнонап ряженных железобетонных мостовых констуркций заключается в натяжении арматуры, формовании , предварительной выдержке, подъеме температуры, изотермической выдержке, охлаждении и циклической передаче напряжения на бетон, которое начинают в процессе подъема температуры по достижении бетоном структурной прочности . Величина передаваемого напряжения в каждый период времени составляет 0,2-0,6 величины фактической прочности бетона. Прочность бетона 37,5 МПа. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4719527/33 (22) 17.07.89 (46) 29.02.92. Бюл. ЬЬ 8 (71) Хабаровский политехнический институт(72) В.И.Судаков, С.А.Сакович и С.А.Торшин (53) 666.97.033 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 233502, кл, В 28 В 23/04, 1966.

Авторское свидетельство СССР

N. 1209802, кл. Е 04 G 21/12, 1984, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОНАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ МОСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к заводскому изготовлению

Изобретение относится к строительству, а именно к заводскому изготовлению предварительнонапряженных железобетонных конструкций.

Целью изобретения является повышение прочности конструкций.

Изобретение осуществляется следующим образом, . В термоформы для изготовления мостовых железобетонных балок длиной 15 м устанавливают ненапрягаемую арматуру,:, укладывают напрягаемую арматуру в виде пяти пучков высокопрочной проволоки класса Вр-11 диаметром 55 мм по 24 шт., под распорные балки устанавливают домкраты или гидросильфоны, закрепляют арматуру в тягах, после чего осуществляют одновременное натяжение пучков домкратами и насосной станцией НСП-400, затем укладывают и уплотняют бетонную смесь.

Свежеотформованное изделие подвергают термообработке путем выдержки 6 ч, нагрева от 18 до 85 С за 4 ч, изотермической !Ж(1715639 А1 (si)s В 28 В 23/04, Е 04 G 21/12 и редва ритель нона и ряжен ных железобетонныхх конструкций. Цель изобретения— повйшение прочности конструкций. Способ изготовления предварительнонапряженных железобетонных мостовых констуркций заключается в натяжении арматуры, формовании, предварительной выдержке, подьеме температуры, изотермич.еской выдержке, охлаждении и циклической передаче напряжения на бетон, которое начинают в процессе подъема температуры по достижении бетоном структурной прочности. Величина передаваемого напряжения в каждый период времени составляет 0,2-0,6 величины фактической прочности бетона.

Прочность бетона 37,5 МПа. 2 табл. выдержки в течение 12 ч, охлаждению за

3 ч, после чего производят плавный полный отпуск напрягаемой арматуры при достижении прочности бетона 70-80% (последнее значение для зимнего периода).

По мере набора начальной прочности бетоном в размере 1-2 МПа, что составляет

2,5-5% от проектной прочности на бетон, передается часть напряжений от рабочей арматуры, составляющая 0,2-0,6 от фактической прочности бетона в данный момент времени. Величина нижней границы определена из достигаемой величины упрочне- ния бетона, которая составляет 10 20 u практически равна эффекту, достигаемому другими средствами — химическими добавками, эффективным уплотнением, оптимизацией состава бетона, тепловой обработкой, С другой стороны вариация свойств бетона, определяемая коэффициентом вариации (Cy), составляет 10 — 15%, поэтому для фактического проявления устойчивого значимого эффекта упрочнения

1715639 принята нижняя граница с учетом неточностей методики измерения и других погрешностей -(1-1,3) Сч. Верхняя граница степени обжатия бетона в процессе реализации способа принята исходя из верхней границы микротрещинообразования в твердеющем бетоне в раннем возрасте, которая лежит в пределах 0,7-0,75 от фактической прочности бетона, При достижении указанных пределов проявляется рост микротрещин, поэтому эффект упрочнения начинает выходить на плато и затем понижается, Для практических целей с учетом вариации свойств бетона и параметров технологического оборудования прикладываются напряжения, составляющие на (1-1,3) С> меньший уровень, чем граница микротрещин.

В процессе набора. прочности бетоном в размере 57 от проектной или при начале изотермы или достижении.50 С при разогреве в процессе тепловлажностной обработки изделия открывают. сливной кран (конический запор) домкратной системы таким образом, что утечка масла приводит к сжатию домкрата со скоростью, требуемой по условиям отпуска арматуры на величину, обеспечивающую напряжения в бетоне, обусловленные формулой изобретения. Отпуск начинают с достижения 5 прочности бетона, Например, при полной величине хода домкрата при обычном отпуске напряжений в арматуре Я> с учетом изменяющегося модуля упругости и прочности бетона Р, изменяющейся во время тепловой обработки, деформация частичного обжатия будет составлять при частичном отпуске

Его - (0,2 — 0,6) Ма

l q

Ig чтьо где ti, ство — соответственно время от начала частичной передачи напряжений до текущего момента и время полной тепловой обработки, измеряемое от начала частичной передачи напряжений до начала полного отпуска арматуры.

Формула определяет требуемую деформацию распорной системы за любой период времени и пригодна для настройки процесса, для подбора деформации при использо5 вании пластичных прокладок вместо домкратов.

Уменьшение напряжений в бетоне ниже

0,2 от фактической прочности, и следовательно, замедление скорости деформаций

10 распорной системы не приводит к значительному упрочнению бетона (до 5-11$), а увеличение напряжений более 0,6 от фактической прочности бетона вызывает излишние деформации бетона и деструктивные

15 изменения в его объеме.

После охлаждения и выдержки балок до

28-суточного возраста производится их испытание на изгиб.

В табл. 1 представлено влияние пара20 метров обжатия на величину прочности изделия, в табл. 2 — результаты испытания изделия-балок. Как видно из приведенных данных, описываемый способ позволяет значительно упрочнить изделие и повысить

25 его надежность.

Формула изобретения

Способ изготовления предварительно30 напряженных железобетонных мостовых конструкций, включающий натяжение арматуры, формование, предварительную выдержку, подъем температуры, изотермическую выдержку, охлаждение и

35 циклическую передачу напряжения на бетон в процессе изотермической выдержки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности конструкций, передачу натяжения начинают в процессе подь40 ема температуры по достижении бетоном структурной прочности, при этом величина передаваемого напряжения в каждый период времени составляет 0,2-0,6 величины фактической прочности бетона.

Таблица 1. 1715639

Таблица 2

Составитель Т. Бикбулатова

Редактор Т. Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор Л; Бескид

Заказ 570 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных мостовых конструкций Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных мостовых конструкций Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных мостовых конструкций 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении предварительно напряженных железобетонных объемных стержневых элементовтипа'колонн и балок, работающих в процессе эксплуатации соответственно как на сжатие, так и на изгиб

Изобретение относится к производству предварительно напряженных железобетонных изделий, преимущественно с ленточной арматурой Цель изобретения - повышение качества напряжения о На ленточной арматуре 1 закрепляют рычаги-пластины 2 и устанавливают ее в упоры 3

Изобретение относится к устройствам для изготовления арматуры железобетонных изделий, в частности арматурных каркасов труб

Изобретение относится к строительной индустрии и может найти применение при изготовлении лредварительно напряжеп- Рных железобетонных изделий

Изобретение относится к оборудованию для производства сборного железобетона, в частности для обжатия спиральных анкеров на арматурных стержнях, предварительно напряженных железобетонных изделий

Изобретение относится к изгибаемым железобетонным конструкциям для наземного и подземного строительства, в частности для производства перекрытий и покрытий промышленных и гражданских зданий

Изобретение относится к производству сборного железобетона, а именно к устрой 2 ствам для многорядной установки арматурных стержней в форму

Изобретение относится к устройствам для натяжения арматуры при изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий

Изобретение относится к строительному производству и преимущественно может быть применено при изготовлении предварительно напряженных бетонных конструкций с внешним листовым армированием

Изобретение относится к области строительной индустрии, преимущественно к технологии электротермического натяжения стержневой арматуры предварительно напряженных изделий и конструкций, и может быть использовано при электротермическом натяжении высокопрочной стержневой арматуры изделий, в которых определяющим фактором назначения количества напрягаемой арматуры является трещиностойкость

Изобретение относится к производству предварительно напряженных железобетонных элементов, работающих преимущественно на сжатие в процессе эксплуатации

Изобретение относится к области мостостроения и может быть использовано при изготовлении предварительно напряженных железобетонных плитных пролетных строений мостов

Изобретение относится к строительству, а именно к заводскому изготовлению предварительнонап ряженных железобетонных конструкций

Наверх