Устройство для транспортирования материала при сушке

 

Изобретение относится к подъем- . но-транспортному оборудованию и м.б, использовано в пищевой и химической промышленности. Цель - упрощение конструкции и повышение надежности работы, Устройство включает размещенные в корпусе 1 один над другим горизонтальные ленточные конвейеры (ЛК) 9 с ворошителями 8 и перегрузочные приспособления в конце верхней и нижней ветвей каждого ЛК 9.

союз советских социАлистичесних

РЕСПУВЛИН щ) В 65 С 49/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ fHHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ql (РЪ

Ж

ЬР

1 ф (21) 4761000/03 (22) 21.11.89 (46) 29.02.92, Бюл, Г 8 (71) Воронежский технологический институт

-(72) Г,И,Никаноров и А,M.Гавриленков (53) 621,867 (088,8) (56) Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.

М.-Л.: Госхимиздат, 1948, с. 916, Лыков И.В. Сушка в химической промышленности, M.: Химия, 1970, с. 157-158, рис. IV-16.

„„SU„„1715692 А 1

2 (54) УСТРЙлСТВР ДЛЯ ТРАНСЛпРТИРПВАНИЯ МАТЕРИАЛА ПРИ СУШКЕ (57) Изобретение относится к подьемно-транспортному оборудованию и м.б. использовано в пищевой и химической промышленности. Цель - упрощение конструкции и повышение надежности работы. Устройство включает размещенные в корпусе 1 один над другим горизонтальные ленточные конвейеры (ЛК) 9 с ворошителями 8 и перегрузочные приспособления в конце верх. ней и нижней ветвей каждого ЛК 9.

1715692

ЗО

Ленты ЛК 9 выполнены иэ параллельных проволок (ПП) 12, а каждое перегрузочное приспособление - в виде двух блоков отклоняющих роликов (ОР)

14 и отжимной планки 13. Оси блоков

OP 14 и планки 13 размещены параллельно ленте ЛК 9 и перпендикулярно направлению перемещения последней.

На образующей ОР 14 и планке 13 выполнены направляющие желобки для

ПП 12, а ось одного блока ОР 14 смещена в вертикальной плоскости от-: носительно оси другого блока. Материал в зоне загрузки попадает на

Изобретение относится к транспортной технике и может быть использовано в химической и пищевой промышленности, а также в сельском хозяйстве, 25

Известна сушильная установка, содержащая вертикальный корпус, в котором расположен конвейер с полками для перемещения высушиваемых объектов. .Недостатком устройства является сложность загрузки и выгрузки материала, а также большие габариты из-за использования одного конвейера., Известно устройство, представляющее собой совокупность вертикальных З5 пластинчатых транспортеров, используемых для сушки и обработки трав искровыми разрядами,Недостатками этой установки являются наличие холостого участка

40 на первом конвейере, неравномерность высоты и плотности слоя материала на. полках после его пересыпания с одной из них на другую при огибании

45 верхних звездочек, Это ведет к увеличению габаритов и росту удельных энергозатрат иэ-за неполного использования сушильного потенциала воздуха при продувке и сушке неравномерного по высоте и плотности слоя., : 50

Известны также конвейерные сушилки, в которых несколько горизонтальных ленточных конвейеров рас55 положены друг над другом так, что материал движется по конвейерам, последовательно пересыпаясь с верхнего на нижний. верхнюю ветвь ЛК 9, затем перемещается в зону перегрузки, где ПП

12 по ширине принимают волнообразную форму при,набегании ПП 12 на планки 13. При этом зазор между соседними ПП 12 увеличивается, и материал пересыпается на нижнюю ветвь

ЛК 9, Проходя через ворошители 8, материал перемешивается, что ведет к улучшению сушки, В конце нижней ветви ЛК материал пересыпается на верхнюю ветвь следующего ЛК 9 и так далее. 2 ил, Недостаток этих сушилок - большие габариты, что вызвано наличием холос-, тых ветвей у конвейеров, Наиболее близкой к изобретению я вляется сушилка, новейер которой выполнен в виде сетчатых пластин, расположенных между двумя тяговыми цепями и шарнирно прикрепленных к ним;с возможностью поворота на 90 .

Поворот пластин и ссыпание с них материала производится в конце верхней и нижней ветвей, Холостые участ- ки конвейера при этом практически отсутствуют, Недостатком этой конструкции является низкая надежность иэ-эа наличия большого числа шарниров-опор пластин, работающих в неблагоприятных условиях. Кроме того, по сравнению с обычной сетчатой лентой такой конвейер более металлоемок и трудоемок в изготовлении.

Цель изобретения - упрощение кон-, струкции, снижение металлоемкости и габаритов установки, повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для транспортирования материала при сушке содержит корпус с расположенными в нем .один над другим горизонтальными ленточными конвейерами, ворошители и перегрузочные приспособления, установленные в конце верхней и нижней вет" вей каждого конвейера, ленты конвейеров выполнены из параллельных проволок, а каждое перегрузочное приспособление в виде двух блоков отклоняющиМ роликов и отжимной план5692

1

171 ки, при этом, оси блоков роликов и отжимные планки перегрузочных приспособлений размещены параллельно ленте конвейера и перпендикулярно направлению перемещения последней, причем, на образующей роликов и отжимной планке выполнены направляющие желобки для проволок, а ось одного блока роликов каждого прижимного приспособления смещена в вертикальной плоскости относительно другого блока.

Положительный эффект достигается в результате использования более простой и надежной конструкции транспортирующего органа, а также благодаря дополнительному использованию в качестве транспортирующего органа нижних ветвей конвейеров, что позволяет при прочих равных условиях су щественно уменьшить металлоемкость и габариты установки, На фиг.1 изображена сушильная установка, продольный разрез; на фиг,2 зона перегрузки, разрез Н-А на фиг.1, Сушилка имеет корпус i, загрузочное 2 и разгрузочное 3 устройства, нагнетательный 4 и вытяжной 5 вентиляторы, калорифер 6, воздуховоды 7, ворошители 8, в корпусе расположены горизонтальные конвейеры 9, имеющие приводной 10 и холостой 22 барабаны, транспортирующее полотно конвейеров выполнено из проволок 12, в конце каждого конвейера имеются роны перегрузки, состоящие из отжимных планок 13 и блоков роликов 14, которые . насажены на неподвижные оси 15, При. водной и холостой барабаны имеют на наружных поверхностях центрирующие проточки 16.для тяговых элементовпроволок, Сушилка работает следующим образом, Иатериал через загрузочное устройство 2 попадает на верхнее транспортирующее полотно первого кон вейера 9, которое состоит иэ проволок 12, посаженных в центрирующие канавки .16 приводного 10 и холостого

11 барабанов При этом материал, перемещаясb вдоль сушильной камеры, попадает в зону перегрузки, где транспортирующее полотно принимает по ширине волнообразную форму, Это достигается при набегании проволок на отжимные планки 13, При этом зазор между соседними проволками увели-;

,. чиваетоя по вертикали и, материал пересыпается на нижнюю ветвь конвейера, В процессе транспортирования по всем зонам сушильной камеры материал проходит через ворошители 8, которые перемешивают слой, обновляя активную поверхность материала, контактирующую с потоком горячего воздуха, Через слой материала от вентилятора 4 через калорифер 6 и воздуховоды 7 проходит поток горячего воздуха. Отработанный воздух удаляется из верхней части корпуса 1 вентилятором 5.

Высушенный материал удаляется из су( шильной камеры через разгрузочное устройство 3.

Изобретение позволяет рационально использовать нижнюю ветвь конвейера для транспортирования материала по всем зонам сушилки при условии образования равномерного по высоте слоя материала, что позволит более эффективно использовать сушильный потенциал воздуха и снизить удельные энергозатраты на сушку» Кроме этого, обеспечивается простота конструкции и надежность работы транспортирующего органа и узла перегрузки материала, По сравнению с прототипом (сушилкой с пластинчатым конвейером с опрокидывающимися пластинами) предлагаемое устройство надежнее в эксплуатации, менее металлоемко и менее трудоемко в изготовлении.

Формула изобретения

Устройство для транспортирования материала при сушке, включающее размещенные в корпусе один над другим горизонтальные ленточные конвейеры с ворошителями и перегрузочными приспособлениями, установленными в конце верхней и нижней ветвей каж- дого конвейера, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, ленты конвейеров выполнены из параллельных проволок, а каждое перегрузочное приспособление - e вире двух блоков отклоняющих роликов и обжимной планки, при этом оси блоков роликов и отжимные планки перегрузочных приспособлений размещены параллельно ленте конвейера и перпендикулярно направлению перемещения последней причем на образующей роликов и отжимной планке выполнены направляющие желобки для про

Составитель Г,Иалышко

Текред Л,Сердюкова Корректор И, Самборская

Редактор М.Тов1ин

Заказ 572 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óàãîðîä, ул. Гагарина, 101 волок, а ось одного блока роликов каждого прижимного приспособления

1 715692

8 смещена в вертикальной плоскости относительно оси другого блока.