Способ переработки мазута

 

Изобретение касается деф епере -t работки, в частностипереработки мазу- «та. Цель - снижение коксорбразования. Для этого ведут крекинг ,(д° б ОО С) мазута в присутствии катализатора, содержащего , мас.%: оксид индия 9-10, /:. оксид галлия и тА1гР-3 до ТОЙ. ; После крекинга закоксованный катализатор обрабатьшают (до 800вС) водяным паром. В этом случае коксообразование снижается на 5,2% при выходе светлых Продуктов до 41,2%. 2 табл. . (Я

СОЮЗ СОВЕТОНИХ

\ (19) (И) А1

f51)5 C 10 G 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДДРС ГВИННЫЙ НОМИТЕт

ПРИ ГКНТ CCCP

2 (54) СПОСОБ 1KPEPAB07IG4 МАЗУТА е а%

° е

Изобретение относится к способу . в соотношении 0,7: 1 к. катализатору .переработки мазута и может быть ис с образованием. синтез-газа. польэовано в нефтеперерабатывающей Недостатком способа является повцпромышленности. шенный выход кокса, низкий выход

Известен способ переработки тяжалых : светлых фракций (при переработке ма»

I д нефтяных остатков (THO) s две .стадии зута по этому способу при 600 С, V **, -1 *о >пл С \ У/ с использованием железооксидйого ка ., = 1,25 ч, выход фракции Н.К. 200 С . талиэатора. На первой стадии проводят составляет 16,8 мас.Х фракции 200крекинг ТНО (гудрон) при 500 900 С:,:: ЗОО C « 3,5 мас.Х, сумма светлыхатиосфериои давлении, обвеивай око ° - — (20,3 мас.Т). рости подачи сырья (V) и 1,5 ч с об» Наиболее близкиМ к предлагаемому разованием газообразных (31,5 мас.:g). .. является способ переработки мазута в х 15 5 мас.X (бензиновой фр к Ipse c aw" На "ервой стадии исп льэу" ции) продуктов и кокса (14,00 мас.Ф)й 1ют: катализатор, содержащий оксид ни отлагакщегося на поверхности катали ; !келя 1-5,84 мас.X u f-оксид алюми- и й и затора который при этом частично пе." ния, 3 маа.Х оксида галлия и 3 мас,7, мпи60Си реходит в восстановленную форму. На:: оксида индия. При этом при 60 и второй стадии частично восстановлен::1 = 1,0-1,25 ч происходит крекинг ный к эакоксованный катализатор обРа мазута с образованием суммы светлых батывают водяным паром при 300-ЛООС : от 25,33 до 35,85 мас.X. Выход кокса

1 (21) 4790140/04 (22) 12.02..90 (46) 29,02.92. Бюп. У 8 (71.) Институт нефтехимических процес сов им.И.Г, Иамедалиева (72). А.Д. Гусейнова, Л.М. Мирзаева, P.Á. Ахвердиев, В.И. Якерсон, Р,Ю.Ганбаров, .Р.Г. Сармурзинай

В.С.Гаджи»Касумов и tiI.K. Сейтжанова (53) 665.644.4(088.8) (56) Мурадов Н.З. и др. Получение водорода териоокислительной.перерабФг кой нефтяных остатков. - Вопросы атомной науки и техники, 1984, вып. 3(19), с. 38.

Авторское свидетельство СССР

У 1567597, кц. С 10 С. 11/04 1988. (57) Изобретение касается яефтепере-В работки, в частности переработки мазу та, Цель - снижение коксообразования.

Для этого ведут крекинг (до 600 С) мазута в присутствии катализатора, .содержащего, мас.%: ексид индия 9-.10, оксид галлия 9-10 и. It -А1 0. да 100.

После крекинга закоксованйый катализатор обрабатывают (до 800 С) водяным

:паром. В этом случае коксообразование снижается на 5,2Х при выходе светлых ,продуктов до 41,2Х. 2 табл, i

1715822 состаяляс т от 12,63 до 20,4 мас. . (на сырье) . Ha второй стадии на закоксованиый катализатор подается перегрео тый водяной пар при 800 С с образова> ииег1 синтез-газа от 4,83 до 9,21 мас. (на сырье) .

Недостаток известного способа заключается в повышенном образовании кок- са, 10

Цель изобретения - снижение коксообразования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработку мазута осуществляют путем крекинга в присутствии катализатора, содержащего,мас. .:

Оксид индия 9-10

Оксид галлия 9-10 -Оксид алюминия Остальное 20

1 с получением продуктов крекинга и последующей обработки закоксованного ка тализатора водяным паром. .Способ осуществляют следующим образом.

Первую стадию проводят при темпе ратуре 550-600 С, атмосферной давле нии и ) ** 1,25 ч .

На первой стадии происходит крекинг мазута с образованием газа, светлых. фракций и кокса, отлагающегося на по верхности катализатора. На второй стадии процесса на катализатор, с отложившимся на нем коксом, подают водяной пар при 750-800 С. При этом происхо- 35 дит газификация кокса с образованием синтез-газа. Остаточный кокс выжигают. кислородом воздуха.

Используемый катализатор готовят путем растворения сплава, содержащего

9-10Х In и 9-10 Ga c Al в дистиллированной воде и последующим высушио ванием осадка при 150 С в течение

1 сут и прокаливанием при 500 C в те45 чение 3 ч.

3 качестве углеводородного сырья исполу зуют мазут, имеющий следующую характеристику: молекулярный вес 384, коксуемость 3,9Х; элементный состав, Х: С 88,4; Н 10 1; 0 + N 1,5, со-- 0 держание смол и асфальтенов

19,44 мас.Х, Д р и g е р 1, В реактор проточного типа со стационарным слоем катали затора состава, мас ° Х. Са20 7,0;

)5

In О 7 О; II -AI20 остальное, пода2 Ь о ° -4 ют мазут при 600 С и V = 1,25 ч . Выход сттммы светлых фракций составляет

21,96 мас. .. Содержание кокса.

7,46 мас.X.

На второй стадии при 800еС в реактор подают перегретый водяной пар.

Выход газа составляет 26 91 об.X с содержанием Н2 59,42 об. .

Режимные условия проведения первой и второй. стадий (по данному примеру и последующих), а также данные по материальному балансу этих стадий представлены в табл. 1 и 2. В табл. 1 и 2 приведены также аналогичные данные для известного способа.

Пример 2. На катализатор сос тава, мас. .: Са О 9,0; In<0 9,0;

2I -AI<0> остальное, подают мазут при

600 С и 7 1,25 ч . Выход суммы свет- лых составляет 37,41 мас.X. Содержание кокса 10,8 мас.X. Выход газа на второй стадии (температура подачи во дяного пара 800 С, V 1,25 ч ) сос- . тавляет 20,38 об. . с содержанием

Н2 61,37. об.X (на газ).

Пример 3. На катализатор состава, мас. .: Ga20> 10,0; Тп Оэ 10,0;

f-AI20 остальное, подают мазут при

600 С и Ч 1,25 ч . Выход суммы свет" лых составляет 41,20 об,X с содержанием кокса 11,8 мас.X. Температура второй стадии 800 С, V 1,25 ч ° При подаче водяного пара выход газа на второй стадии составляет 11,41 об.X c содержанием Н 66,35 об.X.

Пример 4. В реактор с катализатором состава ° жс.Х: Са203 10,0;

In20> 10,0; g -AQО остальное, подают мазут при 550оС и Ч = 1,25 ч . Вьгход светлых фракций составляет

35,74 мас.X. Содержание кокса на сырье 10,41 мас.X. На второй стадии при подаче перегретого водяного пара при

800 С образуется 3,74 об.Х газа с содержанием Но 61,8 об.X.

Как видно из данных табл. 1 и 2 предлагаемый способ позволяет снизить коксообразование на 5,2 мас.X.

В сравнении с известным способом. IlpN этом выход светлых составляет до

41,20 Mac.X.

Формула изобретения

Способ переработки мазута путем крекинга в присутствии катализатора, содержащего оксиды индия, галлия и гамма-оксид алюминия, с получением продуктов крекинга и последующей обра1715822 ботки закоксованного катализатора водяным паром, о т л и ч а ю щ и йI с я тем, .что, с целью сниэкения кок« сообразования, используют катализа -.. тор состава мас.Х;

Оксида индия

Оксид галлия (-Оксид алюминия

9" 10

9-10

Остальное

Та блица 1

I Иаеестимн

Преццагаегеан по прннерт

Поааеатеан

2 4 5 6

1 ° 25

1 25

1г25

1,25

1,25

1,25

600 . 1 ° 25

9;О

9,О

Остальное

З,o . з,о

Остальное

1О;О . ю,о

Остальное

7,О

7,О

Остальное

t0,О 6,5

10,0 . 6,5

Остальное Остальное

ii,о

ti,о

Остаиьное

100 1ОО 21,ЗО

67,90

1О,tt1

27 301иъИ

30, 49

1О,ПО. t3,48

69,52

; 13,00) 22,85)35>85 зэ ° 67

17,00

18,ЗО

74,35

5,28113 39

8,ttl

60,96

7,35

26,01

59, 1ф

13,111

27,75 40,86

18,3З

14,8О

i8,37

71,22 в,зо1 гэ5,74

42,48

10,41

24,50

63, 70

13Ф 30141 20

27,90J

22,50

1О,ВО!

9,80

72,74 . 1л „

12,ttJ

ЗО,78

7,46 аблица 2 аемый по примеру

4 5 ) 6

1,25, 750

1,25

1,25

1,25

1,25

1,25

800.

f 25

7,46

100

10 80 11,80

100 100

17,00

100

14,80

100

10,41

100

7,35, 100

26,91 20938 11 141 9т 74

28,36 10,18 9,21

1,02

80,97

0,73 5,7 9,05 7,99

79,82 84,72 91, 34 92, 68

14,! 9

93,6

12,26

92,36

66,35

4,37

28 15

1,13

59,42 61,37

19,08 10, 11

19,01 26,36

2,49 2,16

73,88

19,85

2,88

3,39

67,34

5,63

25,16

1,87

58, 1,1

19,03

18,64

4,22

61, 80

2,7

3,54

021

Редактор Л. Пчолинская

Заказ 579 Тирам. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-359 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.у7кгородт ул. Гагарина, 101

Услоанаг

Тенераттра, C

9, ел

Постав аатагнгеаторе, МасЛг

04,01 зцаот

g-4З,Оз

8еато, насЛг

Наетт

Полтееао, геасЛг гас

Пелене ергегтитн а т.е. фр.ВЛ. 200 С ор.зоо-ззо c

88. >350 С . йоис

Температура, С

V ч

Взято,иас.Х2

Kozc

В.ода

Нолучено, масЛ2

Газ

Кокс остаточный

Вода

Состав газа,об.Х2 н

СО

СО

Сн

Составитель Н, Королева

Техред Л.Олийнык Корректор А. Обручар