Устройство для определения липкости препрегов и клейких лент
Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения - повышение точности и снижение трудоемкости определений липкости препрегов или клейких лент в процессе их изготовления или механической переработки. Устройство содержит корпус, установленные в нем опорные ролики 2, контактный элемент 4 в виде гибкой замкнутой ленты, механизм 3 поджатия контактного элемента в виде поджимного ролика, механизм 5 создания усилия отрыва в виде натяжного ролика и блок регистрации усилия отрыва, состоящего из элемента 6 измерения угла отрыва, переменного резистора 7, сумматора 8. реостата 9 и устройства 10 цифровой индикации. При соприкосновении контактного элемента с исследуемой поверхностью, которая движется с постоянной скоростью, корпус поджимают к ней до ее соприкосновения с контактными роликами. О липкости препрегов или клейких лент судят по усилию отрыва контактного элемента, которое определяют по измеряемым углу отрыва f и величине смещения натяжного ролика. 5 ил. Юсл С о Сл ю 00
СОВХОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР а К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4800211/28 (22) 23.01.90 (46) 29,02,92. Бюл. N. 8 (71) Обнинское научно-производственное, объединение "Технология" (72) С.Б. Герасимов и В.В. Скачков (53) 620.179.4(088.8) (56) Hammound F.Н. Iã. ASTM Special Technical P ub1lcatien, 360 (1963). Wetrel F.Н. ASTM Bulletin 221.64 (1957). Фирма "Hercules". (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИПКОСТИ ПРЕПРЕГОВ И КЛЕЙКИХ ЛЕНТ (57) Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения — повышение точности и снижение трудоемкости определения липкости препрегов или клейких лент в процессе их изготовления или механической переработки. Устройство со„„SU„„1716398 А1 держит корпус, установленные в нем опорные ролики 2, контактный элемент 4 в виде гибкой замкнутой ленты, механизм 3 поджатия контактного элемента в виде поджимного ролика, механизм 5 создания усилия отрыва в виде натяжного ролика и блок регистрации усилия отрыва, состоящего из элемента 6 измерения угла отрыва, переменного резистора 7, сумматора 8. реостата 9 и устройства 10 цифровой индикации. При соприкосновении контактного элемента с исследуемой поверхностью, которая движется с постоянной скоростью, корпус поджимают к ней до ее соприкосновения с контактными роликами. О липкости препрегов или клейких лент судят по усилию отрыва контактного элемента, которое Б определяют по измеряемым углу отрыва ф и величине смещения натяжного ролика. 5 ил. 10 35 Изобретение относится к устройствам для определения липкости препрегов или клейких лент Yi мох<ет быть использовано B проц«ессе их изготовления или механической переработки. Известно устройство для определения липкост«: клейких лент, содержащее подвижный зонд, связанный через силоизмеритель с винтом реверсивного привода. Зонд с помощью привода поджимается K испытываемому образцу, закрепленному на трубчатом держателе. Измерение величины давления и силы отрыва фиксируется индикатором стрелочного типа, связанного с зондом. Недостатки известного устройства — отсутствие возможности оперативного определения липкости препрегов и клейких лент непосредственно в процессе их изготовления «лл«и механической переработки, а также низкая точность измерения. Наиболее близким к изобретению является устройство для определения липкости препрегов и клейких лент, содержащее контактнь«й зонд, связанный с чувствительным силоизмерителем электромеханическими и электрическими элементами, прибором для регистрации механических усилий, нагружающ«его устройства с подвижной платформой для фиксации образца, связанной с электроприводом разрывной машины. Образец клейкой ленты или препрега помещается на стеклянную пластину, расположенную на подвижной платформе, и приг>одится в контакт с зондом, обеспечигая пр«и этом требуемые значения контактного давления зонда на исследуемую поверхность. После этого осуществляется реверс привода машины и отрыв зонда от образца с фиксацией усилия отрыва. Недостатки прототипа — низкая точность и высокая трудоемкость, связанные с невозможность,о измерения липкости непосредственно в процессе изготовления или механической переработки препрегов и клейких лент, Цель изобретения — повышение точности и уменьшение трудоемкости определения липкости препрегов или клейких лент в процессе их изготовления или механической переработки. Цель достигается тем, что устройство для определения липкости препрегов и клейких лент, содержащее корпус, контактный элемент„установленный в корпусе механизм поджатия контактного элемента к исследуемой поверхности препрегов или клейких лент с рабочим органом, механизм создания усилия отрыва с соответствующим рабочим органом, и блок регистрации усилия отрыва, дополнительно снабжено установленными в корпусе с воэможностью вращения вокруг своей оси по крайней мере тремя опорными роликами, рабочие поверхности которых имеют общую касательную к ним плоскость и которые предназначены для размещения корпуса на исследуемой поверхности, и блоком измерения и регистрации угла отрыва контактного элемента от исследуемой поверхности, рабочий орган механизма поджатия выполнен в виде установленного с возможностью вращения вокруг своей оси поджимного ролика, контактный элемент выполнен в виде перекинутой через поджимной ролик гибкой замкнутой ленты, механизм создания усилия отрыва связан с осью поджимного ролика, а рабочий орган механизма создания усилия отрыва выполнен в виде установленного с возможностью вращения вокруг своей оси натяжного ролика, предназначенного для натяжения замкнутой ленты, причем оси поджимного ролика, натяжного ролика и проекции осей опорных роликов на упомянутую касательную плоскость параллельны, а расстояние между проекциями осей поджимного и натяжного роликов на эту плоскость не меньше суммы радиусов этих роликов. . Опорные ролики в предложенном устройстве, предназначенные для размещения корпуса устройства на исследуемой поверхности, обеспечивают определенную величийу контактного давления механизма поджатия к исследуемой поверхности и угол отрыва, не зависящий от положения устройства на исследуемой поверхности, Рабочий орган контактного элемента выполнен в виде перекинутой через поджимной ролик замкнутой гибкой ленты, например из фторопласта с целью исключения налипания на ней адгезионного слоя исследуемой поверхности, Контактный элемент поджимается к исследуемой поверхности рабочим органом механизма поджатия с усилием, зависящим от жесткости рабочего органа, т.е, поджимного ролика, качества субстрата исследуемой поверхности — его жесткости, вязкости адгезионного слоя. Выполнение рабочего органа механизма поджатия в виде установленного с возможностью вращения вокруг своей оси поджимного ролика обеспечивает необходимое усилие контакта между исследуемой поверхностью и контактным элементом. Блок измерения и регистрации угла отрыва контактного элемента от исследуемой поверхности может состоять из подпружиненного рычага, установленного на одной оси с роликом механизма создания усилия 1716398 15 35 45 1Г отрыва,.и связанного с электрическими элементами в виде переменного регистора, устройства цифровой индикации. Рабочий орган механизма создания усилия отрыва выполнен в виде установленного с возможностью вращения вокруг своей оси натяжного ролика, предназначенного для натяжения замкнутой ленты и связанного с осью поджимного ролика. Натяжной ролик механизма усилия отрыва обеспечивает величину натяжения контактного элемента, необходимую для создания усилия отрыва контактного элемента от исследуемой поверхности, Проекции осей опорных роликов на общую касательную площадь параллельны с целью обеспечения рабочего контакта с исследуемой поверхностью, а расстояние между проекциями осей поджимного и натяжного роликов на упомянутую касательную плоскость не меньше суммы радиусов этих роликов для обеспечения измерения величины липкости исследуемой поверхности. Расстояние между проекциями осей, поджимного и натяжного роликов выбирается с учетом требуемого диапазона измерений, На фиг. 1 показана схема предло>кенного устройства; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид спереди; на фиг, 4 — то же, вид сверху; на фиг. 5 — график, отражающий зависимость угла отрываЧот силы натяжения Т контактного элемента. Устройство для определения липкости препрегов и клейких лент состоит из корпуса 1, в котором установлены с возможностью вращения вокруг своей оси не менее трех опорных роликов 2, рабочие поверхности которых имеют общую касательную к ним плоскость, механизм 3 поджатия контактного элемента 4 к исследуемой поверхности препрегов или клейких лент с рабочим органом. Рабочий орган механизма 3 поджатия выполнен в виде установленного с возможностью вращения вокруг своей оси подвижного рблика. В корпусе 1 также имеется механизм 5 создания усилия отрыва с соответствующим рабочим органом, выполненным в виде установленного с возможностью вращения вокруг своей оси натяжного ролика, предназначенного для натяжения гибкой замкнутой ленты контактного элемента 4, перекийутой через поджимной ролик механизма 3 поджатия. Механизм 5 создания усилия отрыва упруго поджат в направлении механизма 3 поджатия для обеспечения измерения угла и усилия отрыва. На одной оси с механизмом 5 закреплен элемент 6 измерения угла отрыва, выполненный, например, в виде рычага, упруго поджатого к . внутренней поверхности гибкой подложки контактного элемента 4. Элемент 6 измерения угла отрыва, входящий в блок измерения и регистрации угла отрыва, связан электрическим элементом 7 в виде, например, переменного резистора, изменяющаяся величина электрического сигнала с которого передается в электрический элемент 8 в виде сумматора, а механизм 5 связан с электромеханическим элементом 9 в виде реостата, изменяющая величина электрического сигнала с которого передается-в сумматор 8. Сумматорная величина сигнала выводится на устройство 10 цифровой индикации. Блок измерения и регистрации усилия отрыва состоит из элемента 6 измерения угла отрыва, переменного резистора 7, сумматора 8 и устройства 10 цифровой индикации. Сумматор 8, реостат 9 и устройство 10 цифровой индикации образуют блок регистрации усилия отрыва, причем сумматор 8, устройство 10 цифровой индикации являются общими элементами, необходимыми для работы обоих блоков. При соприкосновении контактного элемента 4 с исследуемой поверхностью, которая движется с. постоянной скоростью, корпус 1 поджимается к исследуемой поверхности с усилием большим, чем усилие поджатия механизма 3 поджатия для обеспечения контакта опорных роликов 2 и исследуемой поверхности. В результате создается усилие, с которым мехайизм 3 поджатия -прижимает контактный элемент 4 в зависимости от липкости исследуемой поверхности, угол отрыва р увеличивается. Увеличивается и отрезок в, по которому происходит контакт исследуемой поверхности и контактного элемента 4. В результате ролик механизма 5 создания усилия отрыва смещается на некоторую величину, которая преобразуется в электрический сигнал через реостат 9 и передается в сумматор 8 В сумматор 8 поступает с переменного резистора 7 также величина электрического сигнала, зависящая от перемещения элемента 6 измерения угла отрыва. который поворачивается по мере прилипания гибкой подложки 4 к исследуемой поверхности и отслеживает таким образом угол отрыва гибкой подложки 4 от исследуемой поверхности. Из сумматора 8 величина электрического сигнала подается на устройство 10 цифровой индикации 1,0. Предлагаемое устройство позволяет повысить точность и уменьшить трудоемкость определения липкости препрегов или клей171639S ких лент в процессе их изготовления или механической переработки. Формула изобретения Устройство для определения липкости препрегов и клейких лент, содержащее корпус, контактный элемент, установленный в корпусе механизм поджатия контактного элемента к исследуемой поверхности препрегов или клейких лент с рабочим органом, механизм создания усилия отрыва с соответствующим рабочим органом и блок регистрации усилия отрыва, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности и снижения трудоемкости определения липкости препрегов или клейких лент в процессе их изготовления или механической ïåðåðàботки. устройство снабжено установленными в корпусе с воэможностью вращения вокруг своей оси по крайней мере тремя опорными роликами, рабочие поверхности которых имеют общую касательную к ним плоскость и которые предназначены для размещения корпуса на исследуемой поверхности, и блоком измерения и регистрации угла отрыва контактного элемента от исследуемой поверхности, рабочий орган меха5 ниэма поджатия выполнен в виде установленного с воэможностью вращения вокруг своей оси поджимного ролика, контактный элемент выполнен в виде перекинутой через поджимной ролик гибкой 10 замкнутой ленты, механизм создания усилия отрыва связан с осью ноджимного ролика, а рабочий орган механизма создания усилия отрыва выполнен в виде установленного с возможностью вращения вокруг 15 своей оси натяжного ролика, предназначенного для натяжения замкнутой ленты, причем оси поджимного ролика, натяжного ролика ипроекции осей опорных роликов на упомянутую касательйую плОскость парал20 лельны, а растояние между проекциями осей поджимного и натяжного роликов на эту плоскость не меньше суммы радиусов этих роликов. 1716398 Составитель Н.Ларина Техред М.Моргентал Корректор М.Пожо Редактор M.Келемеш Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 607 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
