Фильтр-пресс

 

Изобретение относится к фильтрампрессам с выгрузкой осадка путем встряхивания фильтровальных элементов и позволяет повысить единичную производительность и надежность работы за счет увеличения полезных площадей фильтровальных элементов и обеспечения автоматической выгрузки осадка. Фильтр-пресс включает набор фильтровальных элементов 1 с выступами 12, упорную 2 и нажимную 3 плиты, механизм 4 зажима фильтровальных элементов 1, стяжки 5, соединяющие упорную плиту 2 и механизм 4 зажима, механизм 6 перемещения фильтровальных элементов 1, механизм 7 выгрузки осадка, стойки 8, расположенные под упорной плитой 2, стойки 9, расположенные под механизмом 4 зажима , стойки 10, расположенные под стяжками 5, направляющие балки 30, зубчатые рейки 31 с установленными на шарнирных осях зубьями 39. Выступы 12 выполнены на нижних углах фильтровальных элементов 1, направляющие балки 30 установлены на фундаменте автономно, Шарнирная установка зубьев 39 позволяет увеличить габариты фильтровальных элементов 1 и тем самым повысить единичную производительность фильтра-пресса. Автономная установка направляющих балок 30 позволяет повысить надежность механизма 7 автоматической выгрузки осадка. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 0 25/12, 25/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

282 1 (21) 4351625/26 (22) 28.12.87 (46) 07.03.92. Бюл. N. 9 (72) В.Г. Пономаренко, А.Ф. Пичахчи, B.Ñ. Зиборов, М.П. Юрьев, В.Г. Саенко, В.А. Загорский, Ю,Д; Городыский, И.Л. Мухин и А.И. Ольховский (53) 66.067.3(088.8) (56) Патент Франции N 2584940, кл. В 01 D25/12,,1987, Патент Японии М 56-91812, кл. В 01 D 25/12, 1981. (54) ФИЛЬТР-ПРЕСС (57) Изобретение относится к фильтрампрессам с выгрузкой осадка путем встряхивания фильтровальных элементов и позволяет повысить единичную производительность и надежность работы за счет увеличения полезных площадей фильтровальных элементов и обеспечения автоматической выгрузки осадка. Фильтр-пресс включает набор фильтровальных элементов

„„5Jl„„1717175 А1

1 с выступами 12, упорную 2 и нажимную 3 плиты, механизм 4 зажима фильтровальных элементов 1, стяжки 5:, соединяющие упорную плиту 2 и механизм 4 зажима, механизм

6 перемещения фильтровальных элементов

1, механизм 7 выгрузки осадка, стойки 8, расположенные под упорной плитой 2, стойки 9, расположенные под механизмом 4 зажима„ стойки 10, расположенные под стяжками 5. направляющие балки 30, зубчатые рейки 31 с установленными на шарнирных осях зубьями 39. Выступы 12 выполнены на нижних углах фильтровальных элементов 1, направляющие балки 30 установлены на фундаменте автономно.

Шарнирная установка зубьев 39 позволяет увеличить габариты фильтровальных элементов 1 и тем самым повысить единичную производительность фильтра-пресса. Автономная установка направляющих балок

30 позволяет повысить надежность механизма 7 автоматической выгрузки осадка.

5 ил.

1717175

Изобретение относится к фильтрампрессам большой единичной мощности, а именно к фильтрам-прессам с выгрузкой осадка путем встряхивания фильтровальных элементов, и может быть использовано в химической, металлургической, угольной и других многотоннажных отраслях промышленности, а также для обезвоживания осадКо В сточ н ы х вод.

Цель изобретения — повышение единичной производительности и надежности работы за счет увеличения полезных площадей фильтровальных элементов и обеспечения автоматической выгрузки осадка.

На фиг. 1 представлен фильтр-пресс, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1 (механизм выгрузки осадка); на фиг. 4 — зубчатая рейка механизма выгрузки осадка в рабочем положении, общий вид; на фиг. 5 — то же, в процессе взаимодействия с фильтровальными элементами.

Фильтр-пресс содержит набор фильтровальных элементов 1, например камерных плит, помещенных между упорной 2 и нажимной 3 плитами, механизм 4 зажима фильтроваььных элементов 1, стяжки 5, соединяющие упорную плиту 2 и механизм 4 зажима, механизм 6 перемещения фильтровальных элементов 1, механизм 7 выгрузки осадка, стойки 8, расположенные под упорной плитой 2, стойки 9, расположенные под механизмом 4 зажима, стойки 10, расположенные под стяжками 5, причем упорная плита 2, механизм 4 зажима и стяжки 5 образуют раму, опирающуюся на стойки 8, 9и10.

Каждый фильтровальный элемент 3 имеет рукоятки 11, выступы 12 на нижних углах, отверстие .13 для подачи суспензии, отверстия 14 для отвода фильтрата и установлен на стяжках 5 с возможностью его перемещения вдоль последних при помощи механизма 6, а также с возможностью его отклонения от вертикали и встряхивания с помощью механизма 7 при выгрузке осадка . Упорная плита 2 имеет конфигурацию, аналогичную конфигурации фильтрующих элементов 1, и содержит патрубок 15 для подачи суспенэии, а также патрубки 16 для отвода фильтрата, соответствующие отверстиям 14 и 13 на фильтрующих элементах 1, Механизм 4 зажима фильтровальных элементов 1 может быть гидравлическим или механическим. Рабочим органом (не показан) механизма 4 зажима может быть штбк поршня гидроцилиндра, винт, рычаг или другое устрдйство, которое шарнирно соединено с нажимной плитой 3. Последняя

Механизм 7 выгрузки осадка включает направляющие балки 30, установленные на фундаменте автономно вдоль боковых сторон фильтра-пресса; зубчатые рейки

31, закрепленные на балках 30 с возможностью продольного перемещения; реверсивный самотормозящийся привод 32 с ведущими звездочками 33 на валу 34, прикрепленный к торцам балок 30 на одном их конце; приводные цепи 35, расположенные вдоль балок 30 и соединяющие ведущие звездочки 33 с ведомыми звездочками 36, которые прикреплены к противоположным торцам балок 30; систему электрических блокировок (не показана), обеспечивающую синхронную работу механизма 7 с механизмом 6. Каждая из зубчатых реек 31 соединена с соответствующей ветвью це50 пи 35 и состоит из продолговатого корпуса с обоймой 37, в которой шарнирно на осях

38 установлены зубья 39. Обойма 37 зубча-. той рейки 31 имеет окна 40 для удаления загрязнений. Каждый зуб 39 имеет облегченную рабочую часть — вершину 41, расположенную над осью 38 и контактирующую с фильтровальными элементами 1, а также утяжеленную упорную часть — основание 42, расположенное под осью 38 и взаимодействующее с корпусом рейки 31.

30 установлена шарнирно на стяжках 5 рамы при помощи тележек 17 с роликами и имеет возможность перемещения вдоль стяжек 5 вместе с подвижным рабочим органом механизма 4 зажима, а также имеет возможность отклонения от вертикального положения.

Механизм 6 перемещения фильтровальных элементов 1 включает в себя каретки

18 с шарнирно установленными на них упорами 19 и захватами 20, реверсивный привод 21 с валом 22 и ведущими звездочками 23, закрепленный на упорной плите

2 в зоне соединения упорной плиты 2 с окончаниями стяжек 5, приводные цепи 24, расположенные вдоль стяжек 5 и соединяющие ведущие звездочки 23 с ведомыми звездочками 25 на других концах стяжек 5.

Каретки 18 присоединены к приводным цепям 24. Каждая каретка 18 и верхняя ветвь цепи 24 расположена в направляющем желобе 26 с возможностью продольного перемещения, а нижние ветви цепей 24 размещены внутри полых балок 27. Направляющие желобы 26 и полые балки 27 соединены со стяжками 5 и стойками 10. На окончаниях направляющих желобов 26 закреплены ограничители 28 и 29, ограничивающие прямой и обратный ход кареток 18 вдоль стяжек 5.

1717175

Вершина 41 зуба может быть выполнена заостренной для увеличения устойчивости зуба.в вертикальном рабочем положении. Крепление зуба 39 позволяет ему занимать рабочее положение, близкое к вертикальному, Привод 32 выполнен самотормозящимся для предотвращения отхода зубчатых реек 31 под воздействием на них фильтровальных элементов 1 при отключе10 нии привода 32. Необходимую фиксацию положения зубчатых реек 31 на направляющих балках 30 при. отключении привода 32 обеспечивает эффект самоторможения этого привода. В качестве самотормазящегося привода 32 может быть применен электродвигательный привод с червячным редуктором или с ленточным тормозом либо другое автоматическое самотормозяще20 еся устройство

Количество зубьев.39 на рейке 31 выбирают из оптимальных. условий выгрузки осадка. Зубчатая рейка 31 охватывает направляющую балку 30, выполненную из роликов 43, закрепленных на осях 44 в корпусе рейки. В промежутке между швеллерами направляющей балки 30 расположена приводная цепь 35, верхняя ветвь которой прикреплена к планкам 45 с одной и другой 30 сторон корпуса рейки 31 с помощью стержней 46.

На окончаниях направляющих балок 30 установлены ограничители 47 и 48, ограничивающие прямой и обратный ходы зубчатых реек 31 вдоль балок 30.

В зависимости от количества фильтровальных элементов 1 и их массы количество пар промежуточных стоек 10 может быть увеличено. Каждая из промежуточных стоек

10 оснащена полкой 49, на которую опирается стяжка со звеньями механизма 6 перемещения фильтровальных элементов 1, Фильтр-пресс работает следующим об45 разом

При включении механизма зажима его рабочий орган, например шток поршня гидроцилиндра, воздействует на нажимную плиту 3, перемещает набор фильтровальных элементов 1 в сторону упорной плиты 2 и 50 сжимает набор до достижения герметизации фильтровальных камер, образованных фильтровальными элементами 1, после чего в фильтр-пресс через патрубок 16 подают суспензию для фильтрования. Далее суспензия поступает через отверстия 13 на фильтровальных элементах 1 в фильтровальные камеры, где происходит разделение ее на твердую и жидкую фазы, Твердая фаза в виде осадка задерживается на салдвух швеллеров, с помощью вращающихся 25 фетках из полотна (не показаны) в фильтровальных камерах, а жидкая фаза (фильтрат) отводится через отверстия 14 на фильтровальных элементах 1 и через патрубки 16 на упорной плите 2.

В этот момент каретки 18 механизма 6 перемещения фильтровальных элементов 1 и зубчатые рейки 31 механизма 7 выгрузки осадка находятся в исходном положении в зоне механизма 4 зажима. При этом каретка

18 воздействует на ограничитель 29, а зубчатая рейка 31 — на ограничитель 48. По окончании фильтрования механизм 4 зажима отводит нажимную плиту 3 от набора фильтровальных элементов 1. Затем включается в работу механизм 6 перемещения фильтровальных элементов 1 и механизм 7 выгрузки осадка. Каретки 18 приближаются к набору фильтровальных элементов 1, захватами 20 соединяются с первым фильтровальным элементом 1 и перемещают его в сторону нажимной плиты 3. Фильтровальный элемент 1, перемещаясь по стяжкам 5, упирается выступами 12 на нижних углах .рамы в первые зубья 39 реек 31, которые в это время подведены цепью 35 к зоне, между нажимной плитой 3 и набором фильтровальных элементов 1, наклоняется до перехода выступов 12 через вершины 41 зубьев 39, отделяется от первых зубьев 39, затем ударяется о вторую пару зубья 39. снова наклоняется, отделяется от второй пары зубьев 39, ударяется о тоетью пару зубьев 39 и так далее, затем прижимается кареткой 18 к нажимной плите 3. При ударах фильтровального элемента 1 по зубчатым рейкам 31 осадок отделяется от фильтрующей салфетки и падает в приемный бункер (не показан).

После прижатия фильтровального элемента 1 к нажимной плите 3 привод механизма 7 выгрузки осадка продолжает перемещать зубчатые рейки 31 в направлении к упорной плите 2. Одновременно с перемещением зубчатых реек 31 в направлении к упорной 2 плите перемещаются ка-, ретки 18 до соприкосновения упоров 19 со вторым фильтрующим элементом 1. Совершается реверс привода 21 передвижки кареток 18, которые захватами 20 перемещают второй фильтровальный элемент 1 и прижимают его к первому фильтровальному элементу i. Второй фильтровальный элемент 1 при перемещении также ударяется о, зубчатые рейки 31, что вызывает отделение от него осадка, который направляют в приемный бункер.

В процессе возвратно-поступательных перемещений кареток 18. привод 32 механизма 7 выгрузки осадка непрерывно пере1 317175

1О

20

3О

35 мещает зубчатые рейки 31 в направлении к упорной плите 2. Скорость движения зубчатых реек 31 такова, что за цикл перемещения каретками 18 одного фильтрующего элемента 1 и возврата к следующему элементу 1 зубчатые рейки 31 передвигаются в направлении к упорной плите 2 на расстояние, равное толщине одного фильтрующего элемента 1. Синхронная работа механизма 6, перемещающего каретки 18, и механизма 7, перемещающего зубчатые рейки 31, обеспечивается системой электрических блокировок (не показаны), Система электрических блокировок включает одновременно в работу механизмы 6 и 7, отключает их при возврате в исходное положение к ограничителям 29 и 48 и обеспечивает перемещение зубчатой рейки 31 на расстояние, равное толщине одного фильтровального элемента 1, в процессе выполнения одного цикла возвраr о-поступательного перемещения каретки

18 при движении этого фильтрующего элемента 1.

Таким образом, перемещается и освобождается от осадка весь набор фильтровальных элементов 1. После перемещения последнего фильтровального элемента 1 каретки 18 возвращаются в сторону упорной плиты 2 до ограничителя 28, а зубчатые рейки 31 в этот момент времени подводятся к ограничителю 47, При этом каретки 18 и зубчатые рейки 31 отводятся в исходное положение к ограничителям 29 и 48 соответственно, а механизм 4 зажима нажимной плитой 3 подводит набор фильтровальных элементов 1 к упорной плите 2 и зажимае их. Зубчатые рейки 31, возвращаясь в исходное положение к нажимной плите 3, проходят под выступами 12 на фильтровальных элементах 1 благодаря тому, что при обратном перемещении реек 31 они наклоняют зубья 39, При возврате к нажимной плите 3 зубчатые рейки 31 взаимодействуют с ограничителем 48, который останавливает механизм 7 выгрузки осадка в исходном положении, После зажатия набора фильтровальных элементов 1 цикл работы фильтра-пресса повторяется.

Таким образом, благодаря снабжению фильтра-пресса механизмам 7 выгрузки осадка с зубчатыми рейками 31 и направляющими балками 30, размещенными на фундаменте автономно, выполнению на нижних углах фильтровальных элементов

1 выступов 12, взаимодействующих с зубчатыми рейками 31, установке каждого зуба 39 на рейке 31 шарнирно с упором в корпус рейки 31 и выполнение тела зуба 39 с утяжеленной нижней частью 42, позволяющей зубу 39 самоустанавливаться на шарнирной оси 38 в рабочее положение, обеспечивается надежная автоматическая выгрузка осадка из крупногабаритных фильтровальных элементов 1 и надежная работа фильтра-пресса, Формула изобретения

Фильтр-пресс, содержащий набор фильтровальных элементов с выступами, размещенных между упорной и нажимной плитами и образующих между собой фильтровальные камеры, механизм зажлма фильтровальных элементов, механизм перемещения фильтровальных элементов, направляющие балки, механизм выгрузки осадка, включающий зубчатые рейки, установленные на направляющих балках вдоль боковых сторон фильтра-пресса с возможностью возвратно-поступательного перемещения, зубья которых установлены с возможностью взаимодействия с выступами фильтровальных элементов, фундамент, а т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения единичной производительности и надежности работы путем увеличения полезных площадей фильтровальных элементов и обеспеч ния автоматической выгрузки осадка, oí -набжен дополнительным фундаментом, на котором автономно установлены направляющие балки, зубья зубчатых реек снабжены шарнирами и упорами, а выступы выполнены на нижнихуглах рам фильтровальн ых элементов.

1717175

Составитель Г. Гудочков

Редактор М, Петрова Техред M.Ìîðãåíòàë КоРРЕктоР М. Кучерявая

Заказ 830 Тираж Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Пзтент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101