Устройство непрерывного получения алкоголизата для синтеза модифицированных алкидных смол

 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению химико-технологических процессов, в частности производства алкидных смол, и позволяет повысить производительность. Устройство содержит емкость с мешалкой, трубу, опускающуюся на дно емкости , содержащую внутри себя вращающийся вал с установленными на нем рабочими элементами, и входной и выходной патрубки. Труба устройства имеет продольные прорези в ее стенке длиной от одного до трех диаметров выходного патрубка , причем центр прорезей расположен на уровне оси выходного патрубка, а на валу на уровне этих прорезей укреплены рабочие элементы в виде полудисков так, что набегающая поверхность полудиска наклонена к диаметральной плоскости под углом 10-45°, причем набегающая поверхность каждого полудиска снабжена дугообразными перегородками , вогнутыми в направлении вращения вала. Кроме того, на валу размещены дополнительные рабочие, элементы в форме перфорированных дисков, перпендикулярных оси вала, и пары полудисков, укрепленные на валу так, что набегающая поверхность полудиска образует с диаметральной плоскостью вала угол в пределах 5-175°, причем перфорированные диски и пары полудисков чередуются. 2 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 J 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4808313/26 (22) 05.01.90 (46) 07,03.92. Бюл. № 9 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) А.В,Моргунов, А.Н.Фролов, В.А,Игнатов, В.А.Карпович, С.В,Крупович, C.B.Ãðèáков и С.А,Панков (53) 66.023 (088.8) (56) Сорокин M.Ô. и др. Химия и технология пленкообразующих веществ. М.;Химия, 1981, с.448.

Технологический регламент М 17 — 87 производства пентафталевого лака ПФ-060

"Н" в цехе ¹ 1133, Лидского ПО. Лакокраска, 1987. (54) УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛ УЧ Е Н ИЯ АЛ КО ГОЛ l3ATA ДЛЯ СИНТЕЗА

МОДИФИЦИРОВАННЫХ АЛКИДНЫХ

СМОЛ (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлению химико-технологических процессов, в частности производства алкидных смол, и позволяет повысить производительность. Устройство содержит емкость с

Изобретение относится к аппаратурному оформлению химико-технологических процессов.

Известно устройство, предназначенное для проведения процесса алкоголиэа. состоящее из емкости, в которую поступают исходные компоненты, и устройства, пред-. назначенного для их перемешивания (мешалки).

Недостатком известной конструкции является низкая производительность, o6yc-. ловленная невысокой степенью гомогени„„ Ы„„1717205 А1 мешалкой, трубу, опускающуюся на дно емкости, содержащую внутри себя вращающийся вал с установленными на нем рабочими элементами, и входной и выходной патрубки. Труба устройства имеет продольные прорези в ее стенке длиной от одного до трех диаметров выходного патрубка, причем центр прорезей расположен на уровне оси выходного патрубка. а на валу на уровне этих прорезей укреплены рабочие элементы в виде полудисков так, что набегающая поверхность полудиска наклонена к диаметральной плоскости под углом 10-450, причем набегающая поверхность каждого полудиска снабжена дугообразными перегородками, вогнутыми в направлении вращения вала. Кроме того, на валу размещены дополнительные рабочие элементы в форме перфорированных дисков, перпендикулярных оси вала. и пары полудисков, укрепленные на валу так, что набегающая поверхность полудиска образует с диаметральной плоскостью вала .угол в пределах

5 — 175, причем перфорированные диски и пары полудисков чередуются. 2 ил, зации исходных компонентов особенно при наличии твердого полиола. Данное обстоятельство приводит к необходимости поддерживать высокие температуры (порядка 250 — 260 С) и, как следствие, снижает качество продукта, в частности ухудшает показатель цветности. Вместе с тем использование данного устройства невозможно при непрерывном способе производства.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, состоящее из емкости с

1717205

20

55 мешалкой, в объеме которой находится труба со шнеком внутри. Шнек приводится в движение электродвигателем, а труба расположена таким образом, что поступающие в нее полиол, модификатор и катализатор подаются на дно емкости. Наличие трубы со шнеком позволяет приступить к физико-химической гомогенизации исходных компонентов до поступления их в основной объем и подавать полученную смесь под реакционную массу.

Устройство предназначено для непрерывного производства и предполагает использование твердого полиола. Все это позволяет повысить интенсивность процесса.алкоголиза и снизить температуру реакции, тем самым предотвращая появление исходных KoMlloMBHTQB на выходе реакциОнного аппарата.

Вместе с тем указанная конструкция обладает недостатками. Использование трубы со шнеком не позволяет в достаточной степени гомогенизировать исходные компоненты, не создает наиболее благоприятных условий для течения процесса и, тем самым, ограничивает производительность устройства. Например, при непрерывном синтезе в каскаде реакторов повышение производительности путем увеличения подачи исходных компонентов приводит к появлению на выходе первого реактора наряду с алкоголизатом исходных компонентов. Данное обстоятельство снижает качество, приводит к появлению некондиционного готового продукта. Таким образом, данная конструкция обладает недостаточной производительностью.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве непрерывного получения алкоголизата для синтеза модифицированных алкидных смол, состоящем из емкости с мешалкой, трубы, опускающейся на дно. емкости и содержащей внутри себя вращающийся вал с установленными на нем рабочими элементами и входного и выходного патрубков, труба имеет продольные прорези в ее стенке длиной от одного до трех диаметров выходного патрубка, причем центр прорезей расположен на уровне оси выходного патрубка, а на валу на уровне этих прорезей укреплены рабочие элементы в виде полудисков так, что набегающая поверхность полудиска наклонена к диаметральной плоскости вала под углом от 10 до

45, причем набегающая поверхность каждого полудиска снабжена дугообразными перегородками, вогнутыми в направлении вращения вала, кроме того, на валу размещены дополнительные рабочие элементы в форме перфорированных дисков, перпендикулярные оси вала и пары полудисков, укрепленные на валу так, что набегающая поверхность полудиска образует с диаметральной плоскостью вала угол в пределах от

5 до 175, причем перфорированные диски и пары полудисков чередуются.

Предлагаемое устройство отличается тем, что труба имеет продольные прорези в ее стенке длиной от одного до трех диаметров выходного патрубка емкости; причем центр прорезей расположен на уровне оси выходного патрубка, а на валу на уровне этих прорезей укреплены рабочие эременты в виде полудисков так, что набегающая поверхность полудиска наклонена к диаметральной плоскости вала под углом от 10 до

45О, причем набегающая поверхность каждого полудиска снабжена дугообразными перегородками,. вогнутыми в направлении вращения вала, кроме того, на валу размещены дополнительные рабочие элементы в форме перфорированных дисков, перпендикулярные оси вала и пары полудисков, укрепленные на валу так, что набегающая поверхность полудиска образует с диаметральной плоскостью вала угол в пределах от

5 до 175О, причем перфорированные диски и пары полудисков чередуются.

На фиг. 1 представлена схема устройства непрерывного получения алкоголизата; на фиг. 2 — схема установки полудисков на валу устройства.

Устройство непрерывного получения алкоголизата для синтеза модифицированных алкидных смол содержит емкость 1 с мешалкой 2, в емкости располагается труба

3, внутрь которой помещается вращающийся вал 4; приводимый в движение электродвигателем 5. Исходное сырье подается через входной патрубок 6, а готовый продукт выходит через выходной патрубок 7. На уровне оси выходного патрубка в трубе 3 имеются продольные прорези 8 длиной от одного до трех диаметров выходного патрубка. На этом же уровне на валу укреплены рабочие элементы в виде полудисков 9 так, что набегающая поверхность полудиска наклонена к диаметральной плоскости вала под углом от 10 до 45О, причем набегающая поверхность каждого полудиска снабжена дугообразными перегородками 10, вогнутыми в направлении вращения вала. Ниже на валу через равное расстояние крепятся перфорированные диски 11, перпендикулярные оси вала. Между ними на валу размещаются пары полудисков 12 так, что набегающая поверхность полудиска обра1717205 зует с диаметральной плоскостью вала угол в пределах от 5 до 175 .

Устройство работает Следующим обра-, зом.

Полиол, модификатор и катализатор 5 подаются через входной патрубок 6, Первоначально они попадают в зону трубы 3, где на валу вращаются полудиски 9. Соответст. вующее размещение полудисков обеспечивает движение исходного сырья вниз по 10 трубе, кроме того, с помощью этих полудисков переэтерификат засасывается в эту зону трубы через продольные прорези 8 в ее. стенке, а для сообщения продуктам движения от периферии к центру служат дугооб- 15 разные перегородки 10, тем самым эти перегородки препятствуют выходу исходного сырья в емкость 1 через прорези:8. Из первой зоны смесь исходного сырья и переэтерификата подается в последующие, 20 отделенные одйа от другой перфорированными дисками 11. В каждой из этих зон продукты подвергаются гомогенизации с помощью полудисков 12. Взаимное распо-. ло>кение полудисков 12 в паре такеао, что 25 обеспечивает перемещение реакционной массы вниз по трубе. Перфорированные диски 11 способствуют более интенсивной гомогенизации массы. Гомогенизированные продукты поступают в емкость через ниж- 30 нюю часть трубы, где подвергаются перемешиванию с помощью мешалки 2. Готовый переэтерификат выходит из емкости. через выходной патрубок 7.

Использование предлагаемого устрой- 35 ства непрерывного получения алкоголизата для синтеза модифицированных алкидных смол позволяет по сравнению с устройствами аналогичного назначения (включая прототип) повысить производительность за счет уменьшения времени стадии алкоголиза.

Формула изобретения

Устройство непрерывного получения алкоголизата для синтеза модифицированных алкидных смол, содержащая емкость с мешалкой, трубу, опускающуюся на дно емкостй, содержащую внутри себя вращающийся вал с установленными на нем рабочими элементами и входной и выходной патрубки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения производительности устройства, труба имеет продольные прорези в ее стенке длиной от одного до трех диаметров выходного патрубка, а на валу на уровне этих прорезей укреплены рабочие элементы в виде полудисков так, что набегающая поверхность полудиска наклонена к диаметральной плоскости вала под углом от 10 до

45О, при этом набегающая поверхность каждого полудиска снабжена дугообразными перегородками, вогнутыми в направлении вращения вала, а вал — дополнительными рабочими элементами, выполненными в виде чередующихся между собой перфорированных дисков, перпендикулярных оси вала, и пар полудисков. укрепленных на валу так, что набегающая поверхность полудиска образует с диаметральной плоскостью вала угол 5-175О.

ЩЫ2

Составитель А,Флоров

Редактор А.Долинич ° Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинес, Заказ 832 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101