Способ шлифования зубчатых колес

Авторы патента:

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при шлифовании зубчатых колес. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения длины рабочего хода при обработке входного участка зубьев. Ускоренную подачу выполняют до достижения входным торцом колеса от вертикальной плоскости, проходящей через нижнюю точку режущей кромки круга, расстояния, равного половине длины активной хорды режущей кромки круга. Затем дополнительно выполняют врезную подачу, после чего осуществляют рабочую продольную подачу до достижения выходным торцом колеса аналогичного расстояния . При этом время, затрачиваемое на цикл перемещения кругов с врезной подачей , меньше времени, необходимого для перемещения колеса со скоростью рабочей продольной подачи, для формирования профиля зуба на той же части зубчатого венца. 2 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s В 23 F 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 .

V сЭ

СО (21) 4712966/08 (22) 03.07.89 (46) 07.03.92. Бюл. М 9 (71) Производственное объединение "Московский станкостроительный завод" (72) Н.Т.Трушакин и В,К.Ермолаев, (53) 621.924.5:621.833 (088,8) (56) Сильвестров Б.Н. Зубошлифовальные работы. вЂ” М,: Высшая школа, 1985, с. 126142. (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ЗУбЧАТЫХ

КОЛЕС (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при шлифовании зубчатых колес. Цель изобретения вЂ” повышение производительности за счет сокращения длины рабочего хода при обраИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано при шлифовании зубчатых колес, Цель изобретения вЂ” повышение производительности за счет сокращения длины рабочего хода при обработке входного участка зубьев.

На фиг. 1 показано относительное положение обрабатываемого колеса и одного из шлифовальных кругов; на фиг. 2 вЂ” циклограмма относительных перемещений круга и колеса за время одного хода при обработке способом согласно изобретению.

На фиг. 1 и 2 показаны обрабатываемое зубчатое колесо 1, плифовальный круг 2, плоскость входного торца 3 зубчатого венца, плоскость выходного торца 4 зубчатого венца, вертикальная плоскость 5, проходя„„5LI 1717298А1 ботке входного участка зубьев. Ускоренную подачу выполняют до достижения входным торцом колеса от вертикальной плоскости, проходящей через нижнюю точку режущей кромки круга, расстояния, равного половине длины активной хорды режущей кромки круга. Затем дополнительно выполняют врезную подачу, после чего осуществляют рабочую продольную подачу до достижения выходным торцом колеса аналогичного расстояния. При этом время, затрачиваемое на цикл перемещения кругов с врезной подачей, меньше времени, необходимого для перемещения колеса со скоростью рабочей продольной подачи, для формирования профиля зуба на той же части зубчатого венца.

2 ил. щая через нижнюю точку режущей кромки круга параллельно торцовой плоскости колеса, положение 6 режущей кромки перед обработкой, положение 7 режущей кромки круга на данном проходе после подачи на врезание, плоскость 8, касательная к основному цилиндру зубчатого венца обрабатываемого колеса. Кроме того, приняты обозначения: B>,Вг„.„Вь - положения нижней точки режущей кромки круга в процессе обработки, S>ð вЂ” направление продольной подачи, ЯУск, Spec вЂ” ускоренная и рабочая продольные подачи соответственно, Чврез вЂ” врезная пода .а шлифовального круга, h вЂ” величина проглубления нижней точки круга относительно плоскости, касательной к основному цилиндру зубчатого колеса, 1ьвЂ” половина длины активной хорды режущей кромки круга, D вЂ” - диаметр круга, О - ось

1717298

5 г 1 4 вращения круга, 0 вЂ” нижняя точка режущей кромки круга.

Зубчатое колесо 1 обрабатывается методом обката с периодическим делением тарельчатыми кругами 2, режущие кромки которых образуют боковые грани зубьев инструментальной рейки с углом исходного контура, равным нулю, со съемом припуска за несколько проходов при ускорений Sy«и рабочей Spa0 продольной подаче Snp До начала шлифования из позиции деления (этому положению соответствует положение нижней точки 0> режущей кромки круга 2 в т, В ) выполняют ускоренную продольную подачу Sy«до достижения входным торцом

3 колеса 1 от вертикальной плоскости 5, проходящей через нижнюю точку 0 режущей кромки круга 2 параллельно торцовой плоскости (не показано) колеса 1, расстояния, равного половине длины активной хорды 1 режущей кромки круга 2, Значение 4 определяется в соответствии с зависимостью: 1и = VÃ(0:Ú)Å

Точка Â1 перемещается в точку Вг. В этот момент прекращают ускоренную подачу Яу«и выполняют подачу на врезание

Vapaэ шлифовального круга 2 с регулируемой скоростью из положения 6 режущей кромки круга 2 по начала шлиФования в положение 7(точка Bz) оказывается в точке

Вз), после чего осуществляют рабочую проДольную поДачу Spa5 ДО Достижения ВыхОДным торцом 4 колеса 1 от плоскости 5 расстояния lr (точки В4), В этот момент при работе на цикле с двухсторонним делением рабочую продольную подачу Spae переключают на ускоренную Яу«и выводят колесо 1 в позицию деления (нижняя точка 0 перемещается в положение Вь). Возврат круга в исходное положение можно производить в положении В или В4, При работе на цикле с односторонним делением в точке В4 осуществляют реверс и колесо I на рабочей подаче Ярдб движется в обратную сторону до достижения торцом 3 расстояния 1 от пло5 скости 5, после чего на ускоренной подаче

Яу«колесо 1 возвращают в позицию деления (т. В ), где возвращают круг 2 в исходное положение.

Таким образом, повышение производи10 тельности шлифования обеспечивается за счет сокращения длины рабочего хода при обработке входного участка зубьев, так как время, затрачиваемое на цикл перемещения кругов с врезной подачей меньше вре15 мени, затрачиваемого на перемещение колеса со скоростью рабочей продольной подачи, необходимого для формирования профиля зуба на той же части зубчатого венца по длине, 20 Формула изобретения

Способ шлифования зубчатых колес методом обката с периодическим делением двумя тарельчатыми кругами, режущие кромки которых образуют боковые грани

25 зубьев инструментальной рейки с углом исходного профиля, равным нулю, со съемом припуска за несколько проходов при ускоренной и рабочей продольных подачах, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения

30 производительности за счет сокращения длины рабочего хода при обработке входного участка зубьев, ускоренную подачу Bblïoëняют до достижения входным торцом колеса от вертикальной плоскости, проходящей

35 через нижнюю точку режущей кромки круга, расстояния, равного половине длины активной хорды режущей кромки круга, затем дополнительно выполняют врезную подачу, после чего осуществляют рабочую продоль40 ную подачу до достижения выходным торцом колеса аналогичного расстояния, 1717298

2 1 риаз

Фиг 2

Составитель И.Кузнецова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О,Кундрик

Редактор М.Бланар

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 836 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к изготовлению зубчатых колес

Способ обработки зубчатых колес // 1696191

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к обработке зубчатых колес

Способ шлифования зубчатых колес // 1611610

Изобретение относится к области машиностроению, в частности к шлифованию зубчатых изделий на зубои шлицешлифовальных станках с единичным делением

Способ обработки зубчатых колес // 1611609

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке эвольвентных цилиндрических зубчатых колес

Устройство для чистовой обработки впадин зубьев зубчатых колес // 1576254

Изобретение относится к машиностроению, в частности к абразивной обработке, и может быть использовано при разработке конструкций станков для отделочной обработки впадин между зубьями зубчатых колес

Способ задания режимов резания при шлифовании цилиндрических зубчатых колес // 1530351

Изобретение относится к металлообработке, в частности к шлифованию цилиндрических зубчатых колес на станках, работающих тарельчатыми кругами

Ползун зубошлифовального станка // 1463407

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к станкостроению , и

Зубошлифовальный станок с обкатным механизмом // 1340939

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении зубообрабатывающих станков

Способ подачи сож при силовом шлифовании зубчатых колес // 1328176

Изобретение относится к машиностроению , в частности касается способов подачи СОЖ при силовом шлифовании зубчатых колес

Способ обработки зубчатых изделий // 1197797

Способ точной обработки зубчатых венцов на станке // 2128105

Изобретение относится к способу точной обработки зубчатых венцов на станке, причем обрабатываемое зубчатое колесо, находящееся в контакте с вращающимся вокруг своей оси абразивным инструментом, вращают вокруг своей оси, за счет чего происходит снятие стружки на обрабатываемых боковых сторонах зубьев зубчатого колеса, а вращательное движение оси зубчатого колеса и вращательное движение оси абразивного инструмента электронно связаны между собой

Способ и инструмент для изготовления плоских зубчатых колес // 2542040

Изобретение относится к изготовлению зубчатых колес. Подготавливают заготовку плоского зубчатого колеса, имеющую ось вращения. Используют дискообразный инструмент, имеющий периферию в виде окружности и ось вращения. На периферии упомянутого инструмента имеется одна или более поверхность для удаления материала, при этом поверхности для удаления материала расположены перпендикулярно упомянутой оси вращения и определяют порождающую плоскость. Располагают упомянутый инструмент и упомянутую заготовку относительно друг друга для формирования одной из упомянутых боковых поверхностей зуба - первой или второй - на указанной заготовке. Вращают упомянутый инструмент вокруг вышеуказанной оси вращения и вводят указанный инструмент в заготовку плоского зубчатого колеса. Формируют одну из упомянутых боковых поверхностей зуба - первую или вторую - на указанной заготовке путем перемещения инструмента и заготовки относительно друг друга. Упомянутое формирование включает вращение упомянутой заготовки вокруг ее оси вращения и вращение упомянутого инструмента вокруг оси вращения мнимой шестерни, сцепленной с вышеупомянутой заготовкой плоского зубчатого колеса, упомянутый инструмент и порождающая плоскость описывают движение обката, которое имитирует вращательное движение зуба упомянутой шестерни, вращающейся в зацеплении с упомянутой заготовкой плоского зубчатого колеса в процессе упомянутого обката. В результате обеспечивается повышение производительности. 10 з.п. ф-лы, 14 ил.