Способ изготовления винта винтового конвейера

 

ПАТЕНТ РОССИИ союз сОВетских

„,5U („171 7504 А1 (я)з В 65 G 33/00, В 65 G 33/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР gp

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ (21) 4738796/03 (22) 27,07.89 (46) 07,03.92. Бюл. М 9 (71) Дальневосточный научно-исследовательский проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) С.П.Присяжная (53) 621.867.42(088.8) (56) Григорьев А.М, Винтовые конвейеры.—

М.: Машиностроение, 1972, с.3 — 4.

Заявка Японии М 61 — 50845, кл. B 65 G

33/26, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТА

ВЕКОВОГО КОНВЕЙЕРА ф7) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и м.б. использовано при изготовлении винтов винтовых конвейеров. Цель изобретения — снижение металлоемкости и упрощение изготовления путем использования полимера в качестве материала для получения цельного винта винтового конвейера. Для изготовления винта винтового конвейера используют объемную полимерную заготовку, внутренний диаметр которой определяют по формуле

Da див = d +, где d — диаметр вала винта, 360

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при изготовлении винта шнекового конвейера.

Цель изобретения — снижение металлоемкости и упрощение изготовления путем использования полимера в качестве материмм; 0 — наружный диаметр винта, мм; а угол вырезки излишков заготовки из плоского листа для одного витка винта, определяемый из выражения а ((2л В1-с) 2 к Rp60, где

R>=rt+a — наружный радиус заготовки, мм;

ran=ac/(С вЂ” с) — внутренний радиус заготовки, мм; С = (к О +S ) — длина винтовой линии по диаметру винта в пределах шага S, мм; с = (л б +$ ) — длина винтовой линии по диаметру вала винта в пределах шага

S, мм; S — шаг винта, мм. Заготовку закрепляют в патроне станка и прямоугольным резцом нарезают на всю глубину заготовки прямоугольную резьбу. Полученную винтовую ленту (ВЛ) нагревают в воде с т-рой

80 — 90 С. а наружный диаметр заготовки on- ф ределяют по сумме внутреннего диаметра и удвоенной высоты ВЛ винта, предварительно закрепив заготовку в патроне токарновинтореэного станка и настроив его на прямоугольную резьбу. Перед закреплением ВЛ на валу ее нагревают в воде с т-рой

80 — 90 С, растягивают и закрепляют на валу, например, первый и последний виток с помощью болтов на выступах вала. 3 ил.

° аеаЪ ала для получения цельного винта шнекового конвейера.

Поставленная цель достигается тем, что берут цилиндрическую полую полимерную заготовку, внутренний диаметр которой определяют по формуле

17,17504

d d+ Ра

360 где d — диаметр вала винта, мм;

D — наружный диаметр винта, мм:

5 а - угол вырезки излишков заготовки из плоского листа для одного витка винта, определяемый из выражения — 360

2ЛК1 10 где R1 = ri + а — наружный радиус заготовки, ММ; э с г1=

С вЂ” с внутренний радиус заготовки, мм; 15 о = "от П + S — длина винтовой пинии по диаметру вала винта в пределах шага S, ММ;

С = бР D +S — длина винтовой линии 20 по диаметру винта в пределах шага $, мм;

S — шаг винта, мм. . Тогда наружный диаметр заготовки определяют по сумме внутреннего диаметра и удвоенной высоты винтовой ленты 25

Рий = 2а+ бивЦилиндрическую полую полимерную заготовку закрепляют в патроне токарновинторезного станка и затем специальным резцом нарезают на всю глубину заготовки 30 и ря мо у гол ьную резьбу. Полученную спираль нагревают в воде с температурой 8090 С, растягивают и закрепляют на валу начальный и последний виток с помощью болтов. 35

При данном способе изготовления цельного полимерного винта шнекового конвейера за счет упругих свойств полимера и определенных согласно требованиям параметра внутреннего диаметра заготовки 40 появляется новое свойство — способность винтовой части шнекового конвейера растягиваться нэ валу на длину шага, внутренней поверхностью плотно обвивать вал и крепиться íà нем, что исключает дополнитель- 45 ное крепление витков винта на валу, кроме первого и последнего.

Нэ фиг.1-3 показаны схемы осуществления способа.

Способ осуществляется следующим об- 50 разом. Отливают и протачивают на токарновинторезном станке цилиндрическую полую заготовку из полимерного материала (фиг.l) с наружным диаметром, определяемым по формуле 55 рин = 2а + оив, где рин — наружный диаметр заготовки, мм;

d s — внутренний диаметр заготовки, мм; а — высота винта, мм.

Внутренний диаметр заготовки определяется по формуле рао

d d+

360о где d — диаметр вала винта, мм;

0 — наружный диаметр винта, мм; а — угол вырезки излишков заготовки из плоского листа для одного витка винта, определяемый из выражения о 1 . 360о

2ЛК1 где R1 = г1+а — наружный радиус заготовки, мм;

r1 = — — внутренний радиус заготовас

С вЂ” с ки, мм;

/ п

С- ЪР Р + S -длина винтовой линии по диаметру винта в пределах шага S, мм;

c = \Р ° d + S -длина винтовон пинии по диаметру вала винта в пределах шага S, мм;

S — шаг винта, м.

Настраивают токарно-винторезный станок на прямоугольную резьбу с шагом, обеспечивающим необходимую толщину винта с учетом ширины режущей поверхности резца. Толщина винтовой части шнекового конвейера зависит от упругих свойств полимера. Например, для полиэтиленового винта шнекового конвейера диаметром 160 мм, предназначенного для транспортирования зерна, необходимая толщина составляет 8 мм, Нарезают специальным прямоугольным резцом на всю глубину заготовки прямоугольную резьбу, Готовую спираль винта нагревают в воде с температурой 80-90 С (меньшая температура воды не обеспечит нагревание и не вызовет пластические свойства полимера, а большая приведет к излишнему расходу энергии).

Нагретую спираль винта растягивают на валу шнекового конвейера и закрепляют болтами первый и последний витки на выступах вала.

За счет замены в шнековом конвейере металлического винта цельным винтом из полимерного материала снижается металлоемкость конструкции, а также упрощается изготовление винта шнекового конвейера, так как исключается дополнительное крепление витков на валу, кроме первого и последнего.

Формула изобретения

Способ изготовления винта шнекового конвейера, включающий изготовление винтовой ленты и закрепление ее на валу винта, отличающийся тем, что. с целью

1717504 снижения металлоемкости и упрощения изготовления, изготовление винтовой ленты осуществляют из цилиндрической полой полимерной заготовки, внутренний диаметр которой определяют по формуле

dms - d+ D а /360, где d — диаметр вала винта, мм;

0- наружный диаметр винта, мм; йо- угол вырезки излишков заготовки из плоского листа для одного витка винта, определяемый из выражения а = — и 360 ., 2ëR -с

2лй1 где R1 = г1 + d — наружный радиус заготовки, мм;

r>-ас/(С-с) — внутренний радиус заготовки, мм;

5 а — высота винта; с - .б + S -длина винтовой линии по диаметру вала винта в пределах шага S, мм;

10 C \Р 0+ S алина аинтоаой линии по диаметру винта е пределах вага S, мм;

S — шаг винта, мм, а наружный диаметр заготовки определяют по сумме внутреннего диаметра и удвоенf5 ной высоты винтовой ленты винта, при атом перед закреплением винтовой ленты на валу ее нагревают и растягивают.