Способ получения углеродного адсорбента

 

Изобретение относится к способу получения углеродного адсорбента и позволяет повысить поглотительную способность адсорбента по трихлорметану. Смешивают продукт взаимодействия сланцевых фенолов , эпихлоргидрина и гидроксида натрия, отвержденный полиэтиленполиамином, каменноугольную пыль и древесную смолу при массовом соотношении (50-55):(10- 11):(34-40) соответственно. Затем полученную смесь гранулируют и подвергают карбонизации и активации до обгара 25-30 мас.%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 01 В 31/16

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫ ГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4808540/26 (22) 02.04.90 (46) 07,03.92. Бюл, N 9 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) Ю.В.Поконова и М.С,Олейник (53) 661.183.2(088.8) (56) Конецкий Ю,П. Краткий справочник по активным углям, Пермь, 1959, с.4.

Авторское свидетельства СССР

N 966002, кл. С01 В 31/16, 1980(прототип), (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО

АДСОРБЕНТА

Изобретение относится к способу получения углеродных адсорбентов, используемых для очистки воды от трихлорметана.

Очистку воды обычно проводят хлорированием путем введения 2-3 мг/л хлора.

При этом в воде образуется трихлорметан, являющийся токсичным веществом и удаляемый сарбцией на углеродных адсорбентах.

Известен способ получения адсорбента

АГ-3 путем гранулирования смеси каменноугольной пыли с древесной смолой, карбонизации и активации гранул, Недостатком данного способа является низкая поглотительная способность адсорбента по трихлорметану.

Наибол е.близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения углеродного адсорбента, включающий гранулирование смеси поликонденсата сланцевых фенолов, фурфурола и кислого гудрона с каменноугольной пылью и древесной смолой, карбонизацию и активацию гранул.

„„. Ж„, 1717538 А1 (57) Изобретение относится к способу получения углеродного адсорбента и позволяет повысить поглотительную способность адсорбента по трихлорметану. Смешивают продукт взаимодействия сланцевых фенолов. эпихлоргидрина и гидроксида натрия, отвержденный полиэтиленполиамином, каменноугольную пыль и древесную смолу при массовом соотношении (50-55):(1011):(34-40) соответственно. Затем полученную смесь гранулируют и подвергают карбонизации и активации до абгара 25 — 30 мас.7ь. 1 табл.

Недостатком известного способа является невысокая поглотительная способность адсорбента по трихлорметану. . Целью изобретения является повышение паглотительной способности адсорбента по трихлорметану.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения углеродного адсорбента, включающем гранулирование смеси поликонденсата на основе сланцевых фенолов 4 с каменноугольной пылью и древесной смо- (Я лой, карбонизацию и активацию гранул до абгара 25-30 мас.$, в качестве поликонденсата используют продукт взаимодействия сланцевых фенолов, эпихлоргидрина и гидроксида натрия, отверждаемый полиэтиленполиамином (ПЭПА), а поликонденсат, каменноугольную пыль и древесную смолу берут в массовом соотношении 50-55.1011:34-40.

Способ осуществляется следующим образом.

При взаимодействии сланцевых фенолов эпихлоргидрина и.207-ного раствора

1717538 гидроксида натрия B массовом соотношении 100:171:285 при начальной температуре 40 — 50 С образуется зпоксидная смола

ЭИС-1, После слива воды для отверждения добавляют ПЭПА в количестве 10 от массы смолы, выдерживают 24 ч при 20" С и 4 ч при 100 С. Полученный блок поликонденсата измельчают до фракции менее 0,1 мм и смешивают при 60 — 80 С с каменноугольной пылью и древесной смолой в массовом соотношении 50 — 55:10 — 11:34 — 40, Полученную массу выдерживают на воздухе при 15—

20 С в течение 5-6 ч. Затем проводят во вращающейся электропечи карбонизацию в токе углекислого газа до 780-800 С и активацию водяным паром при 800-820 С до обгара 25-30 мас., Пример 1. В 100 r сланцевых фенолов вводили 171 r эпихлоргидрина и 285 r 207,ного раствора гидроксида натрия при начальной температуре 45 С, После перемешивания выделяющуюся воду сливали и в образовавшуюся эпоксидную смолу вводили при перемешивании ПЭПА в количестве 10 от массы смолы. Смесь выдерживали при 20 С в течение 24 ч, а затем для доотверждения — при 100 С 4ч.

Полученный поликонденсат измельчали до пылевидной фракции, 50 r Порошка поликонденсата смешивали при 70 С с каменноугольной пылью и 40 r древесной смолы, Полученную массу гранулировали на гидравлическом прессе через фильеры 2 мм.

Гранулы выдерживали на воздухе при 20 С в течение 6 ч. Затем по вращающейся электропечи проводили карбонизацию гранул в токе углекислого газа до 800 Си активацию водяным паром при 800 С до обгара

28 мас.ф.

15

20 понентов гранулируемой смеси 50-55:10—

11;34 — 40 и о гар при активации 25 — 30 мас. $, что обеспечивает достижение степе25

Пример ы 2-9, Отличаются от примера

1 массовым соотношением компонентов гранулируемой смеси и обга ром при активации.

Результаты приведены в таблице.

Поглотительную способность адсорбента оценивали по степени очистки воды от трихлорметана при его начальной концентрации 120 мг/л. Содержание хлора до и после контакта с адсорбентом определяли методом Щенигера.

Из данных, приведенных в таблице, видно, что при количестве поликонденсата, угольной пыли и древесной смолы в гранулируемой смеси соответственно более 55, 11 и 50 частей и менее 50, 10 и 34 частей (примеры 4 и 5) степень очистки от трихлорметана составляет менее 85 . Наиболее рациональным является соотношение комни очистки от трихлорметана 85-897.

Формула изобретения

Способ получения углеродного адсорбента, включающий гранулирование смеси поликонденсата на основе сланцевых фенолов с каменноугольной пылью и древесной смолой, карбонизацию и активацию гранул до обгарэ 25-30мас., от л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения поглотительной способности адсорбента по трихлорметану, в качестве поликонденсата используют продукт взаимодействия сланцевых фенолов, эпихлоргидрина и гидроксида натрия, отвержденный полизтиленполиамином, и поликонденсат, каменноугольную пыль и древесную смолу берут в массовом соотношении 50-55:10 — 11:34-40 соответственно, 1717538

Продолжение таблицы

П р и м е ч а н и е. "— примеры вне заявляемой сферы.

Составитель Ю.Поконова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор М.Янкович

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 848 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5